某公司成型检验作业指导书

1、成型检验作业指导书1. 目 的为及时发现、纠正和预防生产过程中的不稳定因素 , 确保品质稳定和生产能 够顺利进行。2. 适用范围适用于本厂在生产过程中IPQC进行全面的质量监控，同时适用于制造部在作业过程中作为作业规范。3. 定 义首 件：每批货正式生产前、 工程变更后或者是机器模具经过重大维修调 整后, 工模校啤人员将机器模具调校正常工作以后的首啤半成品 或成品 ;首件检 验：就是对调校正 常以后的 首啤半成品或成品进行检查和验证的过程；品 质：又称质量 , 就是反映实体、满足规定或隐含需要的各种能力的特 性总和；制程巡检 ：就是对制造过程中各道工序的质量狀况进行周而复始、 且有效的 检查和

2、验证。转序检验 ：就是对一个或几个时间段所生产的产品或一个工序完成后的产品，在入库前按照AQL进行抽取样品，并对其样品进行的检查和 验证的过程；LOT :即批量，就是同样的产品聚集在一起的数量；P M： 公司全面运作管理的负责人的英文缩写；MRB物料检讨委员会的英文缩写。4. 职 责制造部：负 责对生产过程中的 半成品或成品的 自检、标 示、以 及对所 有产 品 的 防护工 作 ；品管部 ：负责对所有半成品或成品的检查和验证，且进行标示；IPQC负责对制造过程中各道工序的质量状况进行有效的控制；并采取有效的控制手段更好地避免品质异常的发生；工程部 ：协助制造部对生产以及品质异常的改善。5. 管

3、理办法5.1 首件检验5.1.1 检验时机A.新产品投产；B.新机器、新模具投产或经过重大维修调整；C.材料变更；D.工艺方法有重大变化。5.1.2 制造部根据生产计划进行安排、备料、上模等，调啤人员将机台调校至正常状态以后，取两啤自检 OKW的部品交品管IPQC确认；5.1.3 IPQC 核对该样品是否与生产单规定相符，并根据塑胶件检验标准对样品进行外观、尺寸、材质及功能特性进行检验；5.1.4 如样品经检验确认为不合格，则将样品退还调啤人员要求改善；5.1.5 如样品经检验确认为合格，即签核首件样品两啤，一啤交调啤人员，供作业人员自检时核对，一啤则留着自己检验时作参考；5.1.6 制造部接

4、获签核的合格首件样品后，方可投入批量生产。5.2 巡机检验521 IPQC需对每台机所生产的产品进行每两小时 9啤外观、一啤尺寸、功能检验，并根据塑胶件检验标准检查及判定所抽取的样品；522如样品经检验发现连续3啤以上不合格情况，IPQC需立即填写异常改善报告通知制造部进行改善；5.2.3 改善合格后方可继续生产，而调啤人员需记录改善的原因和结果；5.2.3 IPQC须跟进每次调机的过程和结果，且将每次巡机检查的结果记录于 制程检验报表上；5.3 转序检验即入库检验5.3.1 IPQC需对每台机所生产的产品每批次进行一次抽检，检查内容包括外观、尺寸及功能特性进行抽测；5.3.2 IPQC需根据

5、塑胶件检验标准和AQL抽样计划标准检查及判定 所抽取样品的外观、尺寸及功能是否合格；5.3.3如样品经检验确定为合格，IPQC需对此批产品进行合格标识，且盖上 IPQC代码印章；5.3.4如样品经检验与标准存在偏差而不能确定判定结果时，IPQC需对此批 产品进行待判定标示，并于标签纸上加盖 IPQC代码印章，将样品 交QA主管确认以作出处理决定；5.3.4如样品经检验确定为不合格，IPQC需对此批产品进行不合格标示；5.3.5然后开出LOT NGB告，经QA主管审核签署意见后交责任部门要求进 行重工；5.3.6 IPQC 需将每一次重工的结果记录于制程检验报表上。5.4 不合格品的控制5.4.

6、1 调啤人员需针对不合格情况检讨现时机台的运作情况 , 且上报制造主管共同商讨不合格品的改善、处理方法；5.4.2 制造主管需安排人员对不合格品进行重工 , 且记录好重工的情况；5.4.3 不合格批产品重工后 ,IPQC 进行复检 , 复检合格的批产品予以合格标示 ,而复检仍不合格的批产品，IPQC需以二次LOTNG报告通知制造部进行再次 重工,直至0K为止；5.4.4 IPQC 需将每次重工的结果予以记录；5.4.5 特殊情况的不合格品 ,QA 主管难以或无法作出处决定时 , 可向 PM 咨询, 必要时申请MRB会议决定；546 PM或其指定人收到MRB会议申请后，则根据不合格情况决定是否召开 MRB会议；547如有需要召开MRB会议，则按物料检讨委员会程序 MRB进行；548如无需召开MRB会议,则由PM自行决定不合格