铸钢件焊接工艺规程说明书01

1、焊接工艺规程说明书感谢你的观看JJS/WPS-2001-01铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊焊接工艺规程说明书编制： 郭建华审核： 陈学亮批准： 张林坤靖江造船厂2001年5月1. 范围1. 1 焊接方法C02半自动气体保护焊/手工电弧焊1. 2 应用范围本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的 C02半自动气体保护焊或手工电弧焊。2. 焊接材料焊接方法材料名称牌号尺寸(mm)级另U制造厂C02半自动气体 保护焊药芯焊丝SQJ501Ni1.23YSAH10天津三英焊业有限公司TWE-7111.23SAHH3YSA天泰焊材工业股份有限公司气体：CO 2纯度99%手工电弧焊焊条JH.E5015

2、3.2, 4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3. 接头细节3. 1手工电弧焊焊接接头示意图注：反面须碳刨清根3. 2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图1014mm单边深“ V”形坡口:2540 pt2JL4. 焊接条件4. 1 焊接要求1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。2. 施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方 可按相关工艺进行施工。3. 各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。4. 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。5. 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。6. 电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的

3、焊条不得使用。7. 现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。8. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。4. 2 预热1.焊缝预热温度为125200C（预热范围距焊缝中心为 75mm），用电加热器或火焰进 行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60100C)。2. 焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。4. 3层间温度控制较合适的层间温度为125250C，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码 的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制 层间温度。4. 4焊后热处理1. 对

4、于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或 火焰加热到200250C，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。2. 对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600650C，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。4. 5 焊接材料的管理1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。2. 焊条干燥状态如下：焊接材料号 标烘干温度保温低氢型JH.E5015300350C80120C最长使用时间1) .室外工作在4小时以内。2) .室内工作在5小时以内。3) .超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。4. 6焊接规范参数焊接方法焊接位置直径(mm)电源极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/mi n)气体流里(l/mi n)CO2半自 动气体保护焊平焊1.2直流反接140160253010152025横焊1.2直流反接140200152010152025立焊1.2直流反接140200152510152025平焊1.2直流反接140160253010152025横焊1.2直流反接140200152010152025立焊1.2直流反接140200152510152025手工电弧 焊横焊3.24.0直流反接902402530520/平焊3.24.0直流反接902402530520