模板施工及满堂支撑架专项方案

1、锦绣家园2号楼模板施工、满堂支撑架专项（方案）目 录第一章： 工程概况 3第二章：设计依据3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板施工的质量保证措施19第五章：模板施工的安全保证措施21-14-锦绣家园模板施工、满堂支撑架（专项）方案第1章、工程概况：本工程为锦绣家园2号楼，位于许昌市魏武大道与连城路交汇处。本工程为十八层公寓工程地下两层为框架结构。其地下二层2434.88卅,地上19956.488m2,总建筑面积22391.68m，建筑层数高度：地下2层，建筑高度77.4m。第2章、编制依据:1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信

2、主编，中国建筑工业出版；3、锦绣家园工程施工图；5、建筑结构荷载规范GB5000 2001；工程施工图纸及现场概况6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20087、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011&混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011年版）9、混凝土结构设计规范 GB50010-201010、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）12、钢结构设计规范（GB50017-200313、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）14、木结构设计规范（GB50

3、005-200315、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、建筑施工手册第四版（缩印本）17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）18、建书脚手架和模板计算软件（建科评2007 028号）第2章、模板材料的配制及支模方法及人员分配木工需36人，分三个班组1到6轴、6到11周、核心筒部分及楼梯12人、 模板负一层需2.01、支模材料的选择:本工程采用以下支模材料：竹胶板、刚模板：梁柱及平板模板。松木方料（50mm100mm：模板连接排挡。钢管48:围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固2.02、各部位

4、支模方法:2.0201、梁模板梁模板底板采用12*，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模 板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得 大于30cm梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过 2mm侧模配制时, 必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见 各梁模板支撑示意图。100X 100木方搁栅 300 48X 3.5 立管 600X400,与支撑架一致梁模板支撑示意图2.0202、柱模板本工程中外围内楞50X 100方木 150,内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋,详见柱模板支撑示意图；I50X 100木方内楞 30

5、0$ 48钢管外楞竹胶板50X 100木方柱角内楞矩形柱模板图$ 8钢管柱箍4002.0203、楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm长向）X 1000mm短向）。牵杆水平间距为1000mm 并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm另一侧设短向水平连系钢管三道间距 1000mm并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以 确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见 楼板支模示意图。QU44SB钢系联向纵力

6、1TTTITII 1IZZ1 1I 卩托/、h 1- 竹胶板100 X 100木方搁栅 4004 48钢管围檩1000$ 48钢管支撑1000 0楼板支模示意图$ 48钢管水平联系杆10002.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为 50X 100 150方木，踏步侧板采用 钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见楼梯支模详图。竹胶板|吃/ 竹胶板50*100方木 48钢管2.0205、剪力墙模板剪力墙采用九夹板配制，12 450/14 450对拉螺栓连接，竖向围檩采用50 X 100 150方木，水平向围檩采用 48 X 3.3 450钢管与对拉螺栓相连，每排两

7、根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50X 100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2700二种规格。墙“ L”型时的阴阳角及模板拼缝处必 须用两根50X 100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm离结构面w 150mm处设一限位钢筋 1000,在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长板带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用 48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须v 150mm（5）模板（斜）支撑采用 48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜

8、撑水平间距 0.7m。斜撑水平倾角不大于 45, 一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。第3章、模板施工的质量保证措施：模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下：1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检， 误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字 手

9、续后方可进入下一道工序。4、 本工程采用商品混泥土。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm 每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。每排固定采用两根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正 确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总 施工或技术负责人.6、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。当安装完角量尺寸，吊线复核作最后 校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏 3mm自检查无误请专职质量员检查，发现问题 给予校正。7、 模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，

10、刷BY -3 型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时及时更换部分模板。&支模排架采用48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小而定，楼板排 架立杆间距原则上为 1000mm600m啲支撑间距为500mrpH 1000mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。梁板底搁栅 50X 100mm勺方木，排距取300500mm每根梁底设2根搁栅以上。楼板底搁栅采用100 X 50mn木龙骨，间距小于500mm9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点： 钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100X 100X20mm 先搭设梁部立杆，后搭

11、平板立杆； 立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cnrj水平横杆第一根离地1.8m,上部间距不得大于1.8米/道； 承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560 o角设置，每轴设一道； 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加 双轧。全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支 撑系统固定牢固。 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先 立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标 高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及 底模板。 梁上口固定

12、要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要 求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的 2/1000。 所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处 缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。 梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。第4章、模板施工的安全保证措施:4.01、模板施工前的安全技术准备工作：1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构 件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模

13、板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交 底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进 行操作培训。4.02、模板施工的安全要求：6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求 进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模 板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋

14、内，不能随意将工具、模板零 件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料及易燃材料要远离火源堆放&模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目 的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在 模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.0202、模板安装的安全技术要求：1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有 塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土

15、上立柱应垫通长垫板。5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢, 避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一 层的模板。7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整 体歪斜。&柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体.10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间 垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上

16、。12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可 投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻 墙连成整体。4.03、拆模的安全要求与技术4.0301、拆模的安全要求1、拆模时对混泥土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规 定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计 无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构 件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结

17、构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m按达到设计混凝土强度标 准的百分率（%1板2, 8752梁、拱、壳 81003悬臂构件 2100 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全 的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标 准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为 不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方 可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到

18、规定时，经 技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土 模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝 土受冻的临界强度。4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模 之后要保证混凝土内外温差不超过 20C，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无 规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的 模板，及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。&拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落 的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否 则在空中“天女散花”是很危险的。9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件 及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工 作。4.0302、模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡 发生震动而坍方，拆除的模板应