浅析凹凸体锉后配一体化教学

1、1 浅析凹凸体锂后配一体化教学 摘要：凹凸体锂后配是钳工实习操作中， 一个典型的对称形体配合课题，在教学 过程中，采用一体化教学，把相关的知识：对称度和工艺尺寸链贯彻到实习教学 中去，使实习操作与理论知识有机地结合在一起， 这样分化了教学中的重点和难 点，使学生懂得实习操作的加工方法、步骤和测量方法，从而提高教学效果。 关键词：加工凹凸体 对称度 工艺尺寸链 加工步骤 教学分析 一、加工凹凸体 1、 教学目的 掌握对称度概念和工艺尺寸链的有关概念及计算； 掌握凹凸体的加工方法，测量 方法和锂配技巧。 2、 教学重点、难点 （1） 重点：通过讲解掌握工艺尺寸链的概念和计算 （2） 难点；加工过程

2、中对称度的控制和测量 3、 实习操作训练图 零件名称 材料 课时 数量 凹凸体 Q_25 1 图1 4、技术要求 A、 凸件与凹件配合单边问隙O 04mm B、 倒棱 0. 5x45 c、各加工表面不允许有伤痕2 0.05 A L 0.04 B -0.05 A 20-0.033 0.04 BT* 0.04 C 2 二、对称度 对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。 （1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏差 距离。如图2所示 （2） 对称度公差带是相对基准中心平面对称配制的两个平行平面之问的区域。 如图3所示。公差值为t （3） 对称

3、度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A和B,其差值之半 即为对称度误差值。如图4所示。 （4）对称度误差对转位互换精度的影响 按图5、6说明如下：当凹、凸件都有 对称度误差为0. 05mm且在一个同方位配合达到间隙要求后， 得到两侧面平齐, 而转位180作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为 O. 10mm3 式中M对称度间接工艺控制尺寸（mm L - 工件两基准间尺寸（mrj） T - 凸台或被测面间尺寸（mr） 对称度公差的一半（mrj） 2）计算 根据实习操作训练图1,画出工艺控制尺寸计算图 图7工艺控制尺寸计算 一 60 （20 0.033）门“厂 M max 0.025 4

4、0.0085（mm） 60 20 Mmin 0.025 39.975（mm） 所以，图7所示的最大对称度间接工艺控制尺寸为 40.0085mm最小对称度 间接工艺控制尺寸为39.975mm 0.05 0.1 II 0.1 III III 图5同方位配合 （5）对称度间接工艺控制尺寸的计算 1）计算公式 图6转住后的配合 max L M min = min max 0.1 4 三、工艺尺寸链 尺寸链慨念 1、 封闭环 在零件加工过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封 闭环。一个尺寸链中只有一个封闭环。用 Ao （或Bo ）等表示。 2、 组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为组成环

5、。用 A1、A2 （或B1、 B2 ）等表示。 3、 增环 在其它组成环不变的条件下，当某一组成环尺寸增大时，封闭环也随 之增大，则该组成环称为增环。用 （或一B1）等表示。 4、 减环 在其它组成环不变的条件下，些一组成环尺寸增大时，封闭环随之 减少，则该组成环称为减环。用 A2（或屯2）等表示。 尺寸链的计算 以实习操作训练图1为例，绘制尺寸链计算图。如图8所示。 图8 并判断各环。圭寸闭环极限尺寸及公差，圭寸闭环的基本尺寸等于所有增环基本 尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。圭寸闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大 极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。 封闭环的最小极限尺寸等于所有 增

6、环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和。封闭环公差等于各组成 环（所有增环和减环）公差之和。以图9为例计算Ao的极限尺寸和公差。 解：（1）绘制工艺尺寸链简图并确定封闭环、增环、减环分别为 Ao Al、A2,如 图所示。 Ao ； 一 A2 _ - A1 - 图9工艺尺寸链简图 （2） 计算Ao的基本尺寸 Ao=Al-A2 Ao= 80-15=65（mm） （3） 计算Ao的最大极限尺寸5 Ao max=Almax-A2m in =80-14.973=65.027(mm) 计算Ao的最小极限尺寸 Aomi n=Almi n-A2max =79.88-15=64.88(mm) 故 Ao=

7、65 器；7 mm 求Ao的公差 To=TI+T2=0.12+0.027=0.147(mm) 四、加工步骤 1、准备毛坯尺寸为62mm 82mm 8mm的Q235钢一件，按图样要求锉削好外廓基 准面，达到尺寸 60 00.12 mm 8000.12 mm以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。 2、 按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并钻工艺孔 4X3mm 3、 加工凸形面(见下表) 步骤 加工内容 图示 (1) 选择 一个角，按 照划好的 线锯去一 角。粗、精 锉两垂直 面 。 根 据 80mm处的 实 际尺寸， 通 过 控 制 65mm的尺 寸 偏差，保 证尺寸 0 15 0.02

8、7 mm 同样，通过 控制40mm 尺寸的偏 差，保证 20mm的尺 寸公差和 凸台的对 称度。 6 -0.05 A i 20-0.033 |J0.04 |B| 丁 L 0.04 C 0.04 面 0 60-0.12 A、 操作要求 a） 粗加工时，可以按线加工；精加工时，一定要按照计算好的工艺尺寸进行加 工。 b） 加工时，必须按照工艺步骤操作。由于受到测量工具的限制，不能先锯去两个 角，然后再锉削。 B、 注意事项 a） 使用千分尺时，一定要注意读数方法。读千分尺有两种方法，一种是当棘轮 装置发出咔咔声后，并轻轻晃动尺架，手感到两侧量面已与被测表面接触良好后， 即进行读数，然后反转微分筒，

9、取出千分尺。另一种方法是用上述方法调整好千 分尺后，锁紧，取下读数。 b） 凹凸体锉配主要应控制好对称度误差，采用间接测量的方法来控制工件的尺寸 精度，必须要控制好有关的工艺尺寸。若要用好工艺尺寸就会计算工艺尺寸。 c ）为达到配合后的转位互换精度，加工时必须要保证垂直度要求。若没有控制 好垂直度，尺寸公差合格的凹凸体也可能不能配合，或者出现很大的间隙。 d）在加工凹凸体的高度（1500.027 mnf0 15 00.027 mm）时，初学者易出现尺寸超差 的现象。(2) 按照 划线锯去 另一个角。 用上述方 法保证尺 寸公差和 对 称 度 公 差。 锉削面 7 4、加工凹形面（见下表） 步骤

10、丨加工内容T图示 （1） 钻排孔 （2） 去除凹 形体多余部 分 也* * s S 琴* w 如 锯削面 8 锯削， 达到（24 0.5）mm 留 有小于 2mm 的余量不 锯。 5、加工结束后，锐边要倒角、清除毛刺，全面复检尺寸。 A、 操作要求 a） 在钻排孔时，由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾 斜，造成孔径超差。用小直径钻头钻孔时，由于钻头排屑槽狭窄，排屑不流畅， 所以应及时地进行退钻排屑。 b） 加工凹形体前，应确保60mm勺实际外形尺寸和凸形体 20mm勺实际尺寸已经 测量准确，并计算出凹形体20mm的尺寸公差。 B、 注意事项 在加工垂直面时， 要防止锉刀侧面

11、碰坏另一个垂直面， 可以在砂轮上修磨锉 刀的一(3) 粗、 精 锉凹形体各 面，达到与 图形配合的 精度要求。 (4) 9 侧，并使其与锉刀面夹角略小于 90，锉刀刃磨好后最好用油石磨光。 五、教学分析 工艺步骤及要求讲解完后， 一定要提醒学生注意， 凹凸体盲配加工的难点在 于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要多检测，以保证尺寸准确。 同时尺寸测量必须准确； 加工方法必须正确；必须控制垂直度误差在最小范围内， 才能达到配合后转位互换精度。讲授过程中，多示范、多指导。在学生实习操作 过程中，教师多巡回指导，检查学生工艺执行情况，查漏补缺，提醒学生注意安 全文明操作。课题结束后， 必须搞

12、好工件的检测， 并进行实习课题的讲评和总结。 一体化教学， 就是整理融会教学环节， 把培养学生的职业能力的理论与实践 相结合的教学作为一个整体考虑， 单独制定教学计划与大纲， 构建职业能力整体 培养目标体系。 首先，打破了传统的以学科的系统性、 独立性为基础的教学模式， 而采用了模块式和课题式可融合的新的教学模式。 这种教学体系是以市场经济需 要，即对技能型人才的知识和操作能力的需求， 制定若干教学模块和课题组成教 学的综合体。 其次，打破了理论学习与技能培养的独立性和局限性， 将其有机地 联系在一起，使操作技能和应用技术能力大大提高。一体化教室既是理论课堂， 又是实习训练场地，摆放设备、工具、量具、仪器、图表，它与实习工厂配套， 边讲课、边示范、边巡回指导、 边操作、边考核，打破重理论轻实践的教学方法， 强调联系生产实际。 在课时的安排上， 技能训练超过理论教学的比例， 使学生能 将所学的理论知识及时地消化和吸收。 总之，一体化教学， 在凹凸体锉后配的加工中， 理论教学讲授了对称度和尺 寸链二个内容，实习操作使学生学到了凹凸体锉后配的加工方法和步骤以及测量 方法。用理论指导实践，在实