冷轧板检验规范新

1、冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次1/81、目的?为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。2、范围2.1 本标准规定了冷轧钢板的验收细则。2.2 本标准适用于0.53.0mm,宽度为7001500mm的冷轧钢板验收。3、定义3.1 钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2 薄板：厚度在0.34.0mm之间称为薄板；3.3 大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；3.5 包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。3.6 标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，

2、上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。3.7 标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。3.8 吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。3.9 覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。3.10 裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。3.11 护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次2/83.12 护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。3.13 毛重：货物重量和所有的包装材料重量

3、之和。3.14 净重：货物本身的重量。3.15 理论重量：根据钢材的公称尺寸口密度计算的重量。4、检验规则4.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。4.2 交货钢板应符合有关标准的规定，需力可以按相应标准的规定进行复查。4.3 钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。4.4 钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。4.5 复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验结果均应符合标淮否则为不合格则整批不得交货。5、包装表1品种包装包装材料箱重标志冷轧钢板1 .用垫木或其他材料组

4、成托架；2 .用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装3 .捆扎道次：长度力向2次，宽度方向4次。4 .外形整齐、平直。1 .垫木2 .气相防锈纸；3 .塑料薄膜4 .捆带：1）冷轧钢带；2）表面发蓝处理；W2.0T最上面1张钢板上放标签。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次3/85.1 包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。5.2 冷轧薄钢板的包装方法如表1。5.3 供需双方协商，亦可采用其他包装方法。附：垫木技术条件1、技术要求：1.1） 用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；1.2） 应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。2、尺寸和数量：2.1） 断面尺寸：高斓为6

5、0mm<90mm；2.2） 长度偏差：板宽±2mmi2.3） 根数：纵横各不少于2根；2.4） 位置：均匀放置6、标志6.1 标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。6.2 冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。6.3 标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、桂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。6.4 裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或桂冷轧板检验标准编号SEPF-J

6、Y-001版本A页次4/8吊牌。6.5 用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或桂吊牌。7、运输1.1 运输过程中钢板应避免碰撞。1.2 运输过程中应防水、防潮。1.3 钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。1.4 应采用合适的方法装卸。8 .储存：8.1 钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。8.2 钢板附近不得有腐蚀性化学物品。8.3 对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。9 .允许偏差9.1 尺寸允许偏差9.1.1 钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。编号SEPF-JY-001冷

7、轧板检验标准版本5/8页次公称厚度厚度允许偏差普通精度PT.A较高精度PT.B公称宽度公称宽度<120012001500>1500<120012001500>1500<0.40±0.04±0.05±0.05±0.025士0.035±0.045>0,400.60±0.05±0.06±0.07±0.035士0.045±0.05>0.600.80±0.06±0.07±0.08±0.04±0.05±0.

8、05>0.801.00±0.07±0.08±0.09±0.045±0.06±0.06>1,001.20±0.08±0.09±0.10±0.055±0.07±0.07>1,201.60±0.10±0.11±0.11±0.07±0.08±0.08>1,602.00±0.12±0.13±0.13±0.08±0.09±0.09>2.00

9、2.50±0.14±0.15±0.15±0.10±0.11±0.11>2.503.00±0.16±0.17±0.17±0.11±0.12±0.129.1.2 钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定表3公称宽度宽度允许偏差普通精度PW.A较高精度PW.B<1200+4一212001500+5一2>15004-6+39.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次6/8表4公称长度长度允许偏差普通精度PL.A较高精度PL

10、.B<20004-6+3>2000+0.3%*公称长度+0.15%*公称长度9.2 外形9.2.1 钢板每米的不平度应符合表5的规定表5公称宽度普通精度PF.A较高精度PF.A公称厚度<0.70.7-<1.2>1.2<0.70.7-<1.2>1.2<12001210854312001500151210654>15001917158769.3 尺寸测量9.3.1 钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；9.3.2 钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次7/8到期凹侧边的最大距离。10、表面质量10.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；10.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。1