矩形实心墩、空心薄壁墩盖梁施工技术交底

1、技术交底书二中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书单位：中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部编号:项目名称兴赣北延高速A7合同 段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底地审核人现场工程师接收人交底内容：矩形实心墩、空心薄壁墩盖梁施工技术交底一、适用范围1、本交底适用于大田大桥、峡里大桥矩形实心墩、实心薄壁墩2、本标段 大田大桥、峡里大桥矩形实心墩盖梁共 6个，空心薄壁墩盖梁共14个 二、施工准备1、根据图纸熟悉盖梁施工部位，领会设计意图意图，掌握设计图纸和技术标准要2、底模安装前，先对墩顶进行人工凿毛，将墩顶部浮浆凿除，漏出新鲜石子，

2、并 消除干净。3、进行测量放线工作，确保盖梁位置准确。4、材料应符合设计要求，并验收合格。三、施工工艺流程见附图：矩形实心墩、空心墩主要施工流程图四、主要工序施工要求1、测量定位测定盖梁平面位置及标高，并经监理工程师复测无误后方可进入下一道工序的施 m o2、穿心棒法及施工平台施工穿心棒承重原理：在空心墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置用波纹管预留2个穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，钢棒型号为小100mm然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用 钢管把两侧的铁板连接起来。然后安装承重横梁，承重横梁采用 145a型工字钢安装在 承重千斤顶

3、上，为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间采用4根小16mm寸拉螺杆穿过 工字钢腹板连接。工字钢上面放一排长4米I14型工字钢作为分布梁，分布梁距为50cm, 并与工字钢绑扎牢固。穿心棒安装完毕后，在穿心棒上各放置千斤顶用于调节盖梁底标高，千斤顶顶 升里程为5-8cm。在千斤顶上纵向搁置145a工字钢，然后在纵梁上间隔50cm横向搁置 I14工字钢作为底板横梁。纵梁两端应超出盖梁尺寸线1米，横梁两端各超出盖梁宽度尺寸线1米作为搭设工作平台及防护栏杆使用。纵横梁架设完成后，人工配合吊车铺设底模、端模。底模铺设前，应精确测量 放出盖梁的平面位置及标高，底模的安装位置应准确无误，以避免安装侧模后缝隙过

4、大。 底板安装完后，将表面锈迹打磨干净并涂刷脱模剂。在圆弧模板与墩柱衔接部位喷上泡 沫剂，防止漏浆，并用抹子抹平。实体墩和空心薄壁墩墩高大多为 30m以上，底板安装前搭设人行通道，利用梯 笼供作业人员上下通行，梯笼每间隔 4m附着在墩身上。当墩高大于 40m以上时，采用 升降梯供作业人员上下通行。 通道搭设前应先利用C20碎硬化平整出一块足够大的场地 作为通道搭设地基面。底板安装完毕后，在横向工字钢上铺设用钢筋和槽钢焊接好的操 作平台（含护栏），平台和横向工字钢点焊牢固，平台护栏高度不小于1.2m。底部设置18cm挡脚板。护栏外侧设置安全标志牌。（见附图：纵梁安装示意图）3、模板安装底模板与墩

5、身衔接处用泡沫剂填补底模板与墩柱间孔隙，用腻子将顶面补平防止漏 浆。底模经监理工程师检查合格并刷脱模剂后，绑扎盖梁骨架钢筋，钢筋绑扎完毕并经 监理工程师检查合格后，安装侧模板及端模板。侧模和端模采用大块组合钢模拼装，模 板安装前要打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂，拼装模板时用螺栓连接 牢固，要保证尺寸正确，纵横向轴线和设计重合，模板平整不错台、接缝用双面胶密封 严密不漏浆。模板不能与施工平台连接，避免引起模板变形或移位。4、钢筋加工安装底模拼装好后，检查底模标高，放样盖梁平面位置，经监理工程师检查合格后进行 钢筋施工，盖梁钢筋的单片钢筋骨架在钢筋棚制作并焊接成型，盖梁钢筋多层钢筋应

6、采 用侧面焊缝形成骨架，侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部 位适当设置短焊缝，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接，均采用双面焊，焊缝长度不得小于 5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝不小于 2.5倍钢筋直径，钢筋骨架运至施工盖梁的 下面的平整场地用塔吊吊至盖梁底模上绑扎。绑扎时搭设临时支架，按设计要求进行钢 筋骨架的绑扎，绑扎成型后进行位置的调整和固定。盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋严格控 制弯起点位置和外包尺寸的准确，主筋接头采用双面焊接连接。在盖梁钢筋绑扎完成后 要按照设计图纸要求预埋垫石钢筋或固结墩预埋件，防撞挡块钢筋。若施工中盖梁钢筋 与墩柱钢筋、防撞挡块钢筋发生干扰时可适当挪动

7、其中一种。5、碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，为减少混凝土在运输过程 中的倒装次数，减少离析、漏浆，保证入模混凝土的质量，采用塔吊提升到位入模。浇 筑前，先凿除墩柱顶面上的水泥浮浆和松动的石子，并以压力水冲洗干净，使之充分湿 润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行 调整，确保尺寸准确。混凝土采用分层浇筑，按每层厚度不超过 30cmi且在下层混凝土初凝前浇筑完上层 混凝土，并用插入式振捣棒分层振捣密实。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土 5-10cm,避免振动棒碰撞模板、钢

8、筋 及其他预埋件。严格控制振捣时间，观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆， 水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。振捣时，精确控制盖梁顶支撑面标高及平整度，要求 一次成型，不得浇筑后用砂浆找平。防撞挡块混凝土，与盖梁混凝土一起浇筑，以保证 挡块与盖梁的整体性。6、碎的拆模与养护混凝土浇筑完4-6小时后对顶面进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时应 遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。注意防止模板变形，拆下的模板要及 时清理干净，摆放整齐以备再用。盖梁模板拆除后，继续加强盖梁及挡块的养护，用土工织物覆盖洒水，以确保盖 梁及挡块的质量和美观，养护时间不少于 7天。穿心棒拆除后，为消除穿

9、心棒预留孔对空心墩的病害，使其受力结构稳定，对预留 穿心棒孔洞采用C50昆凝土进行填充，人工采用钢筋捣实。五、质量检查及验收标准钢筋安装实测项目序号检查项目允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm±20尺量：每构件检查 2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm士 10尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架长士 10尺量：按骨架总数 30%由查尺寸（mm范、局或直径± 54弯起钢筋位直（mni）±20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）± 5尺量：每构件沿模板周边检查 8处模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm1模板标高士 102模板内部尺寸±

10、;203轴线偏位104模板相邻两板表面局彳氐差15模板表囿平整5六、注意事项1、钢筋工程1）在钢筋加工和安装过程中，钢筋骨架尺寸长度控制在土 10mm内，宽和高控制 在±5mrtU内，弯起钢筋位置控制在土 20mmU内，受力钢筋间距控制在土 10mmz内，箍 筋、横向水平筋控制在土 10mi«内。2、模板工程1）模板支架和安装均要满足规范要求，模板内部尺寸控制在±20mmz内，模板标高控制在土 10mmz内，轴线偏位控制在8mmU内，模板相邻两板表面高低差控制在 2mmz 内，模板表面平整控制在5mrmA内，预留件中心线位置控制在3mrmA内，保护层控制在土 5m

11、mU 内。2）模板连接螺栓不得间隔安装，以保证拼接接缝密实。3、混凝土工程1）控制混凝土浇筑速度，盖梁及挡块混凝土的浇筑保证连续不间断施工，并且浇 筑要水平分层进行，分层厚度不大于30cm,2）在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等加固和支撑等情况，如有变形或沉 陷应立即校正并加固，并且应注意垫石钢筋绑扎预埋，若发现移位应及时纠正。3）浇筑碎时如遇雨天，应作好防雨淋措施。4）混凝土浇筑完毕后，按要求或标准化施工指南及时进行养生工作，待混凝土强度达到设计强度的80%虽度后方可拆除底模。5）模板及支托架的拆除：需待混凝土达到设计强度的80喧求的强度后，方可进行 模板拆除，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。操作时要先拆除侧模和端模。 施工时严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防洗等维修保养。拆除的模板等 应码放整齐、堆码有序。模板拆模后应抽出加固模板的拉杆。七、安全要求1、加强现场施工管理，施工现场工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须安 全带及其他安全防护用品。2、盖梁施工必须设置操作平台，并设置不小于 1.5m高的围护栏，并张挂防护网。3、施工现场电工须持证上岗。4、施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明设施，车辆应限速行驶。5、严禁非驾