北京一住宅楼工程混凝土集中搅拌站方案要点

1、北京“* ” 区*住宅项目*楼工程混凝土集中搅拌站方案编制：审核：审批：北京*四公司二十项目部一九九九年六月一日编制依据1、本工程F1、F2、E楼施工图。2、施工组织总设计及施工总平面图。3、依据中华人民共和国大气污染防治条例。4、依据GB12523-90 建筑施工场界噪声限值规定5、依据*集团公司环境保护工作管理规定细则。6、现行建筑施工规范大全。目录一、工程概况3二、编制原则及搅拌站选用 3三、搅拌站设备及工作原理说明4四、搅拌站封闭8五、现场砼搅拌质量保证措施9六、环保技术措施 10七、噪声污染防治 11八、搅拌站废水、固体、废物处理措施 11九、搅拌站的清洁、卫生措施12十、搅拌站安全

2、管理措施 12十一、搅拌站组织机构图 12十二、附图 12十三、附围护计算书 12一、工程概况1 、本工程位于首体*门外南街以南，车公庄西路以北。F1、F2、E为高层住宅及高层办公楼联成一起的建筑群体，F1、 F2总高度（含设备层）为84m ,外形尺寸为41 X 30m , E座办公楼 总高度（含设备层）为96m ,外形尺寸为40X29.4m 。 F1、F2座高 层住宅及其三层裙房与E座办公楼成 品”字形布置。总建筑面积 122216.76m2。F1、F2是井”字形平面布置，E座办公楼为正南北方向座落在首 体南路与车公庄西路的交汇处，临街转角处大角为弧形。2、F1、F2、E楼总计混凝土量约为6

3、万m3，基础工程混凝土量 为2万m3准备采用商砼，所以F1、F2、E楼施工现场搅拌混凝土 量为4万m3。3、工程各部砼强度等级见下表部 位 F1#、F2#柱、剪力墙梁、板-2-1层C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8 C3513层 C45 C35设备层14层C35 C301525层 30 C30部位E#柱、剪力墙梁、板-2-1层C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8 C3517层 C50 C40817层 C45 C401825层 C40 C40部位裙房-2-1 层 C35 1 3 层 C30注：基础垫层C10 ,基础底板C35 ,楼梯砼如随结构一同浇筑， 其强度等级同结构，楼

4、梯如单独浇筑，其砼强度等级为C25，圈梁及 构造柱C20。后浇带砼为比先浇砼强度等级高一级的微膨胀砼。二、编制原则及搅拌站选用1、本工程现场搅拌混凝土总方量为4万m3，大约每日搅拌混凝 土方量为400 m3。每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175 m3 ，粉煤灰20t。现施工现场设3个，100t水泥罐储量为300t。粉煤灰罐50t 一个， 能满足施工现场2天的用量。现场实际能储存砂、碎石为：砂子：1/2 X ( 3+1.7 ) X 6X 16+4.3 X 6X 2=277m3 277/175=1.6( 天)碎石：1/2 X ( 3+1.7 ) X 8X 16=301m3 301/250

5、=1.2( 天)根据实际现场储量可满足1.2天的生产能力。1、搅拌站原材运输能力。水泥罐车装载量为30t，每天用量150t，需5车次。碎石：每车装载量为8 m3，每天用量250 m3 ，需32车次。砂子：每车装载量为8 m3，每天用量175m2，需22车次。粉煤灰：每车装载量为15t，每天用量20t，需2车次。2、根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度， 投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建 设临时性砼集中搅拌站。3、本站选用山东建设机械股份有限公司生产的HZS50型搅拌站， 主搅拌机为JS1000型。占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。4、在砂、石堆

6、场的南面建搅拌站，以减少砂、石的二次搬运， 节约能源消耗，降低成本，详见搅拌站平面布置图。5、防止大气污染，防止水源污染，防止搅拌机噪声污染。三、搅拌站设备组成及工作原理（一）搅拌站设备组成1、原材料贮存系统（包括砂、石堆场，水泥储料仓，掺合料储 料仓外加剂储仓等）。2、上料系统（ZL40型装载机上料至配料斗，水泥由螺旋输送泵 送至搅拌机内）。3、供水系统，水箱、给水管、水泵。4、HZS50砼搅拌站由物料供给，计量，搅拌及电气控制系统组 成。生产率为50 m3/h ，砼卸料高度3.8m，搅拌站高度9.3m。外加剂计量精度2%集料容量2000 m3水泥用量精度土 1%整机质量24t水计量精度土

7、1%水泥仓SNC100粉煤灰计量土 1%（1）供料系统：配套水泥螺旋输送机LSJ40输送能力40t/h配套粉煤灰螺旋输送机LSJ20输送能力20t/h水路系统水泵型号：IS65-50-125水泵流量：30 m3/h外加剂系统供外加剂泵型号50DW18-8A（2）搅拌系统搅拌主机JS1000（3）计量系统水泥称量：杠杆一电子秤范围 0-750kg ，精度：土 1%。骨料称量：杠杆一电子秤范围 0-2500kg，精度：土 2%粉煤灰：杠杆一电子秤范围0-250kg ,精度：土 1%外加剂：杠杆一电子秤范围0-125kg ,精度：土 1%水：杠杆一电子秤范围0-420kg ,精度：土 1%(4) 电

8、气系统：380v , 50HZ三相四线制供电(5) 控制方式：微机控制5、搅拌站安装两台中联50A、60E砼输送泵各一台。能满足施 工要求。(二)结构简介及工作原理配ZL40装载机一台，配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及 水泥计量、搅拌系统、供水及计量、外加剂供给及计量机架及电气控 制系统等组成。1 .机架系统机架是由上下两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和 运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加 剂计量装置等。中部是搅拌主机，上限位。主控室座装在独立支架上与主机架隔离，控制室内有操纵台微机 系统，打印机，并装有空调。2 .上料

9、由ZL40型装载机装入料斗内。3 .水泥储存及供给系统。水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥从仓中经 螺旋输送机直接送到水泥计量斗中进行计量，水泥仓为圆柱形钢结 构，直径为3.2m，筒体长定为12.75m，竖向高度16m，水泥储存量 为100t，该站设3个100t水泥仓和1个50t掺合料仓。水泥仓进料口离地面13.5m ，可由散装水泥车将散装水泥装至水 泥仓中。水泥仓的下锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空 气的释放进行水泥破拱，水泥仓上下部各装有一只电容式料位指示 器，该指示器与控制台相连，通过电信号及时正确地显示水泥仓中水 泥储存情况。在水泥筒仓与水泥秤斗之间，配有螺旋输

10、送机。为了保证输送机的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有结块和异物 并应适当调整水泥仓卸料门，控制水泥下落量，防止水泥落量过多造 成堵管。4 .骨料供给系统由配料机构和提升机构组成，料斗进入配料机构后，各气动料门 顺序打开装入各种骨料，同时进行累计计量，当配料完成后，料斗开 始提升，根据控制信号将骨料卸入搅拌筒内。5 . 骨料及水泥和粉煤灰计量系统。a. 骨料计量系统由称量架，杠杆系统，传感器之部分组成。称量 架为一钢结构，并通过四根等长连杆悬挂在机架上，将重量准确地传 给杠杆系统，杠杆系统为一级杠杆，拉力传感器为全封闭式，一端悬 在机架上，另一端与杠杆相联，称量对传感器输出模拟电信号，经微 机处

11、理实现计量。骨料的计量为累计称量，当一种骨料计量完毕后， 微机发生控制信号，一料门关，间隔几秒钟后，微机发生信号，开第 二个料门，依次类推，直到骨料计量完毕。b. 水泥和粉煤灰计量系统该装置位于搅拌站顶部由计量斗、杠杆和传感器组成。水泥、粉 煤灰由螺旋输送机分别送入各自计量斗中，在计量斗内实现单独计 量，其杠杆和传感器的形式与骨料相同。水泥计量斗和粉煤灰计量斗 上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥 结块以便保证称量精度。6 .搅拌系统搅拌主机为JS1000双臣轴强制式搅拌机，搅拌主机的砼卸料门由 气缸开启，装有两个限位开关，作为微机的输入信号。搅拌主机盖的进料口设有进料

12、盖，当料斗卸料时，依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开，料斗下隆后料盖关闭以实现封闭搅 拌罐，减少粉尘。搅拌主机盖上还设有水泥进料口和防尘口，通过帆布与水泥斗连 接，还设有水及外加剂投放管。7 .气路系统：外加剂、水计量、水泥计量、粉煤灰计量支气路， 由一个集成电磁阀，控制各气路分别完成外加剂，水、水泥、粉煤灰 的计量投放。8 . 水路系统：由水泵、气动蝶阀、水秤组成。水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统 发出供水信号，气动蝶阀开启，水经称量斗计量后投放到搅拌罐内。9 . 外加剂系统：由外加剂储料仓中泵入外加剂秤，计量后投放到搅拌罐内，储罐 备有两台水泵其中一台往计量筒

13、中泵送液体，另一台为循环水用，对 外加剂进行匀拌或防止沉淀。10 . 电气控制系统：该站采用微机控制，根据生产流程的时序要求，对搅拌站从计量 投料一搅拌一出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的 管理功能，搅拌站生产现场的管理由主控制室一个操作人员和一个辅 助人员来完成。主控制台设有生产流程示意图，便于监视整个设备的运行状态。11 . 污水处理系统，设污水沉淀池，分一、二、三级沉淀，澄清 后排入施工现场临时排水沟中，最后排入市政城市下水道内。四、搅拌站封闭1 . 搅拌站做全封闭，四周砌砖墙，屋顶配拱形钢屋架上铺压形 钢板，搅拌站西、北侧围护墙为5m高240厚砖墙，基础埋深-0.600m

14、， 底为400X 300（高）通长条形基础，主筋4 12，箍筋 8200，在3.00m ，5.00m 各设一道圈梁，截面尺寸为240X200 （高），纵筋 为2 12上下，箍筋 8200 ,每3m间距设一构造柱，截面尺寸为 240 X 240,主箍4 12 ,箍筋 8200。另外，为了抵砂石堆料的侧压 力，在砂、石堆场处，加砌一道500厚3m高砖挡墙，基础埋深仍为 -0.600m,底为500 X 300（高）通长条形基础，纵筋412上下，箍筋 8200，3.000m 设一道圈梁截面为500 X 300（高）,纵筋4 12上下、 箍筋 8200，砖每500高放38通长拉结筋，砂浆强度均为M5。搅

15、拌站东侧及南侧局部围护采用钢砼排架柱，柱距约3m，柱截面 尺寸有 500X 500，500X 600，400X 600，3 种，主筋 8 25+2 12、 箍筋 8200，埋深距自然地坪-1.200m 。距自然地坪-0.100m 设地 圈梁一道，截面尺寸500X400（高），纵筋1012，箍筋 8200，3.000m 各设一道圈梁,截面尺寸为500 X 300（高）或370 X 300 （高）， 纵筋1012,箍筋 8200 ,3.000m 以上每2.0m 设一道240X 300（高） 圈梁。砂石堆场处砖墙每500高设38通长拉结筋一道。为了抵抗 屋架传来的水平推力的倾覆作用,在距地-0.1m

16、的圈梁处设横向2.5m 的短梁，截面尺寸为400X400 。纵筋825+12 ，箍筋 8200。5.0m 以下柱间砌500、370或240墙，砖为MU10，砼强度等级C20。 详见附图。5.0m 以上用轻钢或木骨架、竹胶板封闭2 .封闭墙外侧抹水泥砂浆刷涂料，封闭墙内侧砖墙勾缝。3 .屋顶采用拱形钢屋架，屋面采用0.8mm 原彩色压形钢板。屋 顶施工详细作法由轻型屋顶专业厂家负责。4 . 搅拌站砂、石料场地面为150mm 厚C20砼地面。隔断墙500厚，墙顶面为斜坡，最高3.0m，最低1.7m，墙顶为500X 300（高）斜圈梁，主筋10 12，箍筋 8200，1.7m 高端头设500X 50

17、0构造 柱，埋深距地深600，主筋8 25，箍筋 8200。五、现场搅拌砼质量保证措施（一） 原材料控制1 .水泥现场使用散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同 标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，总量不超过500t， 随机抽样复试，复试合格方可使用。根据现场存放情况，存放期超三 个月的常用水泥，使用前必须复验，并按复验结果使用。2 . 粉煤灰以200t相同等级，同厂别粉煤灰为一批。从不同部位取15份试 样，混合均匀按四分法取样送试，复试合格方可使用。3 . 砂以同一产地，同一规格，每400m3或600t为一验收批，从堆场 不同部位抽取8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg送

18、试复试合格 方可使用。4 . 石以同一产地，同一规格，每400m3或600t为一验收批，从料场 不同部位抽取80kg试验，复试合格方可使用。料场上的砂、石料底需经人工筛选后方可使用，不可由装载机直 接投料。（二）施工过程控制1 .搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润湿， 考虑现场砼用泵运送。先搅同配比砂浆一盘。然后控施工配比搅拌。 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料， 不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍溶度。未经 试验人员同意不得随意加减用水量。2 . 材料配合比严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材 料。采用电

19、子计量。砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过下列规 定。1 ）水泥、外加剂、掺和料土 2%。2 ）粗细骨料土 3%3 )水土 2%各种衡器应定时校验，保证计量准确。每次搅拌前必须测定砂石 含水率，调整施工配合比。3 .搅拌时间控制通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间 应不小于90S o4 .季节施工雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨 料的用量。冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。5 .质量要求1 )砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每 一台班不少于一次，定时以浇筑地点为准。与要求坍落度偏差不大 于土30mm，在检测坍落度时，应观察砼拌

20、合物粘聚性和保水性是否 符合要求。2 ) 现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同 一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。3 ) 每拌制100盘但不超过100m3 o4 ) 每一工作台班。5 ) 每一流水段。每一取样单位标养试块留置不少于一组。现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。冬施应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验 冻 砼强度和转入常温养护28天砼强度。六、环保技术措施1 、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水(制定清扫、洒水制度)配置 设备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。在进

21、料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘 向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、 数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强 设备。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适 应症空中污染大气。5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以 满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。七、噪声污染防治1、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4、随时检测噪声，采取有效措施达到夜间噪声小于5

22、5leg，白天 噪声小于70leg的标准要求。八、搅拌站废水、固体废物的处理措施目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及 污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重， 因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还 原为砂、石及水泥浆。2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经 初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至 池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过 最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷

23、车水 或排入施工现场临设排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工 将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。附搅拌站沉淀池图九、搅拌站的清洁、卫生措施1 、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的 部位刷油保护。2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管 将搅拌机清洗干净。3、在搅拌过程中，如发现落地砼随时清理干净，并用水管冲洗， 随时保证搅拌站的清洁、卫生。十、安全管理措施1 搅拌机械使用说明书必须随机备用。2 .操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。3 .操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。4

24、. 操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。5 . 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。6 .定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。7 .砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞 坏机械设备及围护墙。8 .装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm 以上，以防 其撞击挡墙。9. 随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领 导汇报，采取补救措施。10.搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。十一、搅拌站组织机构图十二、附图十三、附围护计算书1 )边坡稳定验算：丫 =19.2KN/m3 =15H=3mq= 丫 H=57.6K

25、N/ m)西部240厚墙验算：P=24.21KNM=24.21 X 5=121KN- m抗剪：bzfv=(3-0.24) X 1/6 X 0.2 X 0.12 X 106=11.04KNPsA=0.24 X 0.2 X 5X 25=6KN0.6ftbmho=0.6 X 1.1 X 106X 0.24 X 0.165=21.136KNPsA9.3m所以，边坡安全。=872.16KNN1=18 X 0.24 X (3-0.24) X (5-2 X 0.3)=52.46KNN2=25 X 0.24 X (3-0.24) X 2X 0.3=9.936KNN=N1+N2=62.40KNN Af ,砖砌体

26、安全。fcA=1.0 X 10X 106X 0.24 X 0.2=480KNN1 =25 X 0.24 X 0.2 X 5=6KNN2 =32.08KNN =N1 +N2 =38.08KNWftm+fcmbx(ho-x/2),不安全抗倾覆M=121KN mY Htg2(45+ /2)=19X 0.6 X tg2(45 +15 /2)=19.36KN/m21/2 X 19.36 X 0.6 X 0.24=1.394KN1.394 X 0.4=0.55KN -m按槽钢埋入2m加固计算：19 X 2X tg2(45+15 /2)=64KN/ m1/2 X 64X 2X 0.07=4.5KN4.5 X 2/3 X 2=6KNr 此方案不可行，采用在3m及5m两圈梁处用16#工字钢向西侧合子房两挑