超过8.0米模板支撑专项施工组织设计

1、1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署 44、施工准备 55、施工方法 66、检查与验收 77、脚手架拆除 9&安全质量保证措施 99、危险项辨识 1010、计算 1211、专家论证 221、编制依据1.1建筑施工手册第四版；1.2建筑结构荷载规范GB50009-2001;1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.4建筑施工扣件式钢管模板支撑技术规程DB33/1035-2006;1.5混凝土结构设计规范GB50010-20021.6钢结构设计规范(GB 50017-2003);2、工程概况2.1工程简介的基础共分四个部分：超过8.0米的模板支撑共有三部

2、分，具体分布情况如下：13轴交AHf由线屋面顶标高为8.2米，屋面板为130m厚的钢筋混凝土屋面，平面结 构尺寸为12米*36米，框架柱之间的中心距离为6.0米和7.2米，标高为-1.0米，模板支 撑架高度为9米。满堂支撑架的高宽比为1: 1.33。419由交ACtt线屋面顶标高为8.2米，屋面板为130mr厚的钢筋混凝土屋面，平面 结构尺寸为9米*98.4米，框架柱之间的中心距离为6.0米和9.0米，地基为回填土，标高 为-0.9米，模板支撑高度为9米。满堂支撑架的高宽比为1:1。12轴交A肉由线屋面底标高局部为11米，屋面板为130厚的钢筋混凝土屋面，平面 结构尺寸为9米*54.5米，框架

3、柱之间的间距为6.0米和9.0米，地基为回填土，标高为 -0.45米，模板支撑高度为11.3米。满堂支撑架的高宽比为1.26:1。2.2屋面板平面及剖面图12轴交AKtt线屋面剖面图：13轴交AHf由线屋面剖面图:1-13、施工部署3.1 基层处理立杆的底部为回填土基层的，为了满足地基承载力的要求及防治产生不均匀沉降， 必须设置底座或垫板，保证立杆同一高度和受力平衡。3.2 立杆纵横距横杆步距设计模板支架采用扣件式钢管模板支架，立杆的纵距为 1米，横距为1米，横杆的步距 为1.4米。梁底的立杆间距加密，纵向的立杆间距改为 0.5米左右，横向间距仍为1米。 3.3立杆横杆接长设计立杆采用6米、4

4、米、2.5米的脚手钢管，接头采用对接扣件连接，立杆的对接扣件 应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内；水平杆采用6.0米和3.0米的脚手钢管，两根相邻的水平杆对接接头不宜设置在同步 或同跨内；3.4 扫地杆设计纵向扫地杆距离底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆宜采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.5 支撑与操作架连接梁、柱模板的支撑禁止与操作架想连接。必须连接时可在操作架内侧再搭一根立杆。3.6梁板底支撑设计梁板模板采用18m厚普通胶合板进行现场拼装，次肋采用50*100mr木方，梁底木方 间距根据梁实际尺寸进行选取，板木方间距为 300mm主肋采用双肢50*1

5、00mr木方构造 成为100*100mr木方，间距1000mm主肋下用可调支座作为顶撑，可调支座与钢管交接 处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm具体的施工搭设方法见下图:L術耐芹馆訓箱 liJ I Mil'll1 Enn阳驻合戦3.6 剪刀撑361垂直剪刀撑架体外侧四周满布竖向剪刀撑，架体内部每5m8应由底到顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为5m8m剪刀撑与地面的倾角45° 60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨 越立杆的杆数不应超过7根，倾角为60°时；不应超过5根。剪刀撑用旋转扣件固定在与 之相交的横向水平杆的伸出端或

6、立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于 150mm3.6.2 水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离 不宜超过8m4、施工准备4.1 施工技术准备施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求，向操作工人进行技术以 及安全交底，让所有施工人员理解并知晓知己的工作内容。根据进度计划和施工方案提 制物项加工计划和材料需求计划。4.2 施工资源准备搭设的脚手钢管宜采用 48*3.5的钢管，钢管材质为Q235A搭设模板支架用的钢 管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合 格的一律不得使用。采购、租赁的钢管、扣件

7、必须有产品合格证和发送单位的检测检验 报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。现场的钢管表面应平直光 滑，不应有裂缝、分层、错位等，钢管的外径和壁厚都应控制在-0.5mm以内。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防腐处理。5、施工方法脚手架搭设的工艺流程为：定位放线一扫地杆一立杆一水平杆一梁板底支撑5.1地基处理立杆支撑在土体上时，应对土体进行压实、平整等处理措施立杆底部应设置底座或 垫板，在根据屋面梁的位置放出立杆位置线，跳板、底座应准确地放在定位线上，垫板 的尺寸为 4000mm*200mm*50mm5.2扫地杆搭设模板支撑的满堂架必须设置纵、横向扫地杆，扫地

8、杆的设置必须满足3.3条的要求,当立杆基础不在统一标高时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高立杆接长除顶部可以采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。搭接时搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm立杆接长必须满足3.3条的要求，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在 高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 5.4水平杆搭设水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接，水平杆接长必须满足 3.3条的 要求。不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向上错开的距离不应小于 500,各接头

9、 至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接时搭接的长度不应小于1m应等距离设 置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm1 1A2i3jl1L(a)接头不在同步内(立面)1IJL主'5P01A-A(b)接头不在同跨内(平面)1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点的两个直角扣 件中心距不应大于150mm5.5 梁板底支撑搭设梁板底支撑搭设满足3.4条要求。模板支撑系统纵横杆间距450*450mm水平杆步距1400mm次龙骨的间距300mm同 时在梁底支撑下部增设防滑扣件。5.6 拉结满堂架与

10、周边已经浇筑完成的柱子进行可靠连接，把连接满堂架的脚手钢管锁在柱 子上。6、检查与验收模板支架搭设完成后，投入使用前必须组织验收。模板支架验收应根据批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用 扭力扳手检查，对于高度超过8m的模板支撑，梁底水平杆与立杆连接扣件应全数检查。模板支架验收后形成记录，记录表式如下：模板支架搭设分项检查验收表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员 持证人数证书符合性专项方案编审 程序符合性技术交底 情况安全交底 情况钢 管 扣 件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容

11、允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度< 0.75 %且> 60mm扣件拧紧40一65N- M立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置.、八剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4米）其他施工单位 检查结论结论：检查日期：年月日佥查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位 验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：7、脚手架拆除7.1 底模及其支架拆除时混凝土强度等级应符合设计要求，但设计无具体要求时，混凝土强度应符合下列规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%板

12、< 2> 50> 2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1007.2 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。7.3 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。设有附墙连接件的模板之 架，连接件必须随支架逐层拆除。7.4 各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。7.5 运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处, 防止锈蚀。7.6 保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。7.7 拆除过程中

13、最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。7.8 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查 是否会倒塌，确认安全后方可停歇。7.9 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类 最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净 装箱、袋分类存放室内以备再用。7.10 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中 报废处理。&安全质量保证措施8.1安全保障措施(1) 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2) 架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落

14、工具、物品；同时必须 保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得 上架子。(3) 在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品, 不得随意拆除安全防护装置。(4) 雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5) 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。(6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。(7) 脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8) 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。8.2质量保障措施(1) 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2) 技术人

15、员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有 操作人员。(3) 脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督 搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4) 脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不 符合要求处，必须限时或立即整改。9、危险项辨识9.1在工程施工之前，对施工中存在的各种环境因素和危险源进行分析，通过识别和评 估，对不可接受的风险采取有效的防护措施。见风险评估表：施工现场危险源辨识、评价及控制措施表序 号施工工 序/场所活动危险源（危险因素）D=LEC风险控制措施一、物体打击LECD等级设置警戒、持证上

16、 岗、加强监督管理1堆放材料材料堆过咼或摆放不整齐时造成倒塌砸伤人163181二、高处坠落完善标识牌、教 育、处罚、加强监 督检杳6脚手架模板 搭设及拆除2米以上作业人员未系挂安全带1674227未搭设作业架或作业架上脚手板未按规定铺 设且无防护16159039夜间施工因光线不好，造成脚踏空跌落167422三、起重伤害设置警戒、持证上 岗、加强监督管理13塔吊作业：人员离吊物太近躲闪不及撞伤16742214吊运钢管等材料钢丝绳及绑扎带突然崩断打伤人0.264048215塔吊作业司机违反“十不吊”规定造成伤害3615270410、计算本工程有8.57米和11.0米两种屋面高度，为了保证本次计算的

17、有效性，以11.0米屋面板的模板支撑计算为依据。一、参数信息：1. 模板支架参数横向间距或排距(m):1.00 ;纵距(m):1.00 ;步距(m):1.40 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10 ;模板支架搭设高度(m):11.00 ;采用的钢管(mm):48X3.5 ;扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80 ;板底支撑连接方式：双方木支撑；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500 ;3. 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm面板弹性模量

18、E(N/mm>:9500 ;面板抗弯强度设计值(N/mni):13 ;板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm>:9500.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400 ;木方的间隔距离(mm):300.000 ;木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):100.00 ;托梁材料为：双木方:50 X00mm4. 楼板参数钢筋级别：三级钢HRB 400楼板混凝土强度等级:C40 ;每平米楼板截面的钢筋面积 伸谕:360.000 ;楼板的计算宽度(m):4.00 ;楼板的计算厚度(mm):130.00 ;楼板

19、的计算长度(m):4.50 ;施工平均温度C):15.000 ;模板支架立面图单位：mm§0Owoo图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:23W = 100X 1.8 /6 = 54 cm ;I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm 4 模板面板的按照三跨连续梁计算面板计算简图1、荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 X 0.13 X 1+0.35 X 1 = 3.6 kN/m ；(2) 活荷载为施工人员及

20、设备荷载(kN):q2 = 2.5 X 仁 2.5 kN/m ;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下M = 0.1q/3其中：q=1.2 X 3.6+1.4 X 2.5= 7.82kN/m最大弯矩 M=0.1X 7.82 X 0.3 2= 0.07 kN m面板最大应力计算值o= 70380/54000 = 1.303 N/mm面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm面板的最大应力计算值为1.303 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为0.677/ 斗ct?=100 £7<H = /2

21、50其中 q = 3.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 3.6 X 3004/(100 X 9500X 4166666.667)=0.005mm面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm ;面板的最大挠度计算值0.005 mm小于 面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W=5< 10X 10/6 = 83.33 cmI=5 X 10X 10X 10/12 = 416.67 cmNi方木楞计算简图1. 荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25 X 0.3 X 0.

22、13 = 0.975 kN/m ; 模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35 X 0.3 = 0.105 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):P1 = (2.5+2) X 1 X 0.3 = 1.35 kN ;2. 方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载 q = 1.2 X (0.975 + 0.105) = 1.296 kN/m ;集中荷载 p = 1.4 X 1.35=1.89 kN ;最大弯距 M = PI/4 + ql2/8 = 1.89 X 1 /4 + 1.296 X 12/8 =

23、 0.634 kN.m ;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.89/2 + 1.296 X 1/2 = 1.593 kN ;方木的最大应力值o= M / w = 0.634X06/83.333 X03 = 7.614 N/mm 2;方木抗弯强度设计值f=13.0 N/mm 2;方木的最大应力计算值为7.614 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2, 满足要求！3. 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：V = 1 X 1.296/2+1.89/2 = 1.593 k

24、N ;方木受剪应力计算值 T = 3 X 1593/(2 X 50 X 100) = 0.478 N/mm 2;方木抗剪强度设计值T = 1.4 N/mm 2;方木受剪应力计算值为0.478 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满 足要求！4. 方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：4873847均布荷载 q = q 1 + q 2 = 0.975+0.105=1.08 kN/m ;集中荷载 p = 1.35 kN ;方木最大挠度计算值 V= 5 X 1.08 X 10004 /(384 X 9500X 4166666.67)

25、+1350 X 10003 /( 48 X 9500X 4166666.67) = 1.066 mm ;方木最大允许挠度值 V= 1000/250=4 mm ;方木的最大挠度计算值1.066 mm小于 方木的最大允许挠度值4 mm,满足要求！四、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：双木方：50 X 100mm3W=166.66 cm；I=833.34 cm 4;托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载F取纵向板底支撑传递力，P = 1.296 X 1 + 1.89 = 3.186 kN托梁计算简图托梁计算弯矩图（kN.m）托梁计算变形图（mm）27514 7

26、792.7510.4351 5932 7534.7796.007 6.3076.808 6 8093 冈23.622托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 1.072 kN.m ；最大变形 V max = 1.371 mm ；最大支座力 Qmax = 11.587 kN ；托梁最大应力0= 1.072 X106/833340=1.28N/mm ;1rlr1ri 1 :rw4344-PPPPPPPPppp1000 1000 1000托梁抗压强度设计值f=13 N/mm托梁的计算最大应力计算值12.8 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mni,满足要求!托梁的最大挠度为1.371 m

27、m小于4 mm,满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):N31 = 0.144 X 11 = 1.587 kN ;钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A。模板的自重(kN):N32 = 0.35 X 1X 1 = 0.35 kN ;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):N33 = 25 X 0.13 X 1 X 1 = 3.25 kN ;经计算得到，静荷载标准值 Ng = N g汁N+Nh = 5.187 kN ;2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值

28、Nq = (2.5+2 )X 1X 1 = 4.5 kN ;3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2N g + 1.4N q = 12.525 kN ;六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：a其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 12.525 kN ;©-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm ；A -立杆净截面面积(cm2) : A = 4.89 cm 2;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;0- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);f

29、-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm 2;L0-计算长度（m）;如果完全参照扣件式规范，按下式计算I o = h+2ak1-计算长度附加系数，取值为1.155 ；u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ； u = 1.7 ；a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.1 m ；上式的计算结果：立杆计算长度 L 0 = h+2a = 1.4+0.1 X 2 = 1.6 m ;L0/i = 1600 / 15.8 = 101;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数护0.58 ;钢管立杆的最大应力计算值;0=12524.76/ （0.58 X

30、 489） = 44.16 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值0= 44.16 N/mrn小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！满堂架立杆的计算长度按下式计算，取整体稳定计算最不利值（参照建筑施工扣件式钢管安全技术规范JGJ130-2011）:顶部立杆段：l 0 = k卩1（h+2a）非顶部李杆端：l 0 = k卩2hk满堂架支撑架计算长度附加系数，计算长度按表中取k=1.217 ;h步距按h=1.4 ;a立杆伸出顶层水平杆中心线至撑点的长度；a=0.1m,卩2卩1考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度，按规范计算得出卩1= 1.732，卩 2 =2.218上式的

31、计算结果：立杆计算长度 Lo = k 卩 1（h+2a） = 1.217 X 1.732 X （1.4+0.1 X2） = 3.373 m ; Lo/i = 3373 / 15.8 = 213;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©= 0.16 ;立杆计算长度 Lo = k 卩 2h =1.217 X 2.128 X 1.4 = 3.779 m ;Lo/i = 3779 / 15.8 = 239由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数护0.128 ;取稳定系数 护0.128进行计算钢管立杆的最大应力计算值；0=10506.96/ (0.128 X 489) = 167.86 N/mm 2;钢管立杆的最大应力计算值0= 167.86 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm 2,满足要求！表 乐4.石満堂支撐架讨算长度附加系数取值隔度H1 ill)H苍88< H W1O1O< 日 £202O< H 三 30k1 15