包装试验规范

1、« J J E 包装试验规范一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。二、适用范围本规范使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类:kg）包装件分、M 6868W M 100100W MK300M>300不带托盘带托盘A类包装件B类包装件C类包装件四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧， 标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧 标识为4面，正对标识人员的端面为

2、5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5;如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法 进行标识。如下图所示：b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正 对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识 为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端

3、面（通常为短边棱所在的面）为 5 面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2,底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。5.1.2、试验条件a跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；5.1.3、跌落高度WH0<w < 9

4、.54kg762mm9.54<w < 18.63kg610mm18.63<w w 27.72kg457mm27.72<w w 45.45kg305mm45.45kg <w200mm注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。 跌落高度是指样品最低点与冲击台面 的距离，实际跌落高度与预定跌落高度相差不超过土2%。5.1.4、试验状态按以下预定状态，释放试验样品：a、 面跌落时，样品的跌落面与水平面面之间的夹角误差最大不超过2°；b、 棱跌落时，跌落棱与水平面间夹角误差不超过2°；c、 角跌落时，跌落角与水平面夹角误差不超过5°；d、

5、无论何种状态和形状的样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、 线、 点。5.1.5、试验程序a试验样品数量要求：1-2箱；b、试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证 外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；c、 将包装件进行标识，标识方式如下：包装箱正常放置，顶部为1面，底部为3面，纸箱结合处的最小面（木箱，大型运输包装件最小宽度面）面向自己，该面为5面，对面为6面，纸箱结合处的较大面为 2面，对面为4面，如下图所示：d、抬高试验样品，依照规定的跌落高度、 在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落， 不能施加任何外力。小型运输包装件（A类包装件）：

6、取一角、三棱、六面，按照 3.1.3要求进行试验，跌落次数为1次；跌落顺序：角：2-3-5 角；棱：与2-3-5角相邻的最短棱，再次长棱，最后为最长棱；面：5面、6面、2面、4面、1面、3面。大型运输包装件（B类、C类包装件）：使用宽度和高度为 90mm-100mm的木方支撑起3面 的一条最短棱，提升棱离地面 200mm，释放提升棱，使其落在水平刚性地面；若包装件长 度是宽度两倍以上且重心在高度中心以上，则包装件旋转180 °转到对棱重复试验，反之，包装件旋转90°转到另一条棱重复以上试验。5.2、堆码试验；5.2.1、试验目的为了验证产品在运输、存储期间堆码后外箱承载能力

7、大小对产品性能的稳定性的影响。522、试验条件a、水平表面应该是平滑、坚硬的刚性表面；523、试验程序a、正常静圧试验（A类包装件）试验样品数量：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱将试验的运输包装件放置在平滑的刚性表面；计算出静圧试验所需要的压力值：试验对象施加压力值计算方法单位保持时间A类包装件TLWt*（ S-1） *F*9.8N24hTL为施加压力值；Wt为包装件本身重量；S为允许的堆码层数；F为安全系数，通常选用 5。用相同的运输包装件， 在不对试验样品造成冲击的前提下，施加在试验运输件的上表面， 上下之间对齐，不能产生错位，按照计算出的压力进行施加，如若不是同样大小的包装件，则需

8、要在试验运输件上表面放置一层刚性平板，尺寸及面积均要大于试验运输件上表面，载荷与平板的总重量与预定值误差不超过2%,加载后对载荷施加一定压力，保证加载平板和试验样品充分接触，载荷应保持预定的设定时间（一般应为24h）；试验结束后，撤销压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。b、错位静圧试验（B类、C类包装件）试验样品数量：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱将试验的运输包装件放置在平滑的刚性表面；计算出静圧试验所需要的压力值；试验对象施加压力值计算方法单位保持时间A类包装件TLWt*（ S-1）*F*9.8N24hTL为施加压力值；Wt 为包装件本身重量；S为允许的堆码层数；F 为安全系

9、数，通常选用 5。 若包装箱外部没有明确标明最大堆码层数标识，堆码层数按照以下方式进行计算：S=3/h，h 为包装箱的高度。用相同的运输包装件， 在不对试验样品造成冲击的前提下， 施加在试验运输件的上表面， 顶 部包装件与下部包装件应有错位， 错位距离d参考下图。计算出的压力进行施加， 载荷总重 量与预定值误差不超过 2%，加载后对载荷施加一定压力，保证加载平板和试验样品充分接 触，载荷应保持预定的设定时间（一般应为 24h）；木箱 dw L/3 纸箱 20mm < d< 50mm5.3、振动试验；5.3.1、试验目的为了验证产品在运输、 安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响

10、， 用来验证产品承受 振动环境的能力。5.3.2、试验条件a、 公路路试，三级公路中等路面（路面为碎石粒料路面）行驶速度30-40km/h ;b、行驶里程累计达 200-400km ;5.3.3、试验程序a、 试验样品数量要求：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱；b、试验样品为已经打包装箱的成品，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸 牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；c、将试验样品，水平放置在货车上，货物装车后，应维持样品试验方位，但不应限制样品 的垂直运动， 货车装载样品在公路上进行路试， 行驶速度 30-40km/h 或在土路上路试， 行驶 速度 20km/h ，行驶里程达 200-400 公里。六、 结果判定1 、 对试验样品进行检查：产品性能不受影响，外观无划痕凹坑掉漆等情况；2、对实验包材进行检查：包材轻微材质损伤可以接受，但不应出现机能上的损伤。七、 实验报告1 、内装物名称、规格、型号、数量；2、试