煤制烯烃成本分析

1、煤制烯煌成本分析煤制烯烧和石脑油裂解制烯烧技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烧。前几年专家测算，原油价格在354。美元/桶时，煤制烯煽即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯煽的竞争力缩小。UO0司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90100美元/吨时，采用MTOT艺制取的乙烯和丙烯成本与2022美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯煽的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烧工艺路线的经济性不言而喻。1 .成本分析

2、MTO（或DHTO及MTPT艺均属催化反应合成工艺。一般的裂解工艺每产1吨当量烯烧约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP或DMTO及MTP寸甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在15002000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。说明煤基低碳烯煌在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。2 .神华集团煤制油有限公司经济性测算根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。对以煤为原料（采用美国环球

3、油品公司的MTO工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烧成本比石脑油路线（石脑油价格22美元/桶）低400元/吨左右。此外，煤路线制烯煽的成本中原料煤所占的比例小于20%煤价的波动对经济性影响较小。3 .中科院大连化物所经济性分析中国中科院大连化物所甲醇制烯煽DMTOJ术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%2.95吨甲醇产1吨烯烧，其中50%烯、50碗烯。由于每2.0吨煤即可生产1吨甲醇，所以，原料加燃料需7.5吨煤生产1吨烯烧。中科院大连化物所试验室人员对两种化工路线的经济性作了比较：当国际原油价格为35美元/桶时，原油炼制

4、石脑油所生产的烯烧成本是5300元/吨。走煤制烯烧路线的话，除非煤价超过513元/吨，否则煤制烯煽的成本不会超过5300元/吨。目前，北方的煤炭开采成本不到100元/吨，车板价约200多元/吨，东南沿海一带煤价约1000元/吨1200元/吨。从投资收益率来看，当石脑油价格为4400元/吨（相当于原油价格50美元/桶）时，制烯煽收益率为10%如果用230元/吨的煤来生产，投资收益率17%如果煤制烯烧项目背后有煤矿做支撑，就能大大降低煤制烯烧项目的风险。目前，许多煤化工项目都力争以拥有煤矿为依托。煤制烯烧固定资产投资比较大：按2008年行情，上马一个年产60万吨烯烧的煤制烯烧装置，总投资需约180

5、亿元；而上马一个年产60万吨烯烧的石脑油制烯煽的装置，总投资仅需约120多亿元。投资额差异缘于煤制烯烧路线的原料是煤，该路线比石油化工路线多了煤制甲醇工序，这一工序投资所占比重很大。如果剔除这一因素，两者固定资产投资相近。4 .100万吨甲醇制烯烧装置与60万吨乙烯装置烯烧生产成本对应关系100万吨DMT娱置（包括分离部分）：主要原料是甲醇（外购）；主要产品有16.40万吨乙烯、16.02万吨丙烯、4.42万吨混合丁烯和1.16万吨液化气等。乙烯裂解装置和芳烧抽提装置（包括分离部分）：主要原料是石脑油（外购）；主要产品有60万吨乙烯、30万吨丙烯、12.8万吨苯、9.9万吨燃料油、6.4万吨混

6、合二甲苯以及7.6万吨甲苯等。100万吨甲醇制烯烧装置与60万吨乙烯装置烯嫌生产成本对应关系表单位：元/吨、美元/桶（原油价格）生产方法生产成本对应比较100万吨甲醇制烯煌烯烧成本316037804400532062506860748077908100甲醇价格80010001200150018002000220023002400煤炭价格20529338151364473282086390760万吨乙烯装置石脑油价格240027403080359041004440478049505120原油价格252830354250556063综上所述，国际油价回落对煤制烯煽的竞争性有一定冲击。但是，只要国际油价高于35美元/桶，大型的60万