博物馆砌体施工方案要点

1、洛阳博物馆新馆建设工程基础施工方案*博物馆新馆砌体施工方案编制人： 14审核人:批准人:News Jo b2299 .com洛阳*集团有限公司大型项目部二OO八年六月二十日、工程概况：1、地质情况：本工程主楼和辅楼基础采用柱下独立基础和条型基 础，中间设基础连梁。基础 处于人工回填砂卵石垫层上。基础开挖至 设计标高-6.40后，设计、监理、勘探及建设等各单位代表共同进行了 地基验槽，认为地质情况与设计要求的地质土层不符，又向下深挖至 均匀干净的3层及3-1层。经验槽通过验收后采用人工级配砂卵石回填 至原设计标高。砂卵石垫层厚度约5米至8.5米。2、设计情况：独立基础分单柱独立基础和双柱独立基础

2、两种辅楼独立基础宽度 2800X 2800mrrr 5000X 5000mm高度 6001050mm。主要配筋1612018120主楼独立基础宽度1500X 1500mm-7300X 7300mm 高度 650mm- 1900mm 主要配筋情况 _ 16120 -18120 22150 条型基础宽度 4500mr- 6000mm 20150 二I 22150 仃 25150厚度 800mm- 1100mm混凝土强度等级C35,总量约为9000m3 ;辅楼基础混凝土膨胀加 强带两道，南北方向设置。主楼基础设混凝土膨胀加强带四道。加强 带宽度为2m，混凝土强度等级为C40,在加强带中掺入胶凝材料1

3、5% 的HEA，起到抗裂防水作用，加强带以外的其他部位掺入胶凝材料 10% 的 HEA。二、人员组织：1. 管理人员：项目负责人：罗晓东项目技术负责人：马振强肖红九施工部长:西区工长：吴红星东区工长：原东坡质量部长：李志楠材料部长：袁振中设备部长：胡学智2.劳力组织:工种人数钢筋工2X 50= 100砼工2X 30= 60粉刷工2X 10= 20木工2X 60= 120电工2X 4= 8三、施工材料及机械本工程所需砼均使用商品砼，用 20台砼运输车从我公司洛南商©C News Job2299 ,coin品砼站运送商品砼到现场，二台混凝土汽车 泵、塔吊配合浇筑，现场 另设15台插入式震

4、动棒用以振捣砼。其他施工机具及设备配置如下：平板震动器4台、照明灯具10套、电弧电焊机4台、钢筋成型机 4台、钢筋调直机4台、潜水泵1台、柴油发电机1台、1000W碘钨 灯160台、温度计30支。基础侧模的模板采用钢模板支设，配以钢管、扣件、铁丝等。塑料薄膜3000平方米，麻袋3000平方米。四、施工方法1、施工工艺流程：地基验槽-基底局部处理-测量放线-分区段垫层施工-养护- 弹基础底部钢筋网格位置线-绑扎基础底筋-绑设垫块-预检-安放马凳筋、绑扎铺设基础上层钢筋T设置柱插筋并设置支撑体系T预检T加强带处设置密布钢筋网片T支设侧模T分段浇筑砼T覆盖养护。（整个基础共分6个作业段，计划从北到南

5、分段流水施工）2、模板工程：2. 1基础四周模板使用定型组合钢模。2.2独立基础及条基模板背面用© 48X 3.5钢管加固，施工时要有 专人进行监督检查，间距均为500 道，相邻独立基础之间再用钢管对 顶。2.3基础连梁模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置 是否对正，并校核梁的标高，梁模：矩形截面梁模采用钢模，梁高超 过750mm时，梁模采用对拉扁铁拉结模板，间距 600mm。2.4模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除，柱模板应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。H 一Illi | J I拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整

6、齐备 用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。2.5.质量标准2. 5. 1.主控项目涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接 槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察，梁与梁之间的间距不 得有超出规范的误差，检查数量：全数检查；检验方法：钢卷尺测量。2. 5. 2.一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土 前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面 应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程 施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的

7、规定项目允许偏差（mr）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺 寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定项目允许偏差（m）检验方法轴线位置5钢尺检查1截面内部 尺寸基础士 10钢尺检查柱、梁+ 4, 5钢尺检查表面平整度5 UlCr2m靠尺和塞尺检查3、钢筋工程:本工程使用钢筋型号有 HPB235（©） , HRB335®）和HRB40QQ ,钢材厂家要通过贯标认证。钢筋原材复试和工艺试

8、验报告必须合格。梁钢筋接头25以上（含_25）采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，25 以下采用闪光对焊等强焊接。柱子钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹套 筒连接，同截面接头面积不得超过 50 %。3. 1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中 发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须按核定的配料单的规格、尺寸、形状、数量进行 下料成型。铁丝：可采用20号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3. 2作业条件：熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是 否正确。钢

9、筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行 技术交底。3. 3.操作工艺3. 3. 1梁钢筋绑扎:第一在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑扎梁上部纵向箍筋， 宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯 钩为135°,平直部分长度为1点边缘50 mm处3. 3. 2条基钢筋绑扎：先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。绑扎板筋时一般用八字扣，除外围叁根筋的相交点应全部 绑扎外，

10、其余各点可交错绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块 ，间距1m垫 块的厚度等于保护层厚度，钢筋均通长配置并进入支座。3. 3. 3闪光对焊a. 施工准备（主要机具）：对焊机（UN2-100）及配套的对焊平 台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、钢丝刷、 调直机等。b. 作业条件：焊工必须持有有效的上岗合格证。对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5% 小于8%寸，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；下降大于8%寸，不得进行焊接。作业场地应作好安全防护设施、防火和必要的通风措 施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置， 做好技术交底。c

11、 .操作工艺工艺流程：检查设备-选择参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数t焊接t质量检验闪光一一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）-连续闪光、预热（两钢筋端面交替接 触和分开）-二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接 触）-带电顶锻- 无电顶锻焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光焊时的留量为1526伽。p 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、 压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊 接6个试件，其中3

12、个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后， 方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当 钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和 调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变 形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接， 必须煨直或切除。钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头 区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才 能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接

13、头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏 心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时 消除。d.质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。；检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接 接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定、同一截面内接头的 百分比符合构件各不同部位的要求；检验方法：观察或尺量检查。对 焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，应从每批接头中 随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台 班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一 批。若同一台班内焊接

14、的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若 累计仍不足300个接头，则应按一批计算；检验方法：检查焊接试件 试验报告单。一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查：接头部位不得有横向裂 纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移， 木大于0倍钢筋直径，同时不大于2 mm。检验方法：目测或量测。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺 陷种类防止措施1烧化过分剧烈， 并产生强烈的爆 炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提咼变压器级 数3.加快烧化速度3接头中有氧化1.增加预热程度

15、2.加快临近顶锻时的烧化速未焊透或家扎度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂缝1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更 换钢筋2.米用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及 烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电 极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增大接 触面积 4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头e

16、.成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。中国监理ri户网.NewsQb229g.tQrnf .应注意的质量问题：在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中 的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找 原因，及时消除g.质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的, 应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。3. 4基础钢筋量大，规格多，分布密，施工时应专人指挥，配料, 成形钢筋分区类堆放和分层次绑扎

17、。3.5钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。绑扎程序先底层，后立面；先绑扎独立基础和条型基础底筋，然后绑扎基础连 梁钢筋。严格按照施工规范和图纸要求绑扎。用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用1: 2水泥砂浆制作。保护层厚度：基础 56mm3.6为固定双柱独立基础上部钢筋增加钢筋支架，以便固定上层分 布钢筋，支架采用基础配筋同规格钢筋，采用马凳形式，高度同基础高度 宽度1000mm,凳脚每边做150mm直钩.3.7按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位 置设置准确牢靠，接头要相互错开。钢筋绑扎完毕后要及时请监理单 位组织验收，并做好隐蔽工程验收记录。4、砼工程4.1筏

18、板砼浇筑对称分为3个大施工段，6个小浇筑段。4.2该工程砼量大，分段施工砼一次性浇筑量大，同时工期要求紧， 对砼抗渗、防裂质量性能要求高，根据该砼工程施工的特殊性，须使 用商品砼，以保证砼施工的各项技术、（、质量要求标准。一 "I"J I VtS为了满足泵送砼的和易性要求与减缓水泥早期水化热发热量要求，使用普通硅酸盐42.5级水泥，减水剂使用具有 FDNk 1泵送剂， FDNk F防冻剂，掺合料使用首阳山电厂生产的I级粉煤灰，石子采用0.5 2cm碎石，砂采用含泥量不 大于1%的中砂（砂率控制在0.4 ）配 制砼。为了减少砼温度收缩应力产生的裂缝， 砼中掺入胶凝材料10%-

19、 15%勺HEA抗裂防水剂，加强带部位加入胶凝材料15%勺HEA利用产生的0.20.7Mpa膨胀预压应力，减少温度收缩及砼失水干缩产生的 拉应力，从而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗渗效果。4.3砼基础浇筑量约为 900001，为了保证砼能够连续浇筑，使用20辆搅拌运输车运至现场，现场设置二台汽车泵各以平均35 m3/h的浇筑速度完成整个基础砼的浇筑。浇筑时自北向南依次进行。塔吊同时配合浇注加强带部位C40混凝土。4.4砼采用机械振捣，振捣时插入振动器振捣方向与推进方向相 反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振实的振捣时间为1520S。 插点间距不大于作业半径的1.5倍，斜面分层振捣，振捣上一层

20、砼时， 振动器应插入下层砼5cm保证各层之间连接，上下层之间间隔不应超 过砼的初凝时间3.6h。振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中， 上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，消除两层间接缝。面分层厚 度0.2 0.3m。在浇注砼时，在每个浇注带的前后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土的上部振实，第二道布 置在混凝土的坡中部，确保中部混凝土的振实，第三道布置在混凝土 坡角处，确保下部混凝土的振实。为防止混凝土集中堆积，先振出料 口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时 1T' I *I J r间、振动棒的移动间距和插入深度。塔吊配合浇注加强带部位C40混凝土的浇筑按照下面的浇筑流程。4.5为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝前，应进行二次振捣， 并进行多次搓抹，搓抹遍数至少 3次以上，以提高砼表面极限抗拉能 力。4.6根据大体积砼裂缝控制计算，在砼浇筑完毕表面搓抹后，应立 即使用双层塑料薄膜夹裹双层岩棉被或麻袋覆盖，墙、柱插筋处使用 塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿圭寸堵保温、保湿，以保证砼内外温差不超 过25C