石化单位钢结构施工方案超详细

1、ACFC报监理公司审核版本状态修订-评语编制人审核人批准人批准日期石化有限公司重油深加工综合利用项目厂区给排水管道、管架制作安装、码头及储运系统管道、设备安装工程文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工组织设计N文件名称:钢结构制作、安装施工方案发布单位编制部门内部标识码适用范围/版权说明:1、目的32、适用范围33、参考文件34、工程概况35、施工主要方法及技术要求36、构件运输117、构件加工顺序 128安装主要方法及技术要求 129、技术复核项目及方法 1210、工程防护内容及方法 1311、主要资源需用计划 1312、质量安全要求 1413、附录1应急预案2114、附录2钢结构安

2、装进度计划2915、附录3钢结构制作场地平面布置图.30石化项目部第34页共30页钢结构制作安装施工方案1目的本方案描述了石化有限公司重油深加工利用项目工程中管廊钢结构、泵房钢结构现场制 作安装要求，指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利 进行。2适用范围本方案适用于石化有限公司重油深加工利用项目工程中管廊钢结构、泵房钢结构的制作 安装施工活动。3参考文件钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ-80-9

3、1建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ-130-2001起重机械安全规程GB6067-85洛阳瑞泽石化工程有限公司钢结构焊接节点相关说明(62T001-2012)4工程概况石化有限公司重油深加工利用项目工程中的钢结构制作安装工作量约1600吨门式管廊结构和120吨泵房钢结构。5施工主要程序及技术要求5.1施工主要程序钢结构原材料进场验收钢结构制作钢结构防腐(外协单位完成，本章不包含该工序的 施工方案)钢结构运输一基础中间交接一钢结构安装一钢结构验收5.1.1原材料验收：(一)设计钢材设计图中除设计要求的外其余构件采用Q235-B钢制作，其钢材的化学成分和力学性能须符合碳素结构钢(GB/T7

4、00-2006)及热轧H型钢产品标准(GB/T-11263)的规定；（1）所使用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有材料 供货厂家提供的材料质量合格证明书、执行标准、材料等级、化学成份和机械性能等。（2）材料进场必须履行交接验收手续，材料员以到货资料为依据进行材料的验收。包括 验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度，到货的材料应与提供的合格证明文件相 一致，并符合相应的材料标准及设计要求。（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准外，还应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其尝试不得大于该钢材厚度负允许偏差 值的1/2;2） 钢材表面

5、的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（4）材料码放要整齐、安全并做好标识。材料员对质量记录的填写必须内容真实、 完整、 准确，便于识别、查询。（5）如出现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位同意，并签署材料代用后方可 进行。（二）焊接材料1、焊材的选用Q235钢手工焊时，对接焊缝采用 E4315、E4316型焊条，其他采用 E4301、E4303型焊 条，自动焊或半自动焊接时采用焊丝 H08MnA型。Q345钢，焊缝采用E5015、E5016型焊条. 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）的规定。2

6、、焊材的管理焊材到厂时由材料管理员依购料清单逐一核对，所有焊材必须附有原制造厂家提供的质 量合格证明书。焊材应由专人发放，并做好发放记录。焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、 焊丝、焊剂均要摆放架子上，挂牌标识。焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。3.1.2加工制作（一）放样号料1、号料前应认真审查图纸及工艺的各项要求，发现问题及时与有关人员联系解决。2、号料时，宜用划针画线，较长线用粉线弹出。3、为合理使用材料，应根据设计和材料情况编制放样排料图。4、对于未能按定尺要求供货的材料，加工时所发生的过大材损，应与监理、建设单位等 联系，进行现场签证。5、型钢构件严禁短材接长。6、放样、号料

7、时应预留的加工余量。a半自动切割： 钢板厚度20mm时为3.5 mm；钢板厚度w 20mm时为3mm。b. 手工切割： 钢板厚度20mm时为4mm；钢板厚度v 12mm时为2mm；钢板厚度S 12 20 mm时为3.5 mm。c. 剪切：要求进行边缘加工的，预留余量为 2mm；边缘不加工的不留余量。（二）切割1、板材切割应在专用平台上进行，以保证平台与板材的接触应为线状或点状接触2、切割前应清除铁锈及油污等杂质，切割后应清除熔渣和飞溅物。3、坡口切割后要进行磨光处理（无明显割纹）。1等强拼接坡口如下:55气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t

8、,且应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度± 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（三）坡口要求 /2、引弧板和息弧板大小为50X 50,厚度与坡口大小跟等强拼接板完全一样。（四）矫正1、H型钢用火焰和冷校平。加热温度不得太高，使用冷校平时必须用铁板盖住焊缝再用 榔头捶击。2、板材拼接料焊后变形，用火焰和冷校平。加热温度不得太高，使用冷校平时必须用铁 板盖住焊缝再用榔头捶击。3、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不大于该钢 材厚度负允许偏差的1/2。（五）钻孔1、地脚螺

9、栓垫板采用气焊割孔，孔壁圆滑规整，孔径不得大于设计值的0.5mm。（六）组装1、 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和没焊接边缘每边30-50mm范围内铁 锈毛刺、污垢等应清除干净。2、板件的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。3、构件在拆除夹具时不得损伤母材，对留的焊疤应修磨平整。构件组装精度表项次项目简图允许偏差（mrh1T形接头的间隙e1eL1 111e< 1.5t2对接接头的错位ee< T/10 且w 3.0eet对接接头的间隙e（无衬垫板时）0< e< 2.0根部开口间隙a4（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0 < a<2

10、.0手工焊、半自动气保焊-2.0 < a隔板与梁翼缘的错位eBt > Ct 时：Bt < 20 e < Ct/2Bt>20 e < 4.0Bt < Ct 时：Bt < 20 e < Bt/4Bt>20 e < 5.0焊接组装件端部偏差a-2.0 < a< +2.07组合BH的外形-2.0 < b< +2.0-2.0 < h < +2.08H钢腹板偏移ee < 2mm9H钢翼板的角变形连接处e< b/100 且w 1 m非连接处e< 2b/100 且w 2 m10 腹板的弯曲t

11、 w 143.0t > 142.0（七）焊接1、焊缝要求设计要求：焊接质量等级按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，焊缝质量等级除全熔焊缝不得低于二级，其余焊缝一律不得低于三级。2、焊工必须持有效证件方可上岗操作。3、在易产生焊接变形的部件上应事先采取防变形加固措施。（1）施焊时，应选择合理的焊接顺序。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快 速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。（2）结构组装时，小型构件可一次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序一次完成；对大 型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。（3）采取反变形措施，即在焊前进行组装时，先将焊件向

12、焊接后产生变形相反的方向进 行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。（4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。4、焊丝使用前清除表面灰、油污等脏物，焊条焊剂应按要求进行烘烤。5、 等强拼接焊缝及主要焊接的两端应设置引弧板和息弧板，其材质和坡口形式应与焊件 相同，引弧的焊缝长度应大于 20mm。6、 等强拼接用自动焊，也可用手工焊，H型截面则必须采用自动焊。7、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如检查组对的错边、间隙及打 磨情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。8焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和

13、受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。9、焊接时，焊工不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。10、采用焊锤结合磨光机清根处理。11、多层焊接要进行层间打磨，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。13、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。14、焊接完毕，应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。并清理焊缝表面的 熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。15、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。16、焊接完毕，焊工应清理焊逢表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（八）焊接检验1、焊

14、缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。2、 焊缝的外观质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001附录A焊缝 外观质量标准及尺寸允许偏差的有关规定。3、对于要求质量等级为二级的焊缝，进行超声波探伤，其探伤比例及验收等级按钢结 构工程施工及验收规范GB50205-2001表5.2.4的有关规定。需用超声波探伤的焊缝，必须 在焊缝冷却到环境温度后再进行探伤。4、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。5、焊缝外观质量检查如下表焊缝外观质量表序检查内容图号容许公差对接焊1焊

15、缝加强高（C）贴角焊缝焊脚2 尺寸（hf+Ah）和焊缝余高（C ）hf+A hhf+A hb< 20;一级 0.5 _ C - 2.0 mm二级 0.5 乞 C < 2.5 mm三级 0.5 乞 C < 3.5 mmb> 20;一级 0.5 _ C - 3.0 mm二级 0.5 _ C - 3.5 mm三级0玄C三3.5 mmhf < 60 - h - 1.5 mm0 - C - 1.5 mmhf60 乞 h 乞 3.0 mm0 玄 C 二 3.0 mmT接坡口焊缝3加强高（於）S =t/4,但10 mm序号检杳内容图例容许公差4焊缝咬边(e )r - E一级焊缝

16、：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬 边,累积总长度不得超过焊缝长 度的10%三级焊缝：0.5mm深度的咬 边,累积总长度不得超过焊缝长 度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径w 1.0mm的气孔 在100mn范围内不超过5个7焊缝错边T一级和二级焊缝：dv0.1t但2.0mm三级焊缝：d<0.15t 但3.0mr8焊缝过溢(日)所有焊缝：日 > 90 °9表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤，表面夹渣所有焊缝：不允许6构件运输构件运输过程中应注意以下几点：1要成立构件运输领导小组，确保指挥畅通。2、装车完毕后要仔细检

17、查构件的绑扎是否牢固，是否采取了运输过程中的防变形措施3、卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径及安全可靠的起吊工具，注意成品的 保护。4、卸车时需在施工区域周围设设置警示线。7构件的加工顺序钢柱和钢吊车梁同时进行加工，顺序依图按柱号依次加工或根据施工进度要求。8安装主要方法及技术要求8.1基础验收：（一）基础应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相关要求;（二）螺栓孔距的偏差按规范的要求控制见下表：螺栓孔孔距的偏差（mr）螺栓孔距< 5005011200同一组内任意两孔间距± 2.0± 2.0相邻两组的端孔间距± 2.0±

18、2.0（三）基础验收合格后及时办理相关的中间交接手续。（四）清理螺栓螺纹，拧上底板下调平螺母，调节螺母的顶标高为设计标高 -底板厚度, 偏差不大于1mm8.2吊装准备：进场前须对钢结构和吊车进行相关报验，钢柱验收合格后，把钢柱平面 清理干净再吊装。检查吊车行走路线及吊装场地，根据吊车性能表，吊车的回转半径应能满 足安全吊装要求；吊车支腿前需把支腿处用导木或钢板垫平。吊装前，把钢柱平放于地面上， 再将钢丝绳系于支排架柱实腹横梁的两端，固定住。8.3钢柱采用螺母调平钢柱安装后，须立即把地脚螺栓的螺母安装到位，然后再对排架 柱的标高和垂直度进行调整。8.4钢柱安装验收：验收时应会同相关单位除对钢柱的

19、焊接质量进行检查外，还应根据 安装图纸核对支架基础和钢柱安装的中心线、标高等。符合要求后方可进行钢梁和钢桁架安 装，执行规范 GB50205-20018.5钢桁架采用整体吊装。钢桁架在各安装区域就近组对，组对平台利用已有水泥路面 上铺型钢调平，焊接时设立接火装置避免损坏已完路面。在钢桁架组对及吊装间断，提前告 知监理单位和业主相关部门进行临时封闭该区域道路并在施工区域内设置警戒线，禁止无关 人员进入施工区域。9技术复核项目及方法吊索选用-钢丝绳破断拉力、安全系数吊车选用-吊车作业性能表基础标高-水准仪钢柱垂直度铅垂线、经纬仪10工程防护内容及方法进入现场施工前，对所有的施工作业人员进行交底，所

20、有施工人员必须按交底项在工作 的区域内施工。构件运至现场后，严格按照规定的堆放区域摆放。吊装时，由起重工指挥， 防止构件与周围的建筑物碰触，另外在吊装区域周围设置警示线。11主要资源需用计划1、工器具计划序号设备名称规格型号数量备注1.磁座床JC1222.交流焊机ZX5 630K123.二氧化碳保护焊机NB 500 KR34.角向磨光机大2台、小1台85.保安式移动电缆盘CCCS86.焊条烘干箱ZYH 3017.250mm砂轮机MQ322518.轮胎式吊车2025吨39.平板车20吨110.气焊工具411.倒链5t1212.倒链3t1513.吊带2吨、3吨若干14.钢丝绳© 11.5

21、21.5若干15.光学经纬仪J2216.水准仪AT-G2/0M1序号设备名称规格型号数量备注17.钢卷尺50m118.钢卷尺5m619.钢板尺1m620.直角尺500 x 250421.塔尺5m12、劳动力计划管理人员人力动员安排:名称年月2014 年峰值8月9月r 10月11月12月项目经理111111施工经理1 :11p 111安全、质量负责人111111材料员111r 111资料员111111结构、焊接工程师111111小计666666施工人员名称年月2014 年:峰值d8月9月10月11月12月班组长333311铆工636222焊工166161666电工111111起重工313211钳

22、工111111架子工303311普工P 18 61818 :6:6小计51215146191912质量、安全的要求12.1质量保证措施12.1.1 预留、预埋钢结构的基础预埋工作非常重要，必须安装和土建紧密配合，才能保证预埋件的准确性。钢柱的固定采用地脚螺栓基础预埋，安装时要注意地脚螺栓不能与基础锚固筋等连接固定，要采取独立的支撑体系，以保证埋件埋设后不受浇筑混凝土的影响。12.1.2 材料的进场验收1材料进场前应按照构件的明细表核对进场材料，查验质量证明书。2检查型材在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应予矫正或重 新加工。3钢结构构件应按安装顺序依次进入施工现场。现场堆放场

23、地能满足现场拼装及安装 的需要。钢桁架及钢屋架分片在现场组装时应准备好工作平台。4对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查并作好记录。5根据测量、校正的需要，在构件上作好所需的标记。6按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。7准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、铁件，以减少高空作业。8清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。9需组装拼装及临时加固的构件，按要求使其达到具备吊装条件。12.1.3 测量、放线及基础验收1测量、放线1）测量定位依据点的交接与校测。钢结构安装前，要土建提供建筑物轴线、标高及其 轴线基准点、标高

24、水准点，并依此进行复测。2）基础面放线：基础面上弹出纵横轴线，土建提供；3）构件上的测量标识。在钢柱弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、标高基准线）、 吊点位置线。在屋架及吊车梁等构件的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。2基础验收的内容、要求及处理本工程基础验收的内容包括：建筑物定位轴线、基础定位轴线、标高、埋件的相对偏差 等。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高允许偏差如下表所示:序号项目允许偏差（mrh图例1建筑物定位轴线L/2000，且不大于准点3.0HL-L序号项目允许偏差（mrh图例2基础上定位轴线1.0Sr r73基础上柱底标咼± 10.0LL基准点基准点钢柱支承面顶板

25、位置的允许偏差表项目允许偏差位置15. 0支承面顶板顶面标咼0-3.0顶面水平度L/100012.1.4 钢柱安装、校正1钢柱吊装钢柱采用单机一点正吊旋转法吊装工艺，见图1旋转过程平面布置图1单机一点正吊旋转法示意图2钢柱校正钢柱的校正包括平面位置、标高及垂直度三个内容。1）平面位置的校正在吊车摘钩前，尽量使钢柱上的定位轴线标记与基础面的纵横十字线相重合。就位后,如有微小的偏差，用千斤顶侧向顶移纠正，将钢柱的定位误差调整到规范允许的偏差范围之内。2）标咼、垂直度校正标高、垂直度校正均通过调整螺母来实施，采用两台经纬仪测量钢柱垂直度，见图2=地脚螺母冒厂止退螺母一-固螺母lg鼻累母垫片“ 柱脚底

26、板I 整螺母3a"I'l'JVJ 图2钢柱校正示意图3钢柱安装验收钢柱安装验收应符合下表要求:序号项目允许偏差（mm检查方法备注1钢柱底座中心线对定位轴线的偏移5.0用经纬仪或吊 线和钢尺检查2钢柱基准 点标咼有吊车梁柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁柱+5.0-8.03弯曲矢咼H/1200，且不大 于 15.0mm用经纬仪或吊 线和钢尺检查4钢柱垂直度HW 10mH/1000用经纬仪或吊 线和钢尺检查H >10mH/1000,且不大于 25.0mm5钢柱安装注意事项1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面的偏差相近，则 应先校正小面，

27、后校正大面。2) 钢柱两个方向的垂直度校好后，应再复查一次水平轴线和标高，如符合要求，则拧 紧调整螺母及紧固螺母，使其松紧一致，以免在风力的作用下向松的一面倾斜。3) 钢柱的校正必须用两台精密经纬仪观测，观测点应设置在柱顶，仪器架设位置应使 其旋转面与观测面尽量垂直(夹角应大于 750),以避产生测量误差。4) 当钢柱高度大于8米且风力超过5级时，不能进行钢柱校正操作。5) 钢柱校正应考虑温度的影响，应采取下列措施：最好在无阳光的影响下(如阴天、早晨、傍晚)进行校正；校正在同一轴线上的钢柱，可选择一根(称标准柱)在无阳光下进行校正，而同一 轴线上的其余钢柱校正时，如受阳光的影响，则根据当时标准

28、柱的温差偏移值为准。已校正的钢柱，在温度影响下也会自动倾斜，因此对已完成校正的钢柱避免再倾斜， 在安装钢梁或支撑时应做复测。安装柱间支撑应在钢柱校正后进行，以达到整体连接，增加刚度，防止变形的目的， 应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。12.1.5 钢梁安装钢梁安装施工顺序：钢梁验收一大跨度钢梁现场组对一钢梁整体吊装一钢柱垂直度复测 一钢梁焊接固定一验收。钢柱安装后，要及时安装钢梁，以使结构能形成相对稳定的体系。查询各吊车性能表， 选用满足要求的吊车进行吊装。钢梁与钢柱焊接，安装时要保证节点板连接的精度。12.2安全文明施工措施1、一般要求(1) 施工现场的起吊和搬运作业必须

29、遵照国家颁发的“建筑安装工程安全技术规程”的 有关规定执行。(2) 施工作业中要切实树立安全生产的思想，在工作过程中思想要集中。(3) 遇到六级以上的强风、重雾严禁进行吊装作业。(4) 起重工要持证上岗，高空作业要系安全带。(5) 吊车站位的土方要回填夯实，施工场地要坚实平整。(6) 参加吊装的施工人员必须坚守岗位，听从指挥，确保吊装安全进行。(7) 吊装开始前，吊装人员必须检查构件捆绑是否牢固。（8）吊装时，在作业范围内严禁非工作人员、车辆通行。（9）吊车起重臂下和起重设备下严禁站人。2、高处作业（1）从事高处作业人员要定期组织体检，体检合格的方可从事高空作业。经医生诊断， 凡患高血压、心脏

30、病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。（2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁 止抛掷。（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行雾天高处、起重等 作业。（5）钢柱吊装，采用活扣卸扣吊装。人员上下采用钢梯或竹爬梯，严禁人员从钢柱下滑3、起重作业（1）要根据吊装物体情况合理选择吊具、吊索，被吊物体吊点要经过计算。（2）起重机作业时，站立处的地耐力要符合机械要求，地面铺垫措施要符合要求。（3）吊装时严格遵守施工方案的要求，吊车司机持证上岗，严格遵守“十不吊”。（4）

31、吊装作业时设警戒标志，并设专人监督。4、机械设备安全管理（1）电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，还设置可见分段点的隔离开关和断路器。（2）各种气瓶应距明火大于10m气瓶要有防振圈和防护帽，高温天气必须设置防晒装 置；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁 使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业 。5、文明施工措施施工完成后在规定时间内拆除安全设施和其他临时设施，并将工地及周边环境清理 干净、整洁，做到工完场地清。运输材料、垃圾的车辆，应严格采取有效措施防止飞扬、 洒落、流溢，保证行驶途中不污染环境，确保出入口

32、和道路的畅通。所有材料应按序码放， 每天做到活完场地清，垃圾及时清理外运。6、夜间施工（1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。（2）夜间进行作业，有足够的照明，泥浆坑处设明显的警示标志。（3）现场照明灯具、开关有防雨措施，开关箱中安装熔断器及隔离开关。(4) 夜间施工做好施工准备工作和技术、安全交底工作，在施工过程中派专职安全员 现场巡视。附录1: HSE应急大纲1. 目的积极预防和应对潜在可能发生的或已经发生的重大职业健康安全、环境事故、事件，明 确可能出现的各类紧急情况下需采取的应急措施，高效、有序地组织开展抢险工作，最大限 度减少人员伤亡和财产损失。2. 适用

33、范围本程序适用于中易建设有限公司重庆龙海石化项目部施工过程中可能出现的紧急情况下 的应急准备与响应。3. 参考文件中华人民共和国安全生产法项目管理手册重庆龙海石化有限公司安全管理制度4. 程序管理本程序由HSE部编制、修订和解释。5. 职责5.1应急领导小组项目部成立应急准备领导小组，由项目经理任组长，施工经理任副组长。成员由HSE经理、项目总工程师、HSE工程师、施工负责人等相关人员组成。常设应急办公室在 HSE部。 其主要职责有：1）发布应急启动命令，组织/协调各项应急活动；2）与监理、业主上级平台接口；3）成立紧急情况处理小组；4）确定紧急情况发生时具有特定作用人员的职责、权限和义务；5

34、）确定应急处理措施；6）组织事故/事件的减损工作，减少或消除影响，评估应急效果。5.2项目经理5.3成立项目部应急领导小组，建立应急准备与响应网络；1）批准应急资源计划，保证足够的应急资源且有效投入。5.4项目副经理1）协助项目经理开展相关日常工作；2）当项目经理不在现场时，履行项目经理职责；3）及时向项目经理汇报相关应急工作。5.5 HSE 部/HSE 部经理（顾卫兵1）负责与监理、业主及上级单位的应急接口；2）作为项目部应急领导小组日常管理机构；3）负责实施协调项目部各部门/队等所属单位的应急响应工作；4）及时发布预警信息；5）负责组织各项应急知识的培训；6）在事

35、故和紧急状态下做好保卫安全工作；7）评估应急效果，收集应急记录，建立应急记录档案。5.6施工经理（朱国1）负责应急车辆的及时调用；2）负责应急期间的水、电管理，必要时安排人员切断电源或抽水。5.7物项工程师（路雪1）负责对部分应急物资的存放和保管；2）建立应急物资存放台帐，做到专物专用。5.8综合办公室（路明1）负责应急准备与响应中的信息传递工作。5.9其他部门/技术人员/施工班组1）发生事故/事件，立即向上级报告；2）参与抢险与救援工作；3）必要时参与厂外应急活动；4）应急撤离启动时，有序撤离到应急集中点，并清点本

36、部门人数，报安全管理人员;5）参加应急培训，了解应急知识；6）服从项目部应急领导小组的指挥和安排；7）配合事故调查组织对事故原因的调查取证。6详细描述6.1应急工作方针及原则应急管理方针：预防为主，常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进； 应急响应原则：保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先。6.2应急准备 6.2.1应急范围识别原则1）根据项目部确定的重大环境因素和重大风险的清单；2）法律法规及其他要求；3）以往事故、事件和紧急状况经历；4）应急响应演练及改进措施效果的评审结果。6.2.2可能发生的事故及后果1）重大伤亡事故。后果：人员伤亡；2）火灾、爆炸事故。后果：财产损失

37、、人员伤亡；3）台风、地震、水灾、冰雹（冻）等自然灾害事故及意外事故。后果：财产损失、人员伤 亡；4）群体性饮食卫生事故。后果：人员中毒；5）有毒有害物质严重泄露。后果：环境污染、人员中毒（伤亡）；6）现场设备物资失窃、危害工程建设及社会的重大灾害事故。后果：财产损失；7）周边地区传染性疾病流传。后果：人员伤亡、财产损失；8）放射性同位素丢失、丫探伤机操作故障（源不能回收）。后果：人员伤亡、财产损失；9）重大设备损失事故。后果：人员伤亡、财产损失。6.2.3应急知识培训1）HSE部提出应急准备与响应培训需求；2）培训内容：医疗救护知识、消防知识、治安保卫知识、防意外伤害、防泄露事件知识以 及应

38、急预案专项培训等。624应急设施的准备与管理1）确定所需的应急设备，并保证充足提供。2）应急设施包括：报警系统、应急照明和动力、安全避难场所、逃生手段、消防设施、急 救设施、通讯设备等；3）HSE部负责消防等应急设施的管理并保证处于良好的备用状态；4）HSE部负责从监理、业主、地方政府等相关机构获取安全及环境卫生方面的资讯。6.3应急响应控制 6.3.1台风、水灾、地震及其其它紧急情况的响应1）潜在的台风、水灾、地震及其它紧急情况包括：施工用电线路损坏，露天高处作业倒塌、 损坏，露天施工机械设备、设施损坏；2）国家气象台和地方政府发布台风预报后，由HSE部密切跟踪台风动向，应急领导小组适时决定

39、启动抗台预案；3）台风、汛期来临前，由应急领导小组组织安全检查，保证人员、设备、设施安全，地面 排水畅通；4）在台风期间由组织人员日夜值班，密切注视台风动向，负责处理现场突发事件；5）当发生意外事故后，应积极查找原因防止事态扩大，同时组织人员排水；6）台风、汛期过后，由应急领导小组组织对设施、机械设备、电源线路、脚手架等进行检 查，消除隐患，恢复生产；7）保存应急记录。6.3.2有毒有害物质意外泄漏事件的应急响应1）潜在的有毒有害物质意外泄漏事件包括：酸、碱性物质泄漏；有毒有害气体泄漏；放射性物质泄漏;2）发生意外泄漏事件后，所在单位要迅速向HSE部报告，并迅速查明所泄漏有毒有害物质的性质、扩

40、散范围、来源和数量，依此为依据，确定能否在佩带防毒面具和防护用品 的情况下安全出入现场，进行各种抢救工作；3）对泄漏口要采取措施，切断源头；4）对已经弥散在周围的有毒、有害气体进行通风驱散，降低空气中的毒气含量；5）根据有毒有害物质的化学性质和物理性质，选择合适的方法进行隔离，避免实施无效堵漏方法；6）若采取的措施不足以控制事故扩大时，及时向外部机构报警求援；7）发生放射物泄漏时，作业人员应采取隔离等措施，组织人员进行疏散，情况严重时应向 当地公安、卫生、环保部门请求援助；8）紧急情况处置结束后，应对参加人员进行体检，消除余毒，减少后患；9）保存应急记录。6.3.3火灾事故的应急响应1）在动火点设监火人，当发现火险时监火人和施工人员就近用灭火器灭火；2）火灾、爆炸事故发生时，现场工作人员应将此信息报告HSE部及上级领导，同时采取措施控制事故扩大；3）必要时应立即拔打外部救援电话“ 119”；4）成立调查小组，调查事故原