化工设备制造与检修思考与自测题库要点

1、化工设备制造与检修思考与自测题库情境一思考与自测题1、化工设备制造有哪些特点？答：（1）设备外形尺寸庞大；（2）压力容器制造使用的材料种类繁多；（3）焊接是压力容器制造的主要手段；（4）压力容器的制造方法受运输和安装条件限制；（5）压力容器制造需取得相应资质；（6）制造压力容器需具备必要的条件；（7）压力容器制造按国家法规和技术标准的法制化管理;（8）发展趋势是社会化分工协作。情境二 思考与自测题一、填空题I、 测试材料强度一般采用常温、静载荷下的拉伸 试验。表征强度物理量代表性的有屈服极限 和强度极限。? 2、一般材料的塑性指标随温度升高而显著增大，强度指标随温度升高而减小；3、 长期高温静

2、载荷条件下，应考虑蠕变对材料的影响。这是一种不可恢复塑性变形。4、 蠕变的常见危害包括过量变形和应力松弛等。5、 交变应力下的强度问题主要考虑材料的强度，疲劳裂纹的扩展会造成材料的脆性断裂。6、 测试材料的韧性一般采用弯曲冲击试验。7、 压力容器使用的钢材形式可分为板材、管材、型材和锻件等几大类。8、 压力容器常用钢板包括碳素结构钢钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢钢板、低温压力容器用钢板、中温抗氢钢板、不锈钢板、复合板 等。9、 按照现行GB150-1998钢制压力容器，压力容器受压元件中允许使用的Q235B和 Q235C 两个牌号碳素钢钢板。10、 压力容器用钢板的现行技术标准是 GB713

3、-2008锅炉及压力容器用钢板，压力容器用钢板的硫、磷 含量控制比较严格，根据标准，所有钢号的硫含量< 0.015%，磷含量 < 0.025%，这是因为硫会导致 钢板的热脆，磷会导致钢板的冷脆。牌号是在钢号的尾部加 R。II、低温压力容器用钢是在在-20 C以下 工作的压力容器专用钢板，通过加入锰和镍来提高钢的低温韧性，牌号是在钢号的尾部加DR 。现行国家标准是GB3531-2008低温压力容器用低合金钢钢板。只有16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR 三个牌号。12、中温（350550C ）抗氢钢中在优质低碳钢的基础上加入合金元素铬和钼 构成的，具有良好的抗氧化能力和高

4、温热强度，同时可以抵抗原油中硫化物及高压氢的腐蚀。代表牌号有15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R 等。13、压力容器常用奥氏体不锈钢有0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10三种，钢牌号前的“ 0”和“ 00”表示为低碳级（0. 03% <c< 0. 08% ）（填含碳量）和超低碳级（0 01 % <CW 0. 03%）（填含碳量）不锈钢，这类钢是以降低含碳量的方法来解决它的抗晶间腐蚀 问题。14、通常薄钢板是指厚度在0.24mm 之间的钢板，厚度 一小于20mm 的钢板称为中板， 在2060mm范围内 的钢板称为厚板，大于60mm 的钢板

5、称为特厚板。15、国家标准规定钢板的宽度和长度都是正偏差，厚度的下偏差为 反偏差。16、按制造工艺分类，钢管可以分为17、锻件的四个级别其质量可靠性是二、问答题无缝钢管和有缝焊接钢管。 _通过检验项目的多少 _来保证。1、容器用钢的基本要求有哪些？2、容器锻件遵循的标准是什么？如何分级？如何保证锻件的可靠性和质量?答：1、1)具有足够强度；2) 应具有良好的韧性；3) 有良好的焊接性能和冷热加工性能4) 有较好的耐腐蚀能力；5) 较低的硫磷含量。2、遵循的标准：(1)JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(2)JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000

6、压力容器用不锈钢锻件锻件级别： 分为I、U、M、W四个级别，数字越大质量要求越高，可靠性越高 质量和可靠性通过检验项目的多少来保证。三、选择题1、外压容器的加强圈常用型钢为材料，主要原因是(D )。A 型钢强度高B.型钢便宜C.型钢刚度大D.型钢易变形2、低温容器指工作温度低于( D )摄氏度。A 0B.20 C. -196D.-20情境三 思考与自测题一、填空题1、 GB150-1998 :施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、 油污、熔渣及其他有害杂质。2、 GB150-1998 :筒子节长度应不小于300mm。3、 GB150-1998 :组装

7、时，相邻筒节 A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm 。4、 GB150-1998 :接管开孔位置：接管位置尽量开在同一筒节 上，并远离焊缝热影响区。5、 GB150-1998 :容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。6、 去除钢材表面的铁锈、氧化皮、油污等杂物的工序称为钢材净化 。7、 净化的方法包括：手工净化、机械净化、化学净化 和火焰净化。8、 火焰净化主要用于：碳素钢和低合金钢。9、 化学清洗主要用于：不锈钢和铝等。10、 火焰净化法是通过加热后钢和锈的线膨胀系数

8、不同除锈。11、 不锈钢设备用水冲洗，水中的氯离子含量应一小于25mg/kg 。12、 矫形的方法主要有手工矫形、机械矫形、火焰矫形。13、 机械矫形机分为滚弯式和压弯式两种。14、 在钢板上划线时应划出：切割 线、实际用料 线和 检查 线。15、 立体表面展开所得的平面图形称为零件表面的展图 。16、 可展开曲面的展开时应按中性层尺寸计算。17、 按所划的线条将钢板从坯料上分离下来的工序称为切割。18、 平口剪床适合切窄条料，斜口剪床适合切宽板料 。19、 割炬按预热部分的构造分类分为射吸式和等压式。20、 气割时乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为红色，氧气胶管为 黑色。点燃焊（割）炬时

9、，应先开 乙炔 阀点火，然后开混合氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔 阀，再关闭 混合氧气阀。21、 氧气瓶使用时可以立 放也可 平 放（端部枕高），乙炔瓶必须立 放使用。22、 氧气切割的本质是燃烧 （填“燃烧”或“熔化”），等离子切割的本质是熔化 （填“燃烧”或“熔化”）。23、 等离子弧是电弧经过机械 压缩、 热压缩和磁 压缩后形成的。二问答题01 怎样对中间凸起的薄板进行手工矫形？02 弯曲矫形和拉伸矫形的实质是什么？03.如图所示，厚2毫米，直径400毫米的塔盘焊后发生变形，如何矫形最为有效？04.写出划线尺寸表达式，并解释各个量的含义。05.确定划线方案主要考虑哪些因素？06.氧气切

10、割能顺利进行的条件有哪些？07为什么等离子切割时切口背面有时渣吊得很长，而且难于清除，气割则相反？又问如何清除熔渣最省事 ？答：1、矫平时于凸起的四周呈辐射状对称方向由远渐近地敲打，不能在凸起处直接敲打，同进注意不能击伤板料表面，要用木锤或局部垫薄板。敲打时越接近板料边缘落锤密度越大，力量越重。2、矫形实质是调整弯曲件中性层两侧的纤维长度，使纤维等长。可以以中性层为基准，长的缩短，短的拉长。也可以长的为基准，全部拉长。3、用火焰依次加热塔板中部的各点，然后用木锤在矫形方向上敲击，并同时浇凉水。加热点从中心向四周均匀分布，逐次进行上述工作。冷水和机械力有助于提高压缩量，提高矫形效果。4、A划=A

11、展+ 割+ 加+ 收式中割一一切割余量，一般为2-3毫米；加一一边缘加工余量，一般为 5毫米；收一一焊缝收缩余量；A展展开尺寸。5、戈懺方案要考虑的内容包括：筒节的节数、焊缝分布位置、接管开孔位置、其他装配位置，以及 每节的装配中心线等。6、1）金属在氧气中的燃点须低于其熔点。2）金属氧化物的熔点须低于金属本身的熔点3）金属氧化潜热大，导热慢。4）金属氧化物的粘度低，流动性好。5）阻碍切割过程进行和提高淬硬性的成分或杂质要少。7、1）等离子切割的 “渣 ”实质是熔化的金属， 这些金属被等离子流吹动， 尚未脱离工作就凝固下来了， 形成吊的很长的 “渣 ”。形成这种现象的主要原因有：这里的金属过热

12、度小,粘滞性大 ,易拉长而不断；它们与工件成份相同易结晶在一起；等离子弧吹力小，不易使金属被吹掉，在厚板时更明显。2）这些 “渣 ”在根部与工件焊合，有很好强度，且本身是铝、不锈钢等塑性很好的材料，难以用敲 击方法去除。3）气割的渣是金属氧化物，生成时有较大过热度，粘滞性小，而且氧气流流速高，帮易吹干净。 即使有一些挂渣，由于是金属氧化物，与工件间只是粘附作用，且本身无塑性，一经敲击就掉下来了。4）清理等离子切割工件背面吊着的渣，最好用气刨，别的方法都很费事。三 选择题1、下列材料适合用氧气切割的有（B ）。A. 铸铁B. Q345RC. 0Cr18Ni9D. 铝2、下列材料不适合用氧气切割的

13、有（C ）。A. Q235AB. Q345RC. 0Cr18Ni9D. Q245R3、下列对工件没有热影响的切割方式是（D ）A 气割B.等离子弧切割C.碳弧气刨D.高压水射流切割4、 最适合用等离子弧切割的材料是（D ）A. Q235 B.345R C.20 D. 1Cr18Ni9Ti5、清焊根采用（ C ）是比较合适的。A 气割B.等离子弧切割C.碳弧气刨D.高压水射流切割6、 在制造圆筒形压力容器时，纵向焊缝的质量应比环向焊缝的质量（A ）A .高B.低 C. 一样 D.区别不大 四、判断题1、 等离子弧切割的实质是利用高温、高速等离子焰流来熔化材料,属于高温熔化切割。 （ 对 ）2、

14、等离子弧切割与气割的原理一样，都属于热切割。（ 错 ）3、 超低碳不锈钢气刨后要将刨口打磨干净再进行焊接，防止焊后增碳。（ 对 ）4、气割氧气越纯，切割速度越快。 （ 对 ）5、 气割氧流形状应保持长圆柱形，这样所得切口质量好，且能切割的板厚大。（ 对 ）情境四思考与自测题一、填空题1 产生直边 是对称三辊卷板机的主要问题。对于要求比较高的容器可以采取板料预弯 或卷板后将直边加工掉 加以解决。制约板料最小弯曲半径的两个因素是卷板机上辊直径和 材料临界变形率。2、卷板后筒节锥形是卷板机辊子之间轴线不平行造成的。3、卷板后筒节鼓形是卷板机辊子刚性不够造成的。4、卷板后筒节束腰是卷板机辊子压力过大造

15、成的。5、卷板时板边与辊子轴线不平行会造成筒节歪斜。情境五 思考与自测题一、填空题1 弯管时管子外侧壁受 拉伸 变薄，内侧壁受 压缩 变厚。2、 手动弯管器常用于弯制32mm以下 无缝管和1英寸以下 焊管。3、 弯管时为防止管子截面由圆形变成为椭圆形应在管子内放置芯棒 。4、 炉内加热弯管管内充砂的目的是 防瘪 和 蓄热。加热长度应达到弯曲管子长度的1.2 倍。二、判断题1、 弯管时推弯和拉弯管子的应力状态和变形是不一样的。（对）2、 样杆弯管时管子弯到与样杆一样就可以停止弯管了。（错） 三、选择题1、弯管机可以冷弯直径不大于（ D ）mm的管子。A. 105B.106C.107D.108情境

16、六思考与自测题一、填空题1、 封头成型的主要方法包括冲压成形、旋压成形 和爆炸成形 。2、 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为板厚的_3倍，且不小于100mm 。3、 拼板冲压封头，拼焊后焊高也有限制，否则冲压时影响成形，一般余高打磨和坯料 平齐。4、 封头冲压成型的典型缺陷有拉薄、皱褶、鼓包 。5、 热冲压封头将板料加热到始锻 温度以后，保温一段时间，使钢板受热均匀，然后出炉立即进行冲 压，到终锻温度时停止冲压。6、 凸形封头边缘余量切割和开剖口常用设备是立车 和 切割机 。7、 补偿器的生产有冲压焊接法和滚压法两种工艺。二、判断题1、 封头冲压时边缘受拉应力变薄，中间受压应力增厚

17、。（错）2、 皱褶是封头边缘冲压时受压失稳造成的。（ 对 ）3、 与旋压相比冲压效率高但模具成本高。（对 ）4、 封头冲压都是一次成型的。（错 ）5、 旋压有联机法和单机法两种工艺。（对 ）6、 旋压属于冷加工艺，有冷作硬化现象。（对 ）7、 半管常用于换热器的制造。（ 错 ）三、选择题1、目前国内外广泛采用的中低压容器封头是（ A ）A .椭圆形 B.碟形C.半球形 D.锥形2、 锥形封头一般用作下封头主要是为了（D ）。A .与筒体施焊容易B.避免应力集中C.与接管连接方便D.易于排料情境七 思考与自测题一、填空题1、 用焊接等不可拆连接进行拼装的工序称为组对 。2、 用螺栓等可拆连接进行

18、拼装的工序称为装配。筒体1%3、 容器组装需要控制的技术指标主要有对口错边量、 棱角度、筒体直线度和圆度控制 。4、 棱角度的检查，纵焊缝用样板 检查，环焊缝用 直尺 检查。5、 筒体圆度是同一断面上最大内径与最小内径之差。内压容器圆度允差应不大于断面内直径的，且不大于 25mm 。6、 纵缝组对主要工作包括校正 偏移 、 对口错边量和 对口间隙 。7、 环缝组对主要工作包括对口错边量、校圆 、组对 和 直线度检查。8、 立式组对适用于大直径、刚性较差的筒节。二、问答题1、不等厚板的连接有什么危害？怎样处理？2、接管在筒体上组对怎样操作？3、鞍式支座的组焊顺序是怎样的？答：1、危害：不等厚钢板

19、直接连接会产生附加局部应力。办法：厚板削薄，变等厚连接需削薄的情况：（1）薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm。（2）薄板厚度大于10mm,两板厚度差超过薄板厚度的 30%或超过5mm2、1）定位:用两块支板辅助定位或用磁性装配手。2）接管长度确定后从筒节内画相贯线，切去管子余量。或焊后再切。3）套上补强圈。4）焊接:先筒节内部焊满，后从外部清焊根、焊满。3、鞍式支座的组焊顺序：底板划线、焊腹板、焊立筋、托板、翼板与筒体对焊情境八 思考与自测题、填空题1手工电弧焊运条有三个基本运动焊条的送进、焊条的摆动、沿焊缝移动。2、 焊缝的材料来自于工件 金属和 焊芯 金属。3、 焊缝是在自然状态

20、下结晶的，属铸造类型 组织。4、 由于焊缝金属是由液态冷到常温的，有相当大的收缩量，它受到周边冷金属的约束， 会产生 内应力 ，使构件变形，严重时产生裂纹 。5、 焊接中的氧化性气体主要来自空气中的氧气渗入和 药皮产生二氧化碳。6、 为减少焊缝中的含氢量，工件应接直流焊机负极 ，焊条接直流焊机 正极 ，称为直流反接。7、 焊接接头的三个部分包括：焊缝 、 熔合区 和 热影响区。8、 焊接熔渣的作用有隔绝空气 ， 冶金反应 ，改善工艺性能。9、 熔池一次结晶由熔合线 位置开始，由电弧前进方向以外的三面向熔池中心 生长，形成 柱 状晶体。二、问答题1什么是焊接？2、化工设备生产的主要焊接方式有哪些

21、？3、焊接规范主要包括哪些内容？4、控制焊缝含氢量的措施有哪些？5、焊接热影响区包括哪几个部分 ？答：1、通过加热或者加压，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到原子相互 结合的一种连接方法。2 、（ 1）手工电弧焊（2）埋弧自动焊（3）气体保护焊（4）电渣焊（5）等离子弧焊3 、焊接规范主要包括：焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度、焊接线能量、焊条直径、焊接预热温度和冷却时间。4、1）控制焊接区水分2）冶金处理：碱性低氢焊条药皮中含有相当数量的氟化钙，可以和氢生成氟化氢3）控制焊接规范：采用较小的焊接电流及用直流反接（工件接焊机负极，焊条接焊 机正极）可减少焊缝中的含氢量。5、1）蓝

22、脆温度区 2 ）再结晶温度区 3 ）部分相变区 4 ）正火温度区 5 ）过热 温度区6 ）半熔化区情境九 思考与自测题一、填空题1、 焊接外部缺陷包括：形状缺陷、 焊缝尺寸缺陷 、咬边、弧坑 、烧穿、 焊瘤 等。2、焊接内部缺陷包括： 气孔、未焊透 、未熔合 、 夹渣、 裂纹 等。3、裂纹主要包括： 热裂纹 、冷裂纹 、再热裂纹 等。4、按产生原因分类，焊接应力包括热 应力和组织 应力。、问答题1焊接应力有哪些危害?答：（1）降低焊缝区金属的塑性和抗疲劳强度;（2）促进焊接裂纹的形成；（3）加快应力腐蚀速度；（4）降低焊件精度；（5）导致焊件变形。情境十 思考与自测题一、填空题1金属材料在一定

23、工艺条件下，通过焊接形成优质接头的难易程度称为焊接性 。2、 把钢材中所有元素对焊接的影响折合成相当的碳成份影响的焊接性评定方法称为碳当量 法。3、 焊材选择一般按焊缝和母材等强度原则。4、 焊接规范包括：焊接电流 、焊接电压 、焊接速度、焊条或焊丝直径等。5、 异种钢焊接：先用高铬镍 钢焊条在普通钢上堆焊过渡层，再用不锈钢 焊条焊接。6、 整体热处理包括炉内整体热处理和内燃式整体热处理。二、选择题1焊缝金属拉伸试验合格的条件是（A ）。A .强度应不低于相应条件下母材强度的下限值。B .强度应不低于相应条件下母材强度的上限值。C .强度应不高于相应条件下母材强度的下限值D .强度应不高于相应

24、条件下母材强度的上限值。2、 焊接电流过大时易造成的焊接缺陷是（D ）。A 熔合不良B.未焊透 C.夹渣 D.咬边3、 焊接速度过大时易造成的焊接缺陷是（A ）。A 熔合不良B.焊瘤 C.溢流 D.烧穿4、 加热温度和（ A）是焊后热处理的两个主导因素A .保温时间B.升温速度C.降温速度D.加热方式5、奥氏体不锈钢焊接时最大的问题是（C ）A 焊接热裂纹B.焊接冷裂纹 C.晶间腐蚀 D.氢脆6、下列（C）是焊缝内部缺陷A.咬边B.弧坑C.夹渣D.焊瘤7、下列（B）是焊缝外部缺陷A.气孔B.弧坑C.夹渣D.裂纹焊缝金属从高温到低温要经过 （B）次结晶A. 1 B. 2 C.3 D.49、 焊前

25、无塑性变形的材料热影响区不存在的组织性能转变区是（A ）A 再结晶温度区B.蓝脆温度区 C.正火温度区 D.过热温度区10、容器受压元件焊接同一部位返修次数不应超过（B ）次。A .一次 B.二次C.三次D.四次11、 承受压力的焊缝，其焊接接头一般不允许采用（A ）。A 搭接接头 B.对接接头 C.T形接头 D.角接头12、设备制造时不能减少焊接变形的措施是（B ）D.预制反变形A 减少连接处刚度B.控制焊接温度C.妥善安排焊接施焊方法及工艺情境一、十二、十三思考与自测题一、填空题1、 折流板的加工应按整圆 下料，几块折流板（通常为810块）叠加在一起钻孔，然后再拆开切成弓形。2、 管子与管

26、板的常用连接方法包括胀接、 焊接、 爆炸连接和 胀焊连接 等。3、 胀接时管子端部发生塑性 变形，管板产生弹性 变形。4、 提高胀接抗拉脱力的措施包括管板孔内开两道沟槽 和管端 约3mm滚压成喇叭口。5、 为保证胀管质量，管板的硬度应高于管端硬度2030 HB。6、 当温度在300C以上或压力大于 4MPa时，管子与管板的连接大都采用焊接 方式。7、 胀焊结合包括强度胀接加密封焊 和强度焊加 贴胀 。8、 胀焊连接结合了焊接与胀接的优点。在高温、低温、热疲劳、抗缝隙腐蚀 等方面 都比单独的焊接或者胀接优越得多。9、 层板包扎制造高压筒体层板是靠焊缝收紧的。绕带式压力容器钢带靠热胀冷缩收紧。二、

27、问答题1、高压筒体的制造方式主要有哪些？答：1）单层卷焊式2）整体锻造式3）多层板包扎式4）绕带式5）绕板式6）热套式7）焊接成型三、选择题1、球形容器球瓣形式中，采用（ C ）球瓣，焊缝长度最短？A 足球式B.橘瓣式C足球橘瓣混合式D.以上都不对2、不存在深纵环焊缝的高压容器筒体结构形式是（C ）。A .多层包扎式 B.绕板式 C.绕带式 D.热套式情境十四思考与自测题一填空题1、 化学成份分析一般测定一碳、硅、锰、硫、磷五种元素成分。2、 无损检测常用检测手段中射线检测用于检查结构件内部 缺陷。超声波检测用于检查内部 缺陷。磁粉检测用于检查表面 和 近表面 缺陷。渗透检测用于检查表面开口缺

28、陷。3、 压力试验目的是用于检查容器的强度 和 密封性 。4、 压力容器质量管理体系的主要控制系统由控制体系、 组织体系和 法规体系三部分组成。二、判断题1气密性试验可以先于水压试验进行。（错 ）三、选择题1强度试验通常采用（C ）A .气压试验B.气密性试验C.液压试验D.氨渗透试验情境十五 思考与自测题一填空题1 同向 捻钢丝绳主要用于牵引，如电梯、卷扬机牵引小车等。交互 捻钢丝绳广泛用于起重。2、 绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳 长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6 倍。3、 编结连接时编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300 mm,连接强度不小于 75% 钢丝绳破

29、断拉力。4、 起重杆拉索不能少于 3 根，水平投影夹角不大于120 度，与地面张角不大于 45 度，以30 度为好，地面支撑应平稳无积水。5、 塔体起吊，应捆绑重心以上1.5m 到全高的2/3 处。在吊索与设备之间垫以方木 ，方木应卡在设备的 加强圈上。6、 高度超过 20m的直立式设备（如塔器），其垂直度的测量和调整工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4 级的条件下进行。7、 卧式设备安装无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄 方向。二、选择题1 D型卸钩的使用哪个正确？ （ A ）A三、判断题1热处理后的构件可以用吊索吊运。（错 ）2、 起重吊钩发现裂纹可以焊接后继续使用。（错 ）3、

30、用定滑轮起升重物可以省力、减速。（ 错 ）情境十六 思考与自测题填空题1、化工设备检修前，设备应进行的工艺处理包括设备停止生产、降温 、卸压、 排放清洗、置换、插盲板等；2、 塔体检查主要关注的冋题包括腐蚀 、 变形3、 化工设备常见密封形式包括高压平垫密封 、 减薄 、塔盘密封、裂纹。法兰密封、O形环密封C形环密封、双锥密封、透镜密封等。4、 高压螺栓紧固全部紧到位应紧固不少于6 次。5、 高压螺栓拆卸时按顺序对称松开，第一次每颗螺栓松开 1/16-1/12 圈，直到所有螺母松开再全部拆除。6、 乱堆填料的装填有湿法装填、干法装填两种。7、 管壳式换热器主要故障包括管子损坏、结垢、 管子振动

31、 、泄漏等。8、 管壳式换热器换热管损坏的维修方法包括堵管与换管，塑管数一般不超过总管数的10% 。二、选择题1、 搬运化工设备时（C ）不可以作为受力点。A .吊耳 B.罐耳C.接管D.支座2、 一般来说整体安装的设备（D ）。A 不需要垫铁B.不需要垫铁，只需要地脚螺栓C不需要地脚螺栓D既要垫铁，也要地脚螺栓3、 不规则填料的填装，对于高塔采用（C ）。A 干温混合法B干法C湿法D.都不是4、分块式塔盘的安装顺序是（C ）。A 通道板、矩形板、两侧弓形板B.通道板、两侧弓形板、矩形板C两侧弓形板、矩形板、通道板D两侧弓形板、通道板、矩形板5、 塔设备采用双杠整体滑移吊装法安装时，其工艺过程为（A ）。A .准备工作-吊装工作-校正工作-内部构件的安装工作。B. 准备工作-校正工作-吊装工作-内部构件的安装工作。C. 准备工作-校正工作-吊装工作-构件的安装工作。D. 准备工作-校正工作-吊装工作-外部构件的安装工作。6、塔设备垂直度的检查方法常用的有铅垂线法和（B ）。A 传感器检测法B.经纬仪法C.框式水平仪法D.目测法7、塔类设备的吊装工作，主要工作是吊具的架设和安装及大量的准备工作。起吊分以下步骤完成，正确 的是（C