附属车库顶板堆载方案

1、.中国建筑股份公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.东北亚（长春）国际机械城会展中心附属设施项目地下室顶板堆载方案中建 二 局第三建筑工程有限公司2017年9月i一、工程概况 3二、编制依据 4三、车库顶板承载验算 4（一）钢结构安装 4（二）地下室顶板汽车吊验算 5（三）钢筋堆场的堆载验算 11（四）钢管堆载验算 12（五）方木、板堆载验算 12四、监督与监测措施 12五、安全保证措施 139车库顶板堆载方案现场钢筋、木料、钢管、水电材料堆放场等须设置在车库顶板上。但因该些堆场均存 在一定荷载，为保证结构安全，现对车库顶板进行验算： 一、工程概况1、工程

2、概况本工程为东北亚（长春）国际机械城会展中心附属设施项目，位于长春市高新技术产 业开发区长德新区。用地性质为 M2工业用地。北至德贤路，西至长德丙一街，南至长德 丙二十九路，东至长德丙二街。本工程总建筑面积99513 m2,包括一栋酒店、一栋办公楼及裙房。其主要建筑功能包 括地下车库、办公、厨房、餐厅、休闲、娱乐、住宿等功能。厅P项目内容1建设单位长看高新城市建设投资（集团）有限公司2设计单位中国中元国际有限公司3监理单位长春市忠承工程建设监理有限公司4工程总包中建二局第三建筑工程有限公司5钢结构专业分包中建二局安装工程有限公司2、设计数据：地下室顶板板厚：350mm主梁最大间距为9m顶板上设

3、计回填土厚度为1.5m活动荷载：2.5 KN/m2车道设计荷载：20KN/m23、原设计承载能力计算5.设计荷载5.1为布睛时雒州阿）萄藏标准道耨有4标螳僮期蓿翼标准值美累背袁斯塔瞪2.02.04.07.5走就楼揄朝磔和2.5期舞、髓拉催&0秘宣霸室.声锣10骏队第髀eW.0林咻群以懿心3.5空鞭嬴巾撵蝙7.0韩f鞋髀）4.0社面0.5相蝌虢虾钝）5.0耗电阿70魅就f单版小蟹舞40|Aff20解姓2.0燃麟J0.0群宴出确补建尊125跚4,0械房坦。翻钝,单麻）55.0蛙月10轼糠W.0瀚钺/躺如20.0把物怦港看1.2kN/m飘燃.翻缄J0.0屋觥以横耕林标懒:L第V、编制依据1、

4、本工程的建筑施工图、结构施工图、施工组织设计；2、建筑施工计算手册江正荣著；3、建筑结构荷载规范GB50009-2001;4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;5、混凝土结构设计规范GB50010-20026、混凝土结构工程施工质量验规范（GB50204-20027、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8。9、碳素钢结构GB700-2006中国计划出版社10、钢管脚手架扣件GB15831-1995三、车库顶板承载验算（一）钢结构安装汽车吊行走路线示意图（二）地下室顶板汽车吊验算需搭设结构加固架，脚手架参数及支模结构数据如下

5、：钢管强度为205.0 N/mm2 ,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为 4.5m。立杆的纵距 b=0.90m ,立杆的横距 l=0.60m ,立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm,剪切强度 1.4N/mm2,抗弯强度 15.0N/mm2 ,弹性模量 6000.0N/mm2。内龙骨采用 80 x 40mm木方，间距 150mm。木方剪切强度 1.3N/mm2 ,抗弯强度 15.0N/mm2 ,弹性模量 9000.0N/mm2。梁顶托采用80 x 80mm木方。模板自重 0.20kN/m2 ,混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。扣件计算折减系数取 1.00。立杆截面为6 4

6、8*2.7mm 。基本帮中长野中长肾中长管中长肾中长臂全伸猾幅度11, 3m15. 22m14 13m25.03b30.92n36.81a42. 7m起重鼠起重=.起重威起重量起重呈.起书泥起里战tkg)Ckg)(kg)(kg)Ckg)(kg)3S00U03.5印00014100040000330004.5400003700031200245005XjOOO34000293co225005.5315003100027500210006265003000026000幼000165007220002530024000182001500012800&194001940019400165001

7、38001200091540015400154001530012500111009000101240012400136001130010100900012S3O08300940010100830078W145EJOO740 D7如0能®164CKWI配0。360。610060001£37CK)430047005000202300S3O037004(0)22口伽£90仆:建也汽车吊自重41t,支腿横距6.9m,纵距5.91m,吊重为17.4t ,选择上图吊重工况及回转半径模型建立三维计算模型荷载取值荷载名称自重荷载支腿1支腿2支腿3支腿4荷载大小/14.7t25.4

8、t10.8t0.1t分项系数1.21.41.41.41.4根据吊装工况，在全回转吊装过程中， 最不利工况下，每个支腿荷载分别为：14.7t、25.4t、10.8t、0.1t o 根据实际支腿位置施加荷载。计算分析应力强度分析PSBTiwH HIM I VdK 去明折5 T*口 明- 0BJI;叫MR 口£ . 一 . HT -1,1k = w n I. r I I I , IIrr I u-: !i;!i;!: iI!g!, I!;:ilitilI3= ;sil:- IIIi!包 -!:lii! JlI>:.:!:!:!;=lii!."'!:l!:i1 :;l

9、IL:底>T 0!tflI 批即前门11!1Int门IdI.pi.ilI1,.1 11 :.Ml!llH,l 14! sr'!Mi"E唯稣顼生Ml”?!;:哈.修庵0>gi ，-kn .-_*一=aw a，3二-'一曰1_!«|一rt.juln""!llls-:l>lli!苗,由M>HE:,:'l:lll>ik毒:,ii,i ;H;:-:'!iil2;!lliilillib雁阍吁 Ijiisiliiuii.津"-一 艮.1 _L *冬百- - E?!到.厩团3'，3|，一 s

10、sbb »圜一 I.对常盘 保傕晚YC倡窗 . t1 ：" !.!Ii.:-:L3E_IJ3-：喝：梨第整察* ;二三乐临崎I n Hii创楣篱 yliF浮就胤-1 I ijrgr- 一 /*T7-ncll»ft J工 rm 二与网-ri爆强.H一？ ,-1" -1 !» t rLU-u".wv.:!i:i;i益”llliillhll!应 0 H K “"4J:小 h - .M"廿-演|.7捐口回!«.叫好15.141IIlyl!I用 mIII但 “it!,:!;:/If:IIIi b -h"h

11、- I 混凝土应力云图（最大应力为5.96MPa）a. . f r& .bji .JTJry'"a rdl削_41.嵬 M “ 射！$明。if.梁顶托、龙骨应力云图（最大应力为42.40MPa）11脚手架应力云图（最大应力为-47.64MPa）RSTT3R3 H EH i K工事n As BJl ” URU电事路基箱应力云图（最大应力为 36.30MPa）结论：结构应力均在本身材料允许应力设计值范围之内，且具有充足的安全储备，结构强度满足现场施工需求。变形分析结构变形云图（最大变形值为2.34mm）结论：结构变形较小，能够满足现场施工要求稳定性分析脚手架步距为1.2m

12、,有效计算长度为:l =lo 2h =1.40m长细比为：lo=i其中：i-截面回转半径，取值1.604cm即： =105.85查表有：=0.544（轴心受压稳定系数）N=CTN -轴力荷载，取值见轴力云图A截面积，取值为3.842cm2仃计算应力值 3WM Nh I 工口 ="由 Al±ik-METjpl1轴力云图（最大轴力为 15.26kN）计算结果为:二二73.01MPa<205MPa 十长细比满足脚手架稳定性要求。（三）钢筋堆场的堆载验算1、圆盘一级钢堆载验算1）每盘的重量计算得：约 25KN2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）：3.14X （圆盘直径 1

13、.6/2） X2=2.00m23）车库受到的压力：25/2=12.5 KN/m24）验算（圆盘一级荷载为12.5KN/m2） < （顶板可承受荷载29.5 KN/m2）,符合顶板承载要求。不应超过1盘钢筋，不能叠放2、直条二、三级钢筋堆载验算1）每捆的重量计算得：约 25KN/捆2） 一扎钢筋每米的重量为：25/9=2.78 KN/M3）工字钢架放置如下图示:为保证结构安全，我部将钢筋堆放架设置在车库顶板次梁位置上，间隔同次梁，为1.9米（次梁尺寸为300X600MM ）,（四）钢管堆载验算1、计算1）算钢管理论重量得 48X 3.5钢管每米自重：0.0384 KN/M2）堆载面分布中得

14、出1M宽1.5M高空间内可堆放约515根钢管，1M长1M宽的地 方堆载1M高钢管，其重量为：（0.0384 KN/M） X （515根）=19.77 KN/M 22、验算 2< （顶板可承受何载20 KN/m ）,符合顶板承载要求。（五）方木、板堆载验算1、计算1）查建筑结构荷载规范GB50009-2001附录表A中A.1.1得方木、板自重：（4 KN/m3）2）每平方受力：（4 KN/m3） x （1m） =4 KN/m23）方木可堆载高度：（29.5 KN/m2） / （4 KN/m2） = 7.375m2、验算1）根据现场材料堆放要求规定方木、板堆放不超过2m；2）（要求堆载高度2

15、m） < （可堆载高度7.375m）,符合顶板承载要求。 四、监督与监测措施1、施工过程严禁各项荷载超标，做好过程监督。2、在各上车库顶板的车必须进行过磅，控制车总重量不超过400KN的才能上车库顶板。3、钢筋堆场的圆盘不能叠放，直条每格堆放不超过 7捆。4、钢管计算高度不超过1米，现场堆放高度要求不超过1.2米。5、为防止高空作业，方木、板等堆放高度要求不超过 2米。6、对各施工区域、各材料堆放区挂明显的限载标示牌，内容包括数据、高度等。7、每周对车库顶板面、板底、框架梁、支撑系统进行监测。发现结构异常就立刻对顶 板进行卸荷，并请有资质单位对其进行检测，严重专项方案必须进行补强。并不再

16、使用该 地方作为施工场地。五、安全保证措施1、安装和拆除支撑时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全 带应定期检查，不合格者严禁使用。2、脚手架钢管质量应符合现行国家标准碳素钢结构GB700-2006中Q235-A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出 厂合格证。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合规范钢管脚手架扣件 GB15831-1995的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，无裂纹、气孔、缩松、砂眼 等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开 口处最小距离不小于5mm钢管螺栓才?紧力矩达65NJ- m时不得破坏。扣件按现行国家标准 钢管脚手架扣件GB15831-1995的规定抽样检测。安装前应对所用部件进行认真检查， 不符合要求者不得使用。3、施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）垫木应满足设计要求。2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水