焦化装置正规开工方案要点

1、40 万吨/年延迟焦化装置第一周期开工方案山东鑫岳化工有限公司二O一三年五月十六日胜星石化40万吨/年延迟焦化装置开工方案开工方案会签页方 案 编 制 信r丿A、方案名称延迟焦化装置开工方案编制单位焦化车间编制人员编制日期签字栏运行部安全环保部生产部机动部公用工程部储运部技术部主管厂领导第一章开工人员组织结构 2开工指挥组织网络 2第二章装置开工准备 32.1装置的全面检查 322装置安全联合检查 32.3公用工程投用 42.4设备试运 42.5全面蒸汽贯通流程赶空气试压 9第三章装置开工 113.1 开工前具备的条件和准备工作 113.2精制部分 113.3瓦斯充压稳定精制系统充压 133.

2、4收汽油 133.5干气脱硫、液化气脱硫系统、（与吸收稳定同步进行） 143.6反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、（闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀；气压机低速运转。稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃的条件 163.7蜡油变渣油继续升温、炉子注水、分馏建立循环，气压机低速运转、稳定三塔循环做好接收富气准备，精制做好接收干气和液态烃的准备 213.8切换四通阀 23第四章调整操作 242胜星石化40万吨/年延迟焦化装置开工方案4.1工艺控制指标 244.2调整操作，保证产品质量合格 29第1页共31页胜星石化40万吨/年延迟焦化装置开工方案30工艺负责人:

3、1. 开工方案编 写，讨论、定稿。2. 方案交底、考 核3. 开工步骤确认现场操作指挥:第一章开工人员组织结构开工指挥组织网络总负责人:设备负责人:安全负责人:后勤负责人:1. 负责动、静设备 的正常运行和大 机泵的投用；2. 开工过程中设 备问题的处理；1. 参加方案审定，对不安全 因素提出修改意见；2. 监督开工中动改的内容 是否符合安全要求；3. 检查监督引水、汽、瓦斯、1.开工过程 中生活安 排，解决职 工的后顾 之忧；操作人员：车间全体操作人员（人）第二章装置开工准备2.1装置的全面检查2.1.1准备工作（1）操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向，熟练掌握装置的

4、设 备结构。（2）装置全面检查前管理技术人员必须向操作人员交底。（3）编制好装置检查方案及检查表。按照检查表中所列内容进行检查，不遗漏任何一项,每项检查要落实责任到人。2.1.2检查内容（1）检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水、原料及产品进出等方面是否漏 项或缺项，检修施工质量是否符合设计要求。（2）检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件。（3）检查并及早发现工艺改造、检修施工过程中存在的影响装置开停工、安全生产和不易 操作等方面的问题，以便及时整改，确保装置开工顺利进行。（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液位计、浮球、安全阀、放空阀、消 防线等是否齐

5、全好用。（5） 仪表及DCS系统的调试正常，调节阀的调试正常。2.1.3检查要求、车（1）车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员（班长） 间领导三级确认。（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。（3）按照装置检查表逐项做好详细记录，以便备查。（4）对检查过程中发现的问题要做详细记录并及时上报，经有关部门确认后整改。（5）车间制定相关制度，指定专人对检查结果逐项消项。2.2装置安全联合检查（1）检查人员由安环部、设备部、技术部、生产部、检修承包施工方组成，安全检查合格 后签字确认。（2）所以施工项目完成，并验收合格。施工废料清理干净，装置卫生清理合格，道路畅通 无阻。

6、（3）所有施工队伍除管理和保运人员外，全部撤离装置。（4）装置的消防通道应畅通，险区域安全撤离通道是否齐全、畅通。消防实施齐全好用，配 置合理。包括；消防炮、消防栓、消防蒸汽胶管、灭火器、火灾报警器等。消防用水阀门井 的阀门要全部打开，确保畅通好用。（5） 气防救护措施已落实，气防器材配备齐，配置合理。包括；空气呼吸器、防毒面具、 长管呼吸器、隔热服、防辐射服、便携式硫化氢报警仪、便携式可燃气报警仪等。（6）可燃气体、有毒气体检测校验合格。（7）装置的照明齐全好用，防爆扩音对讲机确保好用。（8）电视监控系统确保好用。（9）操作人员的防爆对讲机、防爆手电灯数量足够，确保好用。（10） 装置内的地

7、沟干净，地漏、污水井畅通（11 ）防雷、防静电系统完好，接地测试合格。（12 ）转动设备装好防护罩。（13 ）检查设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。（14）安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。2.3公用工程投用（1）公用工程投用由专人负责，做好记录。（2）系统相关盲板拆除，做好记录。（3）引用前和调度及相关单位联系，公用工程介质情况，达到引用条件后，先总后支，逐段 进行，逐一引用。并投用各仪表。（4）公用介质引入正常后，憋压至系统压力、查漏，发现问题做好记录，逐一消缺处理。按照调度安排引3.5MPa蒸汽、引1.0MPa蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水、氮气、净 化风、非净化风等公用介质。（6

8、）氮气是窒息性气体，引氮气吹扫、排放时要注意人身安全。（7）含油污水系统投用。2.4设备试运2.4.1辐射泵电机单机试运（1）断开电机与泵之间的连接，并盘动电机转子（应轻松灵活）。(2) 检查确认电机的接线、接地线及地脚螺栓连接牢固可靠。(3) 联系电工送电，设备部、钳、电、仪、车间等相关部门到达现场。(4) 启动电机，重点检查电机运转方向是否正确(与铭牌表示一致)，单机试运4小时；(5) 检查确认电机声音是否正常；电机是否局部过热；电机振动情况正常(>2.8mm/s);(6) 检查确认电机轴承温度正常 (滚动轴承70 C、滑动轴承65 C );(7) 检查确认电机机体温度正常 (560

9、 C );电流表指示正常(空载电流);(8) 检查确认现场电机实际运行情况和DCS指示灯相符合(运行为绿色，停止为红色)。(9) 调试确认P/A、B的轴承温度报警及联锁正常(仪表直接给信号调试)。(10) 电机单试完毕，各项指标正常，断电。2.4.2富气压缩机试运试车目的：通过试车，考察机组K1301运转工况是否正常可靠，主要包括(1) 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷；(2) 检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否 准确、灵敏；(3) 通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；(4) 检查机组各部轴瓦温度及振动情况；机组及管线热

10、膨胀情况；(5) 机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；(6) 检验润滑油系统、干气密封系统等辅助系统的实际运转情况是否正常；(7) 检查通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据，整理做出整套 系统交接验收的技术文件，做为生产运行的原始资料；(8) 通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。试车内容：(1) 润滑油系统清洗跑油(2) 润滑油系统试运投用(3) 机组空气试车(4) 干气密封试验及投用系统准备条件：(1) 水 新鲜水0.5MPa循环水0.42MPa /32 C控制盘电源220VAC 1ph 50 ±).5HZ动力电源10000V

11、AC 3ph 50±0.5HZ仪表电源24VDC汽轮机油ISOVG46汽轮机油(4) 风 仪表风0.5-0.6MPa(5) 氮气0.6Mpa润滑油系统清洗跑油：在下述设备、管线处加临时过滤网(双层)，不锈钢滤网规格100/120目，记录下具体位置，主要是通过检查过滤网的清洁程度，确认润滑油的清洁程度。(1) 润滑油回油总管回润滑油油箱入口处；(2) 高位油罐溢流线回润滑油油箱法兰处；(3) 润滑油上油线高点法兰；(4) 调节油上油线高点法兰。注：过滤网夹在两聚四氟乙烯垫片之间，不能使用石棉垫片或石棉材料(含纤维)制成的垫片，也可根据实际条件在另外部位加过滤网，以便检查润滑油的清洁程度

12、。机组各项联锁自保调试：(1) 润滑油压小降，调节油压小降；(2) 润滑油压大降(三取二)；(3) 轴承温度高报警，高高联锁停机的试验 ；(4) 轴承振动及轴位移的高报警；高高联锁停机的试验。在试验前将控制盘送电，仪表、联锁报警系统好用。机组空气试车：开机前检查和确认项目：(1) 联轴器连接好，校好机组同心度。(2) 润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。压缩机轴位移处于 初始状态。(3) 机入口法兰短管拆除并加滤网(防止空气中夹带脏物)，入口阀全开，机出口阀拆除，敞口。(4) 检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在正确位置，且开关灵活，无卡涩，管 线盲板拆除。(5) 水、

13、电、气、风等公用系统投用正常。(6) 油箱液位60%左右，油质分析合格。(7) 盘车灵活，无摩擦碰撞声。(8) 各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。(9) 开机必备条件满足，钳、电、仪、操及公司有关人员在确认单上签字。机组启动步骤：(1) 仪表盘送电，按复位按钮。(2 )按“启动”按钮，冲动转子，在1000 rpm运行30分钟，检查各部情况并开始记录。（3） 升速到3000rpm 运行15分钟。观察正常后，快速升速到5000 rpm，避开临 界转速（4166rpm）运行15分钟（根据防喘振曲线）。（4）升速到12000rpm 附近，全面检查机组运行情况。（5 ）在各个速度段内

14、，室内严格注意气压机的轴承振动、温度及轴位移参数，最主要的是温度参数，同时注意轴位移变化；室外要严格检查气压机的实际运转情况，注意有无杂音及喘振发生，并对各运行参数进行记录。（6）试机完毕后写出试机报告。注意事项：（1）空气试车的过程中，要严格监视轴瓦温升情况及一级、二级出口温度，一旦发 现上述温度值接近报警值，应立刻停止升速。（2 ）敞口部位做好警示标志，专人监护。附表：表2-1气压机K-1301机组联锁统计表序号仪表位号回路名称单位联锁停机值备注1KT202ABKT201AB压缩机低压端轴振动大pm702KT212ABKT212AB压缩机高压端轴振动大pm853ZT201ZT202压缩机轴

15、位移大mm+ 14TI205压缩机止推轴承温度咼C1055TI207压缩机付推力轴承温度高C1056TI201压缩机入口端径向轴承温度高C1057TI203压缩机出口端径向轴承温度高C10511TI1522润滑油箱温度低C1112PSA1530润滑油总管压力低MPa0.2辅泵自启13PT-301润滑油总管压力低低MPa0.1514PS-301/PS-302PS-303油压开关MPa0.2三取二15TE-211/TE-212变速箱轴温C100序号仪表位号回路名称单位联锁停机值备注TE-213/TE-21420TE-223/TE-225TE-227电机定子温度C155表2-3气压机试运确认表试运内

16、容试运人员确认人试运时间备注试车的准备工作润滑油系统清洗跑油及试运润滑油系统的试运和投用单试汽轮机机组空气试车干气密封系统调校试验243水力除焦系统试运试运目的（1 ）试运塔顶盖机确保正常。（2）检查游车大钩、风动水龙头、钢丝绳、钢丝绳张紧器灵活好用、支点轴承和导轨、 钻机绞车、高压水管线（包括水龙带）和所属阀门、风管、水马达、联合切焦器、钻杆、 仪表和电气设备正常。试运内容高压水泵试运表2-5泵组系统报警表序号仪表位号回路名称单位联锁 停机 禁止 启动 值备注1TE-1503A电机前轴温度C902TE-1503B泵止推轴承温度C903TE-1503C/D/E电机定子温度C1504TE-150

17、3F/G/H泵前轴瓦上下及后瓦温度C905PS-1501/PS1502/PS1503油压开关MPa0.08三取二6PT-1501润滑油供油压力MPa0.087PT-1503SV1润滑油压力MPa0.14表2-6润滑油系统试运确认表操作内容操作人员确认人员时间备注润滑油系统设备的清洗循环跑油准备工作一次油循环冲洗二次油循环冲洗润滑油系统的试运和投用高压水泵联锁自保调试在试验前将控制盘送电， 仪表和声光报警系统好用， 联锁自保调试的内容： 润滑油压小 降试验；润滑油压大降试验；温度高报、高高报警值试验；油箱液位、电机防漏高报警值及 高高联锁值的试验；出现下列情况必须紧急停车：1）润滑油压力低于 0

18、.08MPa，且无法调整时。2）振动过大，不能正常运行时。发出异常噪音时。3）高压管线法兰嗤水。4）出现其它不能保证正常运行的情况。紧急停泵的操作：1）在塔顶操作间按下紧急停车按钮。2）在泵房操作室按下紧急停车按钮。3） 紧急停机后，迅速将除焦控制阀打到回流路位置，关闭塔顶隔断阀，视情况泵体排凝。2.5全面蒸汽贯通流程赶空气试压吹扫贯通注意事项（1）坚持先脱水后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防 水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不振动。水击停止 后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2）吹扫贯通时，在排放口必须由

19、专人监护；（3）严禁吹扫蒸汽经过泵体；严禁被吹扫设备和管线超压；（4）严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线受热不均匀，产生膨胀向前推移或拱起， 或产生水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片毗 开等不良后果。（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均 匀而泄漏。（6）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走 吹扫汽时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（7）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损 坏设备。（8）吹扫与外单位相连管线时，要汇报公司调度并联系相关单位，吹扫

20、时做好给汽、排 放、监护等工作并详细填写电话联系记录。（9）吹扫不同岗位及系统间相连管线时，要做好内部的相互联系及协调，做到不漏线、 不重复、不互相串吹扫污物。2.5.1塔、容器气密气密注意事项（1）给汽（气）要缓慢，防止压力上升太快，对设备造成损伤。（2）蒸汽气密给汽时，先脱净管线内的存水，如发生水击现象，马上停汽，待查明原因， 消除水击后再重新给汽气密。（3）蒸汽气密结束后，及时将各管线、容器内的排凝打开泄压，防止蒸汽冷凝抽负压， 损坏设备。注意泄压要缓慢进行。（4）气密要有气密记录，由专人负责。检查方法各设备给蒸汽憋压后， 用肉眼对气密系统的焊口、 法兰和人孔等进行检查，发现后用记号笔标

21、记，联系处理。气密试压标准加热炉炉管用3.5Mpa蒸气气密。焦炭塔AB、甩油罐、分馏塔、蜡油汽提塔、原料油缓冲罐、接触冷塔、放空塔顶油气分离器、系统试压压力为 0.24MPa。可以分步进行。吸收稳定以最大蒸气压气密，气密完成后，将汽引入液化气脱硫、干气脱硫部分。第三章装置开工3.1 开工前具备的条件和准备工作1） 装置内的工艺设备及系统管线吹扫贯通、气密完毕， 试运阶段的设备全部复位， 各 阶段检查出的问题已全部整改，弓I蜡油前系统用蒸汽赶空气。2） 工艺卡片和开工方案已经审批下发，开工方案已培训考核合格，各种记录齐全。操 作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。3）消防设施经检验合格并已全部投用，

22、气防、职防及照明设施配备齐全，气体报警器已正确安装投用，消防、应急通道畅通，排污水井畅通并盖好盖板。4）各安全阀已定压完毕，回装并处于备用状态；所有阀门确认关闭，待使用时打开。5）开工用油准备充足，并有完整的分析数据，罐区准备好原料罐、产品罐和退油罐，并确认流程畅通。提前10天联系好成品罐区准备好开工蜡油200吨、汽油100吨，要求蜡油水分0.5%。保障开工油随时供应，罐区应准备好退油罐。准备好各种生 产用的助剂。6）所有仪表校对好用并投用，联锁系统实验合格待用。投用的安全阀上下隔断阀打开， 并加好铅封，压力表上红线己划好。7）检查确认装置所有盲板已按开工盲板一览表拆装好，并做好登记。8）水力

23、除焦单元试运正常。9）系统进油后，装置动火全部为一级动火。10） 开工用具已到现场（如：开阀扳手、对讲机、测振仪、测温仪等）。11 ）保运队按工种配齐，消防队安排昼夜值班。12）由公司组织对装置开工进行确认，并在开工确认表上签字，对查出的问题逐项落实 整改后，装置进入到投料开工阶段。备注：吸收稳定、脱硫部分同步进行事项：1）系统管线吹扫、贯通流程、试压、赶空气完毕且保持系统微正压。2）脱硫部分溶剂接收完毕。3）其他问题同上。3.2稳定部分稳定精制引瓦斯充压， 稳定收汽油脱水建立三塔循环，脱硫建立溶剂循环； 气压机投用干气密封系统，润滑油系统。3.2.1目的1）检查并了解装置的工艺设备及仪表性能

24、，全面掌握设备操作。2）检查设备管线的阀门、法兰、焊缝等有无泄漏情况。3）冲洗管线、设备中残留的部分水份，全面检查装置升温后运行状况。3.2.2注意事项1） 油运时改动流程要实行三级确认制度（操作人员、班长、车间管理技术人员），防止 改错流程。特别指出该关闭的阀门一定要关闭，严防串油。2）油运时，操作人员要紧跟流程检查，严防跑、冒、滴、漏；发现泄漏及时联系处理，如漏项较大，不能很快处理，要迅速将油运系统停下来，等处理完后，再进行油运。3）油运时加强各罐液位的校对，防止液位超高，窜入其他系统；分馏塔底可以直观的拉动浮球试验液位的准确性。4）系统的脱水位置主要是各调节阀、机泵入口、容器、塔底的低点

25、排凝、系统脱水时有专人负责监视，防止跑油。5） 油运中注意物料平衡，防止超温超压和液位抽空，分馏系统压力不得高于O.IMPa，用气压机入口放火炬调节阀控制。焦炭塔顶压力控制在0.1-0.2 MPa。6）焦炭塔、甩油罐顶油气改至接触冷却塔。7）除氧器保持液位50 %。8）在蒸汽吹扫时，投用所有的特阀汽封蒸汽，确认畅通后关闭。9）焦炭塔进油前，先蒸汽试压合格后方可进油。3.3吸收稳定系统收汽油3.3.1方法和步骤1、收汽油流程：稳定汽油自罐区 t稳定汽油流量计副线富气分液罐顶阀 t富气分液罐*粗汽油阀组T粗汽油阀组与 稳定塔进料阀组跨线T稳定 塔*粗汽油阀组T吸收塔（不合格线）2、方法和步骤汽油出

26、装置总阀后给汽往罐区管线吹扫试压，检查系统管线无泄漏后，停汽并卸压，关闭卸压阀，联系调度通知罐区送汽油。3、稳定三塔收油改好装置内三塔循环流程，流程如下：三塔循环流程：依照三塔循环流程，吸收塔、富气分离器、解析塔、稳定塔收汽油，50 %液面以后停收汽油，加强在重沸器底部脱水。K1301入口往D1202给汽赶空气试漏，D1202顶排空见汽后10分钟检查系统不漏时，停汽、卸压、关闭排空阀、打开气压机入口放火炬阀，D1202与火炬连通。打开粗汽油泵付线阀，D1202收汽油至80 %液面以后停收汽油， 关闭粗汽油泵付线阀。此时T1202顶部水汽经冷却后进入D1202，加强脱水，控制好 E1202出口温

27、度小于60 C,防止水蒸汽进入火炬。关闭稳定汽油出装置阀及粗汽油出装置阀。3.3.2稳定静置脱水三塔循环1）脱水位置：各调节阀低点、泵入口低点、容器底部、重沸器底部、塔器底部。2）三塔循环和静置脱水交替进行，液位降低后要及时补油。3）三塔循环期间，严防跑冒串油。4）考验流量计、调节阀。3.4干气脱硫、液化气脱硫系统、（与吸收稳定同步进行）3.4.1干气脱硫系统赶空气1. 流程T1304底部给汽t再吸收塔顶压控t D1401 T1401 （塔顶放空见汽后开塔底抽出阀前汽D1402 t干气脱硫塔顶压控2. 方法与步骤1 ）关闭的阀门：T1401塔进料上游阀付线阀、T1401塔底液控下游阀付线阀、D

28、1402、T1401底、D1402压溶剂阀、D1401顶压力控制阀下游阀付线阀（已在关闭状态）、D1402顶出口去炉子瓦斯阀（已在关闭状态）、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。2）拆除净化干气出装置压控阀 PV6003处的三块盲板。投用安全阀。打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空15分钟后关闭，系统蹩压试漏。无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至0.05Mpa，必须要保持微正压。342液化气脱硫系统赶空气（1）流程T1402底部给汽t顶部排汽t D1403排汽宀碱洗罐宀水洗罐（走跨线）宀液化气出装置流量计（2）方法与步骤1） 关闭的

29、阀门：T1402进料上游阀付线阀、T1402富液控制阀下游阀付线阀、T1402退溶剂阀、T1402液化气出入口阀（已在关闭状态）、J碱液罐碱液进出口阀、水洗 罐水进出口阀、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。2）投用安全阀。打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空15分钟后关闭，系统蹩压试漏。无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至 0.05Mpa。在进液化气之前，要经常检查压力，如 压力较低，可开蒸汽适当升压，保证系统压力不小于0.02Mpa。3） 本系统内设备较多，流程重叠与容器汇合， 在赶空气时要注意各调节阀、泵放空阀、灌顶塔顶罐底塔

30、底的放空排凝阀等相关阀门要见汽。4）其他与赶空气无关的阀要关闭，以防跑冒串。3.4.4干气脱硫系统瓦斯充压1）联系收瓦斯，缓慢引瓦斯入 D1402、T1401、D1401。2） 将D1402、T1401、D1401及其附属管线充压至0.5MPa。3）注意防止高压串低压。4）详细检查排凝、放空，严禁瓦斯串入溶剂再生装置，严禁超压。3.4.5干气脱硫系统建立溶剂循环1)开贫液去 T1401阀， 向T1401收溶剂50 %。2)缓慢打开T1401液控上下游阀，与溶剂再生装置联系投用液控阀向溶剂再生装置J彳溶剂丨J 1_ 装y置联系，1乂丿1液控11阀丨J彳溶剂丨J 1_ 装转溶剂。3)各液面控制50

31、 %左右。3.4.6干气脱硫系统进料1)吸收系统进富气后，缓慢引干气入D1401，再进T1401 ,投T1401压控调节阀,控制T1401压力。2)控制好贫液流量、T1401液面。3)加强净化干气排凝，严防带胺液，特别是本装置使用时。3.4.7液化气脱硫系统收液化气1） 缓慢引液化气入 T1402，引T1402顶液化气进入 D1403、碱洗罐、水洗罐、出装 置，控制好各塔压力。2）详细检查排凝、放空，严禁液化气泄漏和串线。348液化气脱硫系统装溶剂建立循环1）开贫液去T1402阀，向T1402收溶剂50 %。2）缓慢打开T1402液控阀调节阀，向溶剂再生装置转溶剂。此时要控制好贫液流量、T14

32、02界面、压力。3） 根据液面情况及时向 T1402补充溶剂，液面控制 50 %左右。3.5反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、（闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀；气压机低速运转。稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和 液态烃的条件3.5.1收蜡油前联系确认1）联系调度确认燃料气、水、电、汽、风等公用工程。2）确认油运处理、消缺项目已全部完毕并通过验收。3）联系电气、仪表和维修单位确认各机泵、仪表好用，各自保联锁调试结束。4）检查各安全设施齐全好用。5）装置现场清理完毕，地面、平台和管架等处无杂物。6） 提前联系好调度准备好开工蜡油200吨、汽油100吨（仅用蜡油开

33、工时的用量）， 要求蜡油水分0.5%。7）和油品车间及时沟通，保障开工油随时供应，罐区准备好退油罐。8）联系化验做原料性质分析，根据分析结果，确定合适的循环比和反应温度，防止加 热炉炉管结焦和焦炭塔冲塔。3.5.2收蜡油并建立开路循环1引油准备工作（1）E1209 水温控制 80-90 C。（2）检查、投用装置内安全阀（C1201顶安全阀除外）。（3）检查机泵、仪表、 DCS系统，完好备用，装置联锁处于旁路。（4） 装置内管线伴热全部投用，蜡油进装置线、甩油线给汽贯通15分钟。（5） 开蒸汽包顶放空阀，关出口出汽大阀，引水进汽包，建立50%液位。（6）改好引油流程，关闭流程中所有低点放空。(7

34、) 引炉注汽至最后一道阀前少量放空。(注水泵准备就绪)(10)注剂系统配好待用。流程准备：(1) 用气压机入口放火炬压控阀，控制分馏塔顶压力O.IMPa。(2) 汽油、柴油、蜡油、含硫污水流程打通到最后一道阀门(泵出口及最后一道阀门关闭，注意排凝阀不要忘记关)。(3) P1202/1,2出口单向阀副线打开作好预热准备。打通向D1201引蜡油流程：蜡油进装置线t原料线t D1201(4) 打通装置循环流程蜡油进装置线t原料线t D1201 tP1201/1,2 TE1203 tE1204 t F1201 对流t C1202(换热板 0, 5层)T1210 t-F1201 辐射t四通阀t开工线t

35、C1201 顶tC1201 底t D1208 T1211 TE1209 t出装置(闭路循环由 E1209之后改进 D1201)注意：D1201顶至分馏塔平衡线阀打开。3.5.3收蜡油做封油封油罐收蜡油，液位达到30 %后停收蜡油，建立封油系统循环半小时，循环完毕封油经泵出口重污油线送出装置，重新收油至70 %加温至60 C脱水备用。流程如下：蜡油线：罐区蜡油t蜡油出装置阀t蜡油出装流量计副线t封油液控t封油罐D1204 t封油泵P-1220AB t各泵密封点阀关t封油压控t封油罐D1204建立封油循环，并向各机泵封油点注油，用进装置蜡油控制封油罐液位，防止凝线。3.5.7闭路循环改通E1210

36、出口蜡油去 D1201流程，建立装置闭路循环。循环时控制D1201、C1202液位50%左右，循环量控制在2040t/h。循环流程如下：蜡油进装置线t原料线tD1201t P1201/1,2 t E1203t E1204 t F1201 对流tC1202（换热板 0, 5层）t P121Xt F1201辐射宀四通阀宀开工线宀 C1201顶宀C1201底宀D1208 P1211t E1209t D1201注意事项：1） 闭路循环过程中严格控制好物料平衡，D1201、C1202液位控制在30-50% , D1208 液位控制在30%。2）下进料FT-1225流量控制在30 %，分馏塔底液位用进分馏

37、塔的量来调整。3）逐一校对内外控制阀开度、液位和压力指示，检查仪表指示真实性和准确性；然后可将部分仪表改自动调节，检查仪表调节灵活性。3.5.8闭路循环升温脱水，设备热紧启动辐射进料1） 在加热炉升温前投用焦化分馏塔顶水冷器E-1201A/B 、柴油冷却器E1206、放空塔顶水冷器E1208AB，其他空冷器试运备用。稳定：混合富气冷却器E-1301、吸收塔中段冷却器 E1302、稳定塔顶冷却器 E-1307、稳定汽油冷却器 E-1305、再生 塔顶水冷E-1404、贫液水冷E-1403、气压机中间冷却器。2） 投用D-1213，中断蒸汽发生器 ER-1201、蜡油蒸汽发生器 ER-1202、。

38、投用方法：开 D-1213顶放空阀，引除氧水经ER-1202/ER-1201 进D-1213,建立50%液面后，开D-1213、ER-1202、ER-1201底放空排污，水清后关闭。打开连续排污、 间断排污阀排放，水清后关闭，用调节阀控制好 D-1213液面。设备的热介质先走跨线。3）液化气出装置和装置内燃料气系统蒸汽贯通，氮气置换。4）改好含硫污水出装置流程备用。5） 通知罐区，要使用液化气，打通液化气流程：燃料气进装置线 TLIC1222 T-1219 tD-1203主燃料气和长明灯末端点小火炬6） 点火前炉膛蒸汽吹扫1520分钟，联系化验分析合格。点火条件：1、炉膛分析瓦斯含量V 0.5

39、%2、瓦斯氧含量v 1%3、 关闭烟道挡板，启运烟气引风机，控制炉膛负压在-10-30Pa。7）点火时先点长明灯，严格遵守点火规程，防止回火、爆炸伤人。8） 每路先对称均匀点一半长明灯，加热炉出口温度以2025 C /h的速度升温，控制 加热炉分支流量15t/h，炉出口温差2 C,防止偏流，局部过热。出口温度升至200 C 恒温24小时，进行气相脱水。注意事项：1 ）在升温阶段，同时预热辐射进料泵P-1202A/B。并每半小时盘车一次。2）点长明灯前，先点小火炬，待小火炬燃烧稳定后再点长明灯，长明灯燃烧稳定后，再熄灭小火炬。3） 控制E-1210出口温度不大于 150 C,也就控制了 D-12

40、01内温度不高于150 C,注意泵的运转情况，防止泵抽空，如果出现抽空问题， 要及时降温，防止炉管超温；备用泵要切换使用。4） 炉出口温度在 200 C、250 C、300 C、350 C时试翻四通阀。（上进料宀下进料， 下进料t上进料）5） 炉出口温度达到150 C时炉出口旋塞阀提升下降活动一次，之后，炉出口温度每 升高50 C提升下降一次。6） 当分馏塔顶温度大于 100 C, D-1202界位不再上升后，长明灯全部点燃完毕。每 一路均匀增点两个主火嘴，继续以2025 C /h的速度升温。7） 视分馏塔顶温度，建立顶循系统循环，控制分馏塔顶温度不大于120 C。8） 当加热炉出口温度达到2

41、50 C时，恒温24小时，热油系统组织热紧。250 C恒温期间，加强对升温部位检查，联系保运对设备进行热紧。严密监视P-1202，如发现P-1202抽空，立即降低炉出口温度，严防损坏炉管。3.5.9恒温循环恒温期间每8小时各机泵进行切换运行，注意高温机泵的预热情况，确保良好备用；在分馏塔底温度达到 200 C后，且加热炉进料泵 P-1202A/B预热正常，可以启动泵P-1202A 或 B ,停 P-1202A。1. 加热炉每一路增点两个主火嘴继续以 2025 C /h的速度升至300 C,恒温24小时， 热油系统进行热紧。2. 加热炉均匀增点1/2主火嘴，继续以2025 C /h的速度升温到3

42、50 C进行恒温24 小时。投用四通阀，炉出口球阀、炉出口旋塞阀（特阀）汽封蒸汽，对热油系统进行热紧。3. 350 C恒温期间，引进渣油，补充或是置换一部分蜡油4. 确认装置内所有设备、机泵、仪表正常运转无误。逐步将加热炉分支进料量提升至20t/h，加热炉以2030 C /h的速度升温到继续升温至420 C。注意事项：1）渣油、甩油线边界给蒸汽贯通，通知油品罐区作好送渣油的准备。根据C-1202顶温度，及时启动粗汽油泵P-1208打顶冷回流控制顶温 120 C左右。2）升温期间，每半小时活动四通阀一次。3）加热炉升温至 420 C时，主火嘴要全部点燃，通过温控阀调节加热炉出口温度，系统全面检查

43、。4） E-1203/E-1204 全部投用，控制好进D-1201蜡油温度100 C,分馏塔底温度 TE-1241 控制在 330-350 C之间。5） 升温期间，密切关注热炉进料泵 P-1202A或B的运行情况及预热情况，如发生抽 空，立即降低炉出口温度，保证备用泵的预热情况良好。3.5.10吸收稳定气压机、精制部分应进行程序1）炉出口温度420 C后气压机开始低速运转。2）稳定部分静置脱水完毕，三塔循环达到接收汽油、干气和液化气的条件。3.5.11气压机岗位投用干气密封。气压机内部用氮气置换空气，在C1301入口给氮气，打开防喘控制阀FIC1219（上游阀此时付线阀和下游阀处于关闭状态），

44、打开HIC-1303低点排空阀置换空气，置换时间约3小时。置换干净后，关闭排空阀和氮气阀，气压机出口改火炬。改好防喘流程，出入口改火炬，2000rpm低速运转。12稳定精制岗位1）改好收压缩富气流程，准备接收富气，此时要注意转速的提高速度，要根据反应压 力调整转速，严防抽负压。各冷却器、蒸发空冷器给水。稳定岗位加强火炬系统检 查，确保火炬系统畅通。2）当气压机运行正常后，稳定接收压缩富气。3） 逐渐将再吸收塔（C1304 ）压力提高至1.0MPa，用C1304顶出口压控阀PIC1305控 制压力。C1304顶干气进脱硫部分脱硫后出装置。4）投用柴油吸收剂系统：5） 柴油吸收剂泵（P-1222

45、）出口阀后给汽（柴油已引到 P-1222入口阀），在C-1304吸 收剂控制阀FIC1309低点排空阀排水，见汽后关闭排空阀。打开C-1304吸收油跨线阀，蒸汽引入，系统蹩压，检查无泄漏后卸压，关卸压阀。打开FIC1309的上下游阀,启动P-1222引柴油吸收剂至 C-1304。 C-1304有50%液面后，打开LIC1305的上 下游阀，投用E-1205，富吸收油返回C-1202。注意吸收剂量及温度的稳定，否则， 会影响到分馏的操作。6） 分馏中段回流、蜡油回流正常后，接收分馏热源，E-1306、E-1303根据操作情况缓 慢升温.7） 当C-1302底温130 C, C-1303底温150

46、 C时，打开粗汽油入C-1301进料阀，关闭 粗汽油直接出装置阀，将粗汽油改进C-1301。视C-1303塔底液位，送稳定汽油出 装置。在实际的操作中，只要粗汽油经化验室化验合格后即可改进稳定系统进行处理。8）投富气水洗系统：启动 P-1214打水，检查沿线无泄漏时，打开气压机出口压缩富气洗涤水阀，用FIC1228控制水量，阀门开度要适当。D1202底界位LIC1208达到80% 时，打开LIC1228上下游阀，酸性水外送出装置。9） 液态烃经化验室化验合格后，视D-1304液位，打开液化气去脱硫部分阀门，液化气脱硫后出装置。10）注意D-1304界位LIC1308，根据界位情况适时脱水。此处

47、无调节阀，需要人工手动脱水，脱水阀开度不可以开大，严防将液态烃排入含硫污水系统。3.6蜡油变渣油继续升温、炉子注汽、分馏建立循环，气压机低速运转、稳定三塔循环做好 接收富气准备，精制做好接收干气和液态烃的准备（一）变油炉管注汽炉出口温度达到 420 C时，联系罐区准备好渣油进装置。逐渐将 D1201、C-1202液位 分别下拉至20 %、30 %，补充渣油。注意事项：1） 引渣油时，油头也可外甩半小时（在渣油界区阀后接去污油线跨线），取样化验含水 >0.5%，方可引入D1201。2） 置换过程中，严格控制甩油出装置温度不大于100 C。3） 置换过程中，控制渣油进装置流量在20-30t/

48、h，调节好分馏塔的上下进料，控制好分馏塔的底部温度（以上进料为主）。4）根据远传流量，做好渣油进装置流量计量。5） 加热炉出口温度达到（350 ） 400 C投入炉管注水，注水量控制为：第一点 600 kg/h（分支），第二点400 kg/h （分支），如流量计不准，先根据炉管压力进行。6）渣油置换2小时，取样确定渣油排净，装置重新建立闭路循环。7） 分馏塔D1202压力控制在0.1MPa左右，当D1202液位达到70 %时，汽油送出装 置，界位达50 %时送含硫污水出装置。（二）分馏单元建立各段循环视T1102内各集油箱液位情况，逐步建立各段回流：1塔顶油气流程2建立顶循环回流控制好 C-1

49、202塔顶温度不高于 120 C,同时控制 C-1202压力在0.1MPa左右，当 D-1202液面高时，汽油送出装置，走跨线，进不合格，待化验室化验合格后改进稳定系统。 顶循抽出温度 TE-1232控制不高于125 C,返塔温度 95 C .顶循集液槽t P-1207 tE-1202 A-1202 C-1202（35 层塔盘）P-1208 tFT-1601 （粗汽油）t3建立柴油回流当柴油缓冲罐看到液面，在 16层温度TE-1236温度达到在215 C左右时建立回流。 柴油缓冲罐液位达到 70%时，柴油经不合格线出装置，化验合格后改进罐区或按指示进行。 柴油抽出温度控制 215 C （根据实

50、际化验情况而定）。分馏塔t柴油缓冲罐tP-1205 tE-1203A/B tE-1405 tE-1203C/D tE-1205 tA-1203 TE-1206 t柴油出装柴油增压泵t FIC1305 tC-1304 tLIC1305 TE-1205反分馏塔4建立中段回流TE-1236 （轻蜡抽出第16层塔盘）达到320 C时，启运中段回流，控制中段回流抽出 温度在290 C左右。TE-1236 TP-1205 TE-1213 TER-1205 TIC-1249 tC-1202（19 层）5启用蜡油回流启用蜡油回流，视情启用回流，控制蜡油抽出温度TE-1239超50 C。控制分馏塔蒸发段温度（T

51、E-1238 ） 375 390 C。蜡油流程：C-1202t C-1203 t P-1204 t E-1306 t E-1303 t E-1204 tER1202 tE-1210蜡油上下返t C-1202（8层、11层）>LIC1101 TD-1201iFV-11232 t蜡油出装*<IC1216 TD-1204 急冷油t C-1201D-1204注意事项：1） 建立柴油、蜡油时要注意、ER-1201和ER-1202两个蒸汽发生器的操作，让整个 投用过程平稳，切忌动作太大，使蒸汽发生器热量变化大导致泄漏。2）分馏单元建立各段循环循环时，密切检查各泵投入运行后情况，如发生抽空及时调

52、整，同时各备用重油机泵做好预热工作。3）视分馏塔顶压力及放火炬阀的开度情况启用气压机，气压机出口放低瓦至火炬。4）吸收、稳定、脱硫系统继续三塔循环及胺液循环。重沸热源暂走副线。6气压机低速运转、稳定三塔循环、精制做好接收干气和液态烃的准备3.7切换四通阀一）切换四通前条件1)加热炉各分支出口达到 460 Co2)焦炭塔底油确定已全部甩净，D-1201液位30 %o3)焦炭塔顶温度大于 380 C、底温320 C以上，焦炭塔顶、底压力接近。4)接触冷却塔C-1204自循环正常，水冷全部投用。5)D-1201、C-1202 液面正常。6)装置工艺、仪表和设备运转正常，装置各部分平稳。7)重污油出装置线畅通。8)切换正常后，将炉出口温度迅速由460 C升至 495 C 498 C。（二）切换四通阀1. 状态1） 分馏各侧线回流正常建立、稳定后，分馏塔底液位控制在 70 %左右，焦炭塔上进料 改为单独进 C-1201A , C-1201B保持在预热状态。2） 加快焦炭塔甩油速度，甩油罐不能见液位，控制E-1210甩油出口温度不大于 150