塑胶外壳来料检验标准

1、深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期： 审核人： 审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1A0第一版本发放（09001:2008版）郭华2014 年 5 月 15日2A0A1更改测试项目黄瀚明2015 年 10 月 14日部门评审/发放管理栏：行政人事部 业务部 米购部 生产部 开发部 品质部 工程部 财务部 计划部 仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求 和客户需求。2. 适用范围适用于本

2、公司生产使用的塑胶来料。3. 定义界面定义3.1.1 A面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED面3.1.2 B面：客户稍微缺陷定义D面3.2.1异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。3.2.2缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 模温过高所致3.2.3气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的3.2.4多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。3.2.5变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的

3、部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模 具故障。3.2.6顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件准备工作：4.1.1. 检验前戴好棉质手套；4.1.2. 准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4. 准备好检验工具、。检验环境:灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。目视检验方法：4.3.1检验人员双手持板，保持目视距离 30cm左右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由 大到

4、小、极性、ABC料、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5秒。附着力测试方法4.4.1摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印表面来回擦拭3个回合，丝印不掉色，不脱落为合格（适用于丝印在UV或橡胶油上面工艺）。3M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测 区之接触面积，静置（90 30）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶 带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口 /断线。5. 检验标准序号不良现象不 良描述判定包装部分5.1.1规格/料 号错外箱标识与实物不相符，规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ5.1.2产品混装产品混有其

5、他规格型号的产品MAJ5.1.3数量错包装数量不符（多或少）MAJ外观5.2.1尺寸不 符产品由于变形或被加工处理后导致某个尺寸不符合要求，无法使 用MAJ翘曲翘曲面高度差达到且影响装备及成品的外观效果。5.2.2划伤有感划伤A面：L,N（同一个平面数）2MAJB面：L,N（同一个平面数）2C面：L,N（同一个平面数）3，（两缺点间距离 少于50mm不允许）D面：L,N（同一个平面数）4（两缺点间距离少 于50mm不允许）无感划伤A面：L,N（同一个平面数）2MAJB面：L,N（同一个平面数）2MAJC面：L,N（同一个平面数）3，（两缺点间距离 少于50mm不允许）MIND面：L,N（同一个

6、平面数）4（两缺点间距离少 于50mm不允许）MIN5.2.3异色点 /气泡/ 颗粒A面：L ,N（同一个平面数）2MAJB面：L ,N（同一个平面数）2MAJC面：L ,N（同一个平面数）3，（两点间距离少于50mn不允许）MIND面：L ,N（同一个平面数）2（两点间距离少于50mm不允许）MIN5.2.4缩水参照限度样品MAJ胶多影响装备或外观5.2.5披锋L WMAJ5.2.6色差距离人肉眼50CMt明显的色差感觉MIN5.2.7水纹/ 焦纹/ 气纹参照限度样品MIN5.2.8顶白不允许MIN5.2.9断差大于MAJ组合缝 隙WMAJ漏UV不允许MAJ漏丝印不允许MAJ丝印不 良断线，模糊，重影，色错，字间距、字符，缺角MAJ字符高度、宽度、与参考点间尺寸、字倾斜超过5以上MIN断脚柱不允许MAJ油污不可擦除的油污MIN指纹不可擦除的指纹痕迹MIN附着力油漆