生化项目调试方案

1、生化工艺调试方案1、工艺简介本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生 物接触氧 化为主，辅以活性污泥降解有机物。2、调试条件2. 1土建构筑物全部施工完成；22设备安装完成；23电气安装完成；24管道安装完成；2.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3、调试准备3.1组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同 参与； 本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。3. 2拟定调试及试运行计划安排；3. 3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购 置（

2、本 系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；3. 4准备必要的排水及抽水设备等；3. 5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD佥测仪、SS；仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）名称1600倍显微镜DOPH温度快速测定仪100ml量筒玻璃棒500ml烧杯试管刷数量1台1台1台1台2个2支2个1个名称釆样器吸球定时钟移液管10ml 2mlPH广泛试纸弹簧秤数量1台1个1个各1个2包1个4、系统调试4. 1试水（充水）方式4. 1. 1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完

3、成，即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别 注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲 水。4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后 满水量自 流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4.2、单机调试4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。4.2.2单机调试应按照下列程序进行：&、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用

4、说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常 时方可点 动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路 启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温 升，一般设备工作温度不宜高于50-60r,除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是

5、 否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继 续运行。单机连续运行不少 于2ho4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。4.3、单元调试4. 3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单 元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元.的不同要求进行的。4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置 组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为

6、它 涉及到工 艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。4.4、分段调试4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。5.工艺调试5.1.污泥接种5. 1. 1种泥要求：（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧泥时也叮用好氧剩余污泥；（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。5. 1.2接种量：5. 1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度

7、（一般3-4g/L ）计算所需接种污泥总量。现好氧 池单组池有效池容为1105m3o接种好氧脱水剩余污泥含水率按80%计，需外拉污泥量为1520用/池，两组池共接种3040 mo5. 1. 3种泥投加将种泥以清水溶解，以5mrhc5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。5. 2挂膜5.2.1.静态培养（间歇进水）为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时 间。投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生 物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h,停气静置12h,进 水顶出反应池中上清 液（会

8、含有悬浮状态的微生物）。再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h,停气静置12h,再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面 已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。5.2.2.动态培养经过7天的闷曝培养（间歇进水），填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续 进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24小时即可，控制溶解氧在24mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。连续进水7天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。再增加水量，达到设计水量

9、，此阶段也需7天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫 游离I等原生动物。三阶段共需20 d左右。检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。5. 3驯|化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水，高、低浓 度进水 比例 按实际废水C0D相应调整，以下仅供参考。）531. 1配料比例:高浓废水：低浓废水二1 : 100,即高浓废水10. 9 m/d,加入低浓废水1094. lm3/do5. 3. 1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配 池空气 阀。5.3. 1.3注意事

10、项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH污泥沉降比，进出水COD记录测量数据。一般正常指标为：DO2mg/l PH二6-9SV二10- 30%o5. 3. 1. 4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5-7天。5. 3. 2驯化试运行当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。5. 3. 2. 1第一阶段：1：50A、 配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水二1 : 50的比例，配制进水，即 高浓 废水21. 7 n?/d,低浓废水1083. 3mP/doB、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开 调配池 空气阀。C、 曝气过程中要及时监测D0和C

11、ODr；般指标为：D0=2mg/lpH二6-9;注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。E、运行时间：此阶段大约3-4天532.2第二阶段：1 : 30A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水二1 : 30的比例，配制进水，即 高浓 废水35. 6 m?/d,低浓废水1069. 4mP/d。B、 进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开 调配池 空气阀。意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。C、 曝气过程中要及时监测D0和CODr；一般指标为：D0=2mg/lpH=6-9；注E、运行时

12、间：此阶段大约34天。5. 3. 2. 3第二阶段：1：25A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水二1 : 25的比例，配制进水，即 高浓 废水42. 5 m?,低浓废水1062. 5 m?oB、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开 调配池 空气阀。观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。E、运行时间：此阶段大约3-4天。5. 3. 2. 4第四阶段：1：20A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水二1 : 20的比例，配制进水，即 高浓 废水52. 6 m?,低浓废水1052. 4 m?oB、进料运行：按要求，分

13、别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开 调配池 空气阀。观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。E、运行时间：此阶段大约3-4天。5. 3. 2. 5第五阶段:根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。5.4工艺调试中注意事项5.4.1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物 膜）所覆盖；542试运行中，应严格监测生物接触氧化池内D0温度、PH值变化、微生物生长状态及 种类；543严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生

14、物膜的 脱落均衡进行；5. 44生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，D0控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在0.6lOkgBOD/n?填料之间；5. 4. 5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设 备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。C、 曝气过程中要及时监测D0和CODr；般指标为：D0二一2mg/lpH=6一-9;注意C、 曝气过程中要及时监测D0和CODr；一般指标为：DO2mg/lpH=6一-9;注意二沉池表面积累一 层解絮污泥微型动物死亡， 污泥絮解， 出水水质 恶化，CODBOE上升，进水中有毒

15、物浓 度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引 进生活污水，使污泥复壮，或引进新 污泥菌种二沉池有细小污泥 不断外漂污泥缺之营养，使之瘦小；进水中氨 氮浓度咼，C/ N比不合适；池温超过40? C投加营养物或引进高浓度B0冰，使F/辰0. 1。二沉池上清液混 浊，出水水质差污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮 渣似厚粥覆盖于表 面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生 长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内 循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒 瘦小；出水混浊，水质差；游动性小 型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养 不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有