Qt60塔吊施工方案

1、目录一、工程概况二、塔吊桩基布置及基础施工三、场地准备及机械配备四、安装人员配备五、安装及拆卸顺序六、QTZ31.5 塔吊安装方法及调试标准七、塔吊技术性能及维护保养八、 安 全措施九、 塔吊的操作使用十、 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 十一、附图附：1.QTZ31.5 塔吊桩基础计算书塔吊施工方案一、工程概况本工程位于青海省西宁市朝阳西路 36 号，建筑面积 10424.19m 2，朝阳地质住宅小区 11#、 12#、15#为砖混结构，建 筑层数为 11#、12#为 5 层， 15#楼为六层（不包括跃层）。房屋建 筑总高度 17.30 米。 。本工程采用毛石砼条形基础，采用预制板和 现浇

2、楼盖相结合。 11# 、12#楼基础大开挖至 -5.3m ， 15# 楼基础 大开挖至 -5.7m 。地基承载力为特征值 220Kpa 。条形基础持力层 为卵石层。混凝土为 C20，± 0.000 以下砖砌体采用 Mu10 机砖， M15 水泥砂浆。施工 采 用二 台 QTZ31.5 塔吊 。塔 吊 布置详见总平面图。、塔吊基础定位及基础施工1、QTZ31.5 塔吊位于基坑，根据现场地质情况，采用钢筋混凝 土承台。2 、 QTZ31.5 桩 基 承 台 为5700 × 5700 × 1350mm ，承 台 相对底标高与基梁底标高相同。3、塔吊基础必须按塔吊生产厂家

3、出的图纸施工，具 体做法详见附图。4、基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平， 倾斜度和平整度误差不超过 1/500 。5、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过± 0.5MM 。螺纹部位必须抹上黄油，在砼施工时注意保护6、砼标号采用 C30 的商品砼，做同条件和标养试块各 一组，符合规范要求。三、场地准备及机械配备1、在塔基周围，清理出场地，要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路， 路基必须压实、平整。3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除 或改道。4、机械配备：安装、拆卸时采用 25T 汽车吊一辆四、安装人员配备

4、开机人员 2 人，安拆人员 4 6 人，电工 2 人，指挥 1 人 。五 、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、塔身 第一节架）回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块大 臂平衡块调试验收合格使用。2、拆卸顺序：按安装、顶升的反过程进行。六、 QTZ31.5 塔吊安装方法及调试标准安装和拆除塔吊必须由相应资质单位和专业人员进行安装和拆除1、安装要求：塔吊安装高度为 25 米。轴 销必须插到底，并扣好 开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。垂直度必须控制 在千分之一之内。2、安装步骤：（ 1）安装底座：将底座的对角梁和半对角梁用销 轴 联接成 X 型，并安装在现浇好的混凝土

5、基 础上。（ 2）塔身第一节架安装在底座 X 梁上。为保证塔机 安装后，无风时的侧向垂直度为 4/1000 ，必须做好 第一节架的校正工作。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架底座连接好。（ 3）自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横 腹杆上。（ 4）将套架 I 节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内， 将活塞杆耳与油缸顶升梁铰点用 销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。（ 5）回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏 杆等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。（ 6）塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。（ 7）平衡臂在地面拼装后，装上起升机构、平衡臂 拉杆、平

6、台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后 将臂上拉杆与塔顶上拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重。（ 8）臂架可根据施工需要安装一定长度。装上变幅 小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳， 再将起重臂架拉杆装于臂架上。然后用吊车将起重臂吊起 使臂根铰点与回转上支承的铰点用销轴连接起来。（ 9）在地面将操作室的一切电气设备装配好后， 吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定 好 。（ 10 ）吊装所需平衡重。（ 11 ）穿绕钢丝绳。（ 12 ）检查一切安装就绪，联接紧固后，接通电源 线进行试运转。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上

7、班；非安装人 员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置， 必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢，卸扣要 拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上 面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑 物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业（ 1）将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再 回 转或进行其他作业。（ 2）放下吊钩并拆去吊钩钩件，在滑轮组架上装上 小吊钩，吊嘴朝前。（ 3）按要求顶升用平衡重（ 5.2T ）之规定，利用自升 配重吊具将顶升平衡重安装到臂架头部下面的吊架横杆 上。（ 4）地面人员按要求将片状的标准节

8、拼装成 U 型。（ 5）自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线 7.5 米左右处，使塔机前后保持平衡后，令安 装工拆除内外塔连接杆上的所有螺栓。令操作室停电，然后 操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件。（ 6）开动变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架吊起，用 下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。（ 7）将 U 形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊 钩，变幅小车仍开回 7.5 米处，U 形标准节架罩在内套 I 节架外侧，与预先就位的那一片节 架相连。操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节 架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。（

9、8）标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩 住标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，那可按以上步骤进行第二节标准节架 的安装。5、顶升过程中的注意事项（ 1）必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。2）开始顶升加节中严禁起重臂回转或作业。3）所加标准节有踏步的一面必须对准。4）塔机加节完毕，应检查内外塔连接件螺栓拧紧情况（ 5）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源， 专人操作爬升机构，专人紧固螺 栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台 ，更不 擅自启动开关和其他电气设备。（ 6）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间

10、作业时， 必须有充足的照明设备。（ 7）只许在风速低于 8M/S 时进行顶升，如在顶升过程中突然遇 到风力加大，必须停止顶升作业， 紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（ 8） 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总 的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（ 9）在顶升过程中因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原 因，未将故障排除，不得进行顶升作业。6 、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限 位，根部最大起重量为 3T ，35 米处起重量为 0.8T 。各限位开 关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。连接好 接地线，接地电阻

11、不大于 4 欧姆。七、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能：QTZ31.5 塔吊独立高度 25 米，最大附着高度 55 米，最大起重量 3T ，最大幅度 39 米，39 米处最大起重量 0.7T 。2、维修与保养：（ 1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和 制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在 0.5 1MM 之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽 油洗净。（ 2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照 润滑指标进行添加或更换。（ 3）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象， 如超过有关规定，必须立即更换。（ 4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结

12、螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开 口销，并需张开。（ 5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星 减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与 大齿圈的啮合面不小于 70% ，啮合间隙要合适。（ 6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和 保养；经常检查结构联结螺栓， 焊缝以及构件是否损坏、变形和松动 。八、安全措施1、塔吊安装完毕后必须经有关部门检测、验收合格后，方可使用2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。3、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。4、严禁非专业人员上场操作，违者罚款 50 元，责令退

13、出施工现场5、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现 场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。6、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。 塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止 操作。九、塔吊的操作使用1、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和 使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护 人员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为 -20 40，风速低于 20M/S 。3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现 场应备有充足的照明设备。4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品

14、，冬 季用电炉取暧时更要注意防火，原则上不许使用。5、塔吊必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅 自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员 2 人以上。6、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。 十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一 次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正， 在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正， 校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆 风绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。当附墙安 装后，则通

15、过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校 正。十一：附图：地基基础图、基础配筋图QTZ31.5 塔吊桩基础计算书一、塔吊装机抗覆、稳定性验算由 QTZ31.5 塔吊说明书查得：当塔吊固定在基础上， 未受用附着装置补塔吊升至独立高度时（ H=25 米），基础 所受的倾覆力矩最大 （ Mmax=800KN.m ） 抗倾覆力矩计算： a= ( 2 × 2.60 × 2.60 ) =3.677mM 抗 = ( Rk+Uk ) × a/2=（ 1876.58+14.7.44）× 3.677/2=6037.66KN.m>M 倾 =850KN.m 塔吊 基础

16、抗倾覆稳定性符合要求。根据以上计算分析，本工程塔吊基础设计满足要 求四、依据厂家提供的塔吊基础施工图进行施工。（基础施工图附后，现场位置图附后）QTZ40 塔吊桩基础计算书一、塔吊桩基竖向承载力验算1、由 QT63-5012 塔机使用说明书查得：塔机自重 G 1100KN ，最大 起重量 Qmax=60KN ；设计基础自重 W=530KN 。故桩基承受的竖向力为 P=G +Qmax+ W=1100 + 1.5 × 60 + 530= 1722KN表示动荷系数（ =1.5 ）2、塔吊桩基竖向承载力标准值计算：单桩竖向承载力： R k=q pA p+up qsi Li式中：Rk 单桩竖向

17、承载力标准值（ KN ）qp 桩端土的承载力标准值（ KN ）2qsi第 i 层桩周土的摩擦力标准值（ KN ） up桩身周边长度（ M ）LI按土层划分的各段桩长（ M ） 在本工程中，桩端承载力不予考虑，仅将桩周摩擦力作为塔吊的竖 向承载力。每根钻孔灌注桩的竖向承载力为：Rk=upqsiL I=0.6（3.0×64.6 0.70 ×110.6 4.30 ×120.5 8.15 × 133.4） =1876.58KN即塔吊桩基竖向承载力标准值符合要求。二、 塔吊装机抗倾覆稳定性验算由 QT63-5012 塔机使用说明书查得：当塔吊固定在基础上，未 采用

18、附着装置前，塔吊升至独立高度时 （H=36.00 米 ），基础所受的倾覆力矩 最大（ M max =850KN .M ）。单桩抗拔承载力标准值为： Uk= iqsiLi ui式中：i抗拔系数（取 i=0.75 ）Ui 破坏表面周力（ Ui=Up=d）故 Uk=i Rk=0.75 × 1876.58KN=1407.44KN 抗倾覆力矩计算：2 1/2a=（2×2.602）1/2 =3.677mM 抗 =（Rk+Uk）× a/2=（1876.58+1407.44） × 3.677/2=6037.66KN.m >M 倾=850KN.m塔吊桩基抗倾覆稳定性

19、符合要求。根据以上计算分析，本工程塔吊桩基设计满足要求模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于青海省西宁市朝阳西路 36 号，建筑面积 10424.19m 2，朝 阳地质小区 11#、 12# 、15#住宅楼为砖混结构，建筑层数为11# 、12#为 5层， 15#楼为六层（不包括跃层）。房屋建筑总高度 17.30 米。本工程采用 毛石砼条形基础，采用现浇板和预制板楼盖相结合。11# 、12# 楼基础大开挖至 -5.3m ， 15#楼基础大开挖至 -5.7m 。地基承载力为特征值 220Kpa 。条形 基础持力层为卵石层。混凝土为 C20 ，± 0.000 以下砖砌体采用 Mu10

20、机制红 砖， M15 水泥砂浆。二、模板设计依据混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002建筑工程模板施工手册三、工程结构各构件模板材料的选择模板制作安装是保证本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而 且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。本工程采用以下支模材料：竹胶板（ 2440 ×1120×12）：平板模板采用 12mm 厚竹胶板或 18 厚九 夹板；九夹板（ 1830 ×915×18）：梁模板采用 18mm 厚九夹板；松木方料（ 60 ×80）：模板连接排档（按工地材

21、料实际尺寸）；钢管（ 4.8 ）：搭支模架； 12 对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。四、模板配置1、现浇板的支模现浇楼板采用 12 厚竹胶板，支模排档采用 60 ×80 方木档，间距不得 大于 30cm ；采用 18 九夹板支模时，支模排档间距不得大于40cm.2、梁、柱、墙模板（ 1）梁模板底板采用 18 厚九夹板配置，四面刨光，厚度均匀，边侧必须 于平面成直角，是梁侧模板和梁第模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； （ 2）梁侧板采用九夹板配置，配置方法同柱模；（ 3 ）梁模板排档采用松木档，间距不得大于 30cm ，梁模板严格按梁断面尺 寸进行配置；误差不得超过 +2mm ；（

22、4）侧模配置时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置与梁跨中间，确 保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于 4m 跨度的应起拱，以 1.5/1000 为标准。五、支模方法1、梁、现浇平板支模（1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以 下几点： 钢管立杆下必须加木垫块，并支承与坚实的坚面上；木垫板尺寸150 ×150 × 50mm ； 先搭设梁步立杆，后搭平板立杆； 由于本工程层高为 2.8m ，立杆的纵横间距设为 100 × 100cm ，扫地 杆离地不大于 25cm ，水平横杆第一根离地不大于 2m ，上部间距不大于 1.8m 道。 承重支架

23、下部须设扫地杆和剪力撑，剪力撑成45 60 度设置，每轴设一道且间距不大于 6000 × 6000; 紧固件均需配齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。（2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸 无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺 寸无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。（3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨大于或等于4m时，应按施工规范要求进行起拱。 起拱高度宜为全跨尺寸长度的 1.5/1000 。（4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装 时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避

24、免漏浆。（5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位 mm ）内：轴线位移 2，标高 +2、 -3 ，截面尺寸 +2、-3 ，相邻两板表面 高低差 2，预留洞中心线位移 5，截面内部尺寸 +10 。（6）由于本工程梁高均未超过 800mm ，故不用设对拉螺栓。2、柱支模 以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型模板，外加60×80 通长方木骨档。每侧不少于三个且骨档间距不应大于300mm 。柱箍采用短钢管加扣件固定间距不得大于 500mm 。为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处 采用扣件加边线垂直两个方向进行校正，具体见柱支模图。3、梁板楼梯支模（1）首先根据楼梯

25、层高放样，确定休息平台和梯口平台的标高及楼梯 段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支 撑系统。（2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立余梁及板 底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完 善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋 设固定。4、梁柱节点支模 本工程考虑梁板和柱砼一起浇捣，此节点的好坏尤显重要。构造柱模 下部先立至梁底下 500mm 左右，上部 500mm 及梁侧部位采用整板留缺口， 梁侧模直接在此处接出，为避免接头处漏浆，在此部位均采用泡沫双面胶 粘贴。板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧模上

26、，边线与柱侧模内 边线齐平，墙梁节点亦作此做法。六、模板支撑结构力学计算（一）柱模 为了保证柱模板定位准确和支撑牢固，在进行梁板砼浇捣时，应在梁 底柱子四周 200mm 左右处预埋 25 钢筋短头作为该层柱模支撑点，在高 度方向，除在上下头处设置柱箍外，中间部位应每隔 500mm 左右设一道。 混凝土温度为 20 摄氏度。下面以截面尺寸为 750× 450 的柱子为例，主要对构造柱模支撑结构 中柱箍构件进行力学强度和刚度验算。柱模采用九合板组合木模， 选用 2 48×3.5 的钢管作柱箍， 采用 12 螺栓拉接加固，柱箍间距为 500mm ，砼采用机械自拌。 对柱箍的力学验

27、算过程如下：1）、 2 48 ×3.5 的钢管截面特征：4I=2 × 12.19=24.38Cm 4W=2 ×5.08=10.16Cm 32 ó=215N/mm 22）、荷载设计值1、砼侧压力设计值标准值：f1=0.22 0t 01 2V1/2 =0.22 × 24 × 5.71 × 1.0 × 1/2 21.00 ×21/2 =50.02KN/m 22f2=24H=24 ×3.6=75.6KN/m 2取 f1、 f2 两者的小值作为砼侧压力标准值：砼 侧压力设计值 F1=f1 ×分项

28、系数×折减系数=50.02 ×1.2×0.85=51.02KN/m2、倾倒砼时产生的水平荷载设计值考虑，其设计值参考建筑施工手册 的相关规定， 倾倒砼时产生的水平荷载标准值F2=4× 1.2 × 0.85=4.76KN/m3、荷载组合F=F 1+F2=51.02+4.76=55.78KN/m3）、力学验算1、强度验算q=F × l1× 0.85=55.78 ×0.5×0.85=23.7KN/m柱箍承受的轴向拉力 N= （ L2/2）× q=（0.75/2 ）× 23.7 =7.7KN柱

29、箍承受的最大弯距M max=（ q/8）× L 22=23.7 × 0.75 2/8=2.28KN.m=1.67 ×106N.mm 柱箍承受的最大应力 ó max=（ N/A ）+（M max/W）= （10.53×103）/979+ （1.67×106）/（ 10.16 ×103）=175.126N/mm 2<ó=215KN/mm 2×103/10.16 ×103 强度验算合格。2、挠度验算q/=F1× l1× 0.85=50.02 ×0.5×0.

30、85=21.26KN/m 柱箍的最大挠度 =（5/384 ）× q /（L 2）4/ （EI） 44 =（5/384）× 21.26 ×0.75 / （2.06×24.8 ×10）=0.91mm< =0.75/500=1.5mm挠度验算合格 。（二）梁、板模标准层层高均为 2.8m 。跃层支模架按 4.2m 计算，对楼板模板以 130mm 板厚，配 12 厚竹胶板进行验算。取永久荷载系数 1.2 ，可变可在分项系数 1.4 。施工荷载按均布作用时，设 60 ×80 的木楞间距为 300mm ，模板宽度取 1000mm 。按规范要

31、求进行强度验算的设计荷载如下： 平板模板的标准荷载：竹 胶板自重（ 12mm 厚） a=0.15KN/m2 ；楼板的混凝土及楼板钢筋自重： b=2544E=1.0 × 10 MPa ； W=256cm ； f=17MPa 。× 0.13=3.25 KN/m2 ；方木 60 ×80 的有关参数如下：搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00 米，立杆的横距 l=1.00 米，立杆的步距 h=1.20 米1、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为W = 6.00×8.00 ×8.

32、00/6 = 64cmI = 6.00×8.00 ×8.00 ×8.00/12 = 256cm方木楞计算简图1) . 荷载的计算钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：q1 = 25.000×0.130 ×0.300=0.975kN/m模板的自重线荷载 (kN/m) ：q2 = 0.15×0.300=0.045kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN) ：P1 = (1.000+2.000) × 1.000 ×0.300=0.900kN2). 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

33、矩和， 计算公式如下 :均布荷载 q = 1.2 ×0.975+1.2 ×0.045=1.224kN/m集中荷载 P = 1.4 ×0.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.260 ×1.00/4+1.224 × 1.00 × 1.00/8=0.468kN.m最大支座力 N = 1.260/2+1.224 ×1.00/2=1.242kN 截面应力 =0.46862×10 /53333.3=8.78N/mm 方木的计算强度小于 2 满足要求 13.0N/mm , !3) 抗剪计算最大剪力的计算公式如下 :Q

34、= ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=1.000 ×1.224/2+1.260/2=1.242kN截面抗剪强度计算值T=3 ×1242/(2 × 50× 80)=0.446N/mm截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm方木的抗剪强度计算满足要求4) . 挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下均布荷载 q = 0.975+0.045=1.02kN/m集中荷载 P = 0.900kN4× 1000.0最大变形 v =5 ×1.02 ×

35、1000.0 /(384 ×10000 ×2560000)+900.0/(48 ×10000 × 2560000)=1.573mm方木的最大挠度小于 1000.0/250, 满足要求2、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载 P 取纵向方木传递力， P=2.484kNPPPPPPPPPP10001000000支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.969kN.m最大变形 vmax=2.476mm最大支座力 Qmax=10.473kN截面应力=0.97 ×106/5080.0=190.83N/mm

36、支撑钢管的计算强度小于 支撑钢管的最大挠度小于2205.0N/mm , 满足要求 !1000.0/150 与 10mm, 满足要求 !3、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 , 取 8.0kN ；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力， R=10.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 , 采用双扣件4、模板支架荷载标准值 （ 轴力 ） :作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载(1) . 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.149

37、× 3.600=0.402kN模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.150× 1.000 ×1.000=0.150kN钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = 25.000×0.130 ×1.000 ×1.000=3.25kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.802kN(2) . 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) × 1.000 × 1.000=3.000kN(3) . 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向

38、压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=9.143 kN5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式到；其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN) ；N = 9.143 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ；i = 1.582A 立杆净截面面积 (cm ) ； A = 4.893(N/mm ) ；f = 205.00N/mm 2；W 立杆净截面抵抗矩 (cm ) ；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值f 钢管立杆抗压强度设计值，l0 计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规范，由公式(1) 或(2) 计算

39、l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，取值为 1.155 ；u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ； u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m ；2公式 (1) 的计算结果： = 66.09N/mm ，立杆的稳定性计算 < f, 满足要求 !2公式 (2) 的计算结果： = 30.63N/mm ，立杆的稳定性计算 < f, 满足要求 !6、楼板强度的计算 :1) 钢管脚手架及楼板承载力验算本工程支模架采用 48 ×3.5mm 钢管脚手架， A=4.89 2;f=215N/mm2 采

40、用满堂脚手架支撑，横向间距 1000mm ，纵向间距 1000mm (有梁处加 密为 1000× 600mm )，脚手架步距 h=1.8m 。按 160mm 板厚验算 钢管脚手架承载力 ;楼板模板及其架： 0.75KN/m 2混凝土及钢筋自重： 25.0 × 0.16=4.08KN/m 2均布荷载： 1.0KN/m 2设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4c=1.2 ×( 0.75+4.08 )+1.4 × 1.0=7.2KN/m 2 每根钢管立柱的承受荷载为： N=1.0 ×1.0 × q=1.0 ×1.0 ×

41、7.2=7.2KN 。 N=7.2KN< N=27.2KN (采用 48× 3.5mm 钢管脚手架，脚手架步距 为 1.8m )。故圆木立杆承载力满足要求。2) 板承载力验算验算图纸中 跨度为 7800mm 、厚度为 130 的双向板的承载力；楼板砼强度等级为 C25 ，配筋为14125可承受弯矩为：Mmax=0.9 ×f y× AS×h0=0.9 ×310× 153.9 ×8×135=46.3 （ kN.m ）换算为可承受设计面荷载为（按双向板计算）：Mmax=1/16 × q×l 2故

42、有： 46.4=1/16 ×q×7.8 2所以： q=12.2kN考虑 7天施工一层，平均温度 15，则 C20 砼 5天、 10天、 15 天的抗弯 设计强度分别可取 C20 砼抗弯设计强度设计值的 30% 、50% 、70% 。按三层荷 载，三层楼板进行验算：总的荷载近似计算为： q=3 ×7.2=21.6KN/m 2 三层楼板协同工作，可承受的设计荷载q/ =（ 0.5+0.7+0.9 ）× 12.2kN=25.62KN/m 2 q=21.6KN/m 2满足要求。因此楼板在养护 15 天后可进行拆模。但为了确保楼板不出 现裂缝，应采取如下措施 ;

43、在支模时严格按要求起拱； 严禁在楼板上任意堆载； 拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。七、保证支模质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位，梁扳标高误差涨模等现象，要确保模 板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技 术措施如下：1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技 术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异型柱应增细部构造大样图。2）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超过规范的应与清除， 不得使用。3）认真做好“三检”制度，每个构件在拼模过程中，班组及时进行 自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技 术复核，办好书

44、面签字手续后方可进入下一道工序。4）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。八、模板施工的安全技术（1）模板施工前的安全技术准备工作1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特 别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作 安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，编制详细的作业指 导书，并组织人员进行操作培训。（2）模板施工的安全

45、要求1）模板施工安全的基本要求A 模板工程作业时，要严格按“安全技术规范”的要求进行操作和防 护。B 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。C 操作人员上下通行， 必须由马道上下， 不许攀登模板或脚手架上下。D 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。E 不得在作业架子上，平台上对方模板料。F 高处支模工人所有工具不用时， 要放在工具袋内， 不能随意将工具、 模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。G 木料及易燃材料要远离火源堆放。H 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、维护或保护网，并 悬挂醒目的警告标志牌。I 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘

46、线，不允许直 接固定在模板上。J 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免 发生倒塌或模板位移。2）模板安装的安全技术要求A 基础及地下室工程模板安装前， 应先检查基坑土壁边坡的稳定情况， 发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。B 操作人员上下基坑要设扶梯。C 基坑上口边缘 1 米以内，不允许堆放模板构件和材料。D 模板支撑在土壁上， 应在支点加垫块。 地基土上立柱应垫通长垫块。E 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材 料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避免起重臂的下方。F 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固后，再 支上一层的模板。G 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避 免柱模整体歪斜。H 柱箍的间距及拉结螺