某x模具管理程序

1、模具管理程序1. 范围 本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控 制的要求。本规范适用于模具（工装）的管理及控制。2. 职责2.1 使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核 报生产技术部。2.2 生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。2.3 生产技术部组织生产、 设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性， 合格方可启用。2.4 使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。3. 管理流程3.1 申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核 后报生产技术部。生产技术部根据设计图纸及加

2、工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作 难度，确定外协或自制。模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工 装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。3.2 接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据 XMB308-005 工装夹具模具台账管理规程的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪 模具或工装的使用状态。3.3 使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。 模具应按顺序号及使用范围有序存放 在货架上。模具存放应加注润滑油， 不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模

3、具使用 有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。 本次使用完毕需存放的模具 应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放 入模具架中，如实填写模具保养记录 。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润 滑油，并记入模具保养记录中。3.4 模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时， 使用部门必须及时停止 生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部） ，予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写模具更新申请经相关部 门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产

4、中心审 核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废” 、“封存”标识，以防误用。4. 记录4.1 模具制作申请表4.2 模具台账4.3 模具保养记录4.4 模具更新申请7模具制作申请表申请部门申报人申请模具工装原因（及型号规格）：审核（生产中心）批准年月日模具更新申请模具台帐序 号生产 时间编号名称型号规格数 量所在车间维护人完好 状态校准记录模具保养记录序号模具名称型号规格数量保养时间状态备注模具验收记录表模具名称模具编号制造方验收日期验收过程验收标准（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。（2） 模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺 陷。（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准品 质 部（1）零件与图纸的符合性：是否（2）装配外观符合性：是否（3）零件性能适用性：是否（4）零件需改进项：结论：合格（）不合格（）签字：日期：生 产 部（1）模号特征是否清晰：是否（2）资料手续是否齐全：是否（3）外观状况是否良好：是否（4）生产条件是否符合要求：是否（5）定位环以及其他配件齐备程