05支架现浇箱梁施工作业指导书

1、支架现浇箱梁施工作业指导书1. 适用范围支架法施工适用于无通航的桥跨，墩高在 15 米以内，地基条件较好的地区施工。在地 势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架，在起伏较大的埂、堤段及有通行要求的地方宜采 用梁柱式支架。2. 作业准备2.1 对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。3. 施工程序与工艺流程3.1 施工程序支架法现浇箱梁的施工施工基本程序：施工准备一地基处理一支架位置放线一支架搭设一 支架校验调整T铺设纵横方木T安装支座T安装底模板、侧模板

2、T底模板调平T支架预压T支 架及底模调整一绑扎底板、侧板钢筋一安装波纹管一安装内模板一安装端模板一绑扎顶板钢筋一 自检、报检f混凝土灌筑f混凝土养护f拆除边模和内模板f预应力张拉f压浆、封堵端头f养 护一拆除底模板和支架一桥面铺装防水层及保护层一桥面系安装3.2 工艺流程支架现浇梁施工工艺流程见现浇预应力连续梁施工工艺图现浇预应力连续梁施工工艺图3.3施工工艺及质量控制3.3.1支架基础施工支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理, 处理后进行承载力试验第1页共19页满堂支架地基承载力不得低于设计要求。如承载力不足，可采用换填砂砾、挤密桩 和搅拌桩等方法进行地基

3、处理，支架搭设前宜浇筑 15-20cm 混凝土垫层，底托下垫木枕。膺架支墩基础型式一般有扩大混凝土和浆砌片石基础、管桩基础、预制方桩基础、 钻孔桩基础等，施工时可根据实际情况选用。3.3.2 支架搭设 支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。顶托、底托在安装前进行质量检查，同时要有比较简单的卸落装置如顶托、铁楔、油顶、砂箱等。3.3.3 支架的堆载预压 支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。预压前，测量各点标高，按混凝土重量的分配情况，分级加载至设计要求的加载重 量。加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向

4、跨中对称进行。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。至少观测 48小时以上，待相邻两天测量数据在 2mm 以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸载前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。经数据处理后 算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。3.3.4 模板施工 模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载， 接缝密实，不漏浆。模板安装模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。 安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模

5、板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模第 2 页 共 19 页板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。 铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱 度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。 侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好 侧模垂直度，并与端模联结好。侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板 的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊

6、装方 式安装内模。浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。进人孔宜设置 在预应力筋锚头之后。内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装 过程中逐根检查是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准 确无误，无遗漏。3.3.5 支座、支座板安装 支座采用球型支座，安装前，将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干净， 安装支座必须满足设计要求，安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔 位置及深度要符合设计要求，支座安装还应特别注意支座型号、活动方向和

7、预偏值。支座安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间 用水泥砂浆调整。支座与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应 大于 1mm 。固定支座安装时，上、下座板应相互对正，上座板中心应对准梁体支承中心，纵、 横向允许偏差为 3mm ，平面扭转不得大于 1mm 。活动支座上、下座板横向应对正，纵向的错动量应根据安装支座时的温度与设计温 度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差为 3mm 。支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。3.3.6 钢筋工程钢筋制作与安装 钢筋在加工时满足下列规定：a. 钢筋加工前，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥

8、落的浮皮、铁锈等清 除干净。b. 保持钢筋平顺，无局部弯曲。c. 加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。d. 用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：1级钢筋不得大于 2% 级钢筋不得 大于 1% 。 钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，弯钩的弯曲直径不 小于 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端， 弯钩应一次弯成。 用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且 不应小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 5 倍。钢筋安装 箱梁

9、钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。钢筋在预制场地加工好后，分类 编号码放整齐，现场绑扎成型。 安装腹板主骨架及底板底层钢筋成型。 安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当 弯折 安装底板顶层钢筋及腹板钢筋。 安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。 绑扎锯齿块钢筋时同时安装防崩钢筋。 保护层垫块采用混凝土垫块，竖向每 50cm 个，纵向每100cm 个。保护层相互 错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。 预应力锚头下宜增设细密钢筋网片。3.3.7 预应力孔道预

10、埋箱梁纵向预留孔一般采用金属和塑料波纹管预埋成孔，以塑料波纹管为常见。预应 力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm ，接缝缠裹用胶 布至少三层，以免漏浆。应严格按设计要求设置防崩钢筋。如设计没有考虑防崩钢筋，应在预应力筋弯曲部 位予以加强。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有空洞，接头是否连接牢固、 密封，管道位置是否有偏差。严格检查，无误后采用空压机通风的方法清除管道内杂物， 保证管道畅通。普通压浆管道过长时宜在波纹管弯曲部位的顶部留置通气孔。3.3.8 混凝土的浇注混凝土浇筑顺

11、序浇筑混凝土时 ,按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度 ,沿结构横截 面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角 20 °£5 °。纵向浇筑顺序如下图所示 :第 5 页 共 19 页浇筑过程要严密组织，连续浇筑，并保证至少 1台备用泵车和足够的罐车。同时也 要严格控制混凝土的质量，随时检查混凝土的和易性和骨料大小。浇筑过程中要关注振捣质量，尤其是下捣角、锚下锯齿块、横隔墙和钢筋密集的部 位要加强振捣和观察，可派专人用小锤敲击模板检查混凝土是否密实，混凝土振动捣实以 附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件 周围不要距离太

12、近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主， 为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得 平拉，并应防止过振、漏振。抗压强度标准试件的取样和留置砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注W 100立方米砼取样次数不得少于一次；每工作台 班拌制的同一配合比的混凝土不足 100m3时，取样不得少于一次；每次取样至少留一组； 弹性模量试件、同条件试件和标准取样按施工实际需要确定。339模板拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度 与环境温度之差均不大于15 C,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变

13、化时不宜进行拆模作业3.3.10 预应力施工张拉工艺流程：制束f穿束f预张拉f初张拉f终张拉f锚具外钢绞线切割。下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料，编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧 一致。穿束方法：人工穿束（长度超过 120m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成梭头并 编号）。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体 混凝土强度达到设计要求后进行，亦可在浇筑混凝土之前完成穿束，不设衬管。在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。张拉 前对千斤顶和压力表进行

14、对应校核。按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。在张拉前根据测试的管 道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉 力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过计算伸长值的± 6。张拉程序为 :0初应力设计吨位持荷 5min 锚固。3.3.11 孔道压浆终张拉完毕后，必须在 2 天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时 及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于 5 C。5.3.3 支架及底模的拆除 在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸 载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，

15、逐步向两端卸落相邻节点，当达到一 定卸落量后，支架方可脱落梁体。4. 劳动组织施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表4.1支架现浇箱梁施工班组主要劳力数量表序号工种名称人数备注1技术、质检、试验及测量人员6-8人2安全员13工班长14吊车司机15电工16钢筋工5-107模板工、木工108架子工5-109砼工610张拉、压浆人员1211普工105安全要求5.1支架施工人员上下设置专门的人行爬梯，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆 涂红白油漆。翼模的边缘设人行通道，沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网，栏杆高度不小于1.2m o钢管立柱施工，必

16、须在立柱上焊设爬梯；桩帽下方搭设施工平台，平台四周设栏杆， 需具备安全要求和方便施工的要求。所有栏杆要求牢固可靠、保持通道畅通无阻碍物。应在各人行通道和操作平台下方设置安全网。支架搭设过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、戴防护手套以及穿防护鞋。安全带必须挂在牢靠的地方，严禁挂于未连接牢固的钢管上5.2 箱梁钢筋制作与安装钢筋加工人员必须严格遵守钢筋弯折机安全操作规程，用电安全操作规程及 国家有关安全生产劳动保护政策和法规。钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。在钢筋绑扎胎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合

17、安全规范要求。5.3 后张梁预应力张拉安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以用不得人为的带有杂物，以免妨碍锚 具的正常工作。高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持 5min 以上，不得漏油，否则应修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源， 非油泵司机禁止操作油泵。千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。设备运转声音异常时，应及时

18、检查修理。张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离 开或兼顾其他工作。张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好 作业平台。5.4 后张梁造孔及注浆第 9 页 共 19 页施工作业人员须接受真空压浆安全培训，并经考试合格后方可上岗；机械操作人员应 熟悉所操作机械设备安全操作规程，具备必要的机械电气知识。机械设备在使用前须进行 常规检查和保养，合格后方可使用，设备在运行一段时间后须定期维修。对讲机使用要口令清晰，信号传递准确。操作人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。高处作业按技术规范进行安全防护。所有机械设备均需设漏电保护。所有机电设备均需按规定进行试运转，然后投入正常使用。必须在吸浆端设置一屏障，以免排气管道被损坏时对周围物体或人体造成意外伤害。10.1.5 箱梁模