煤气鼓风机失控现场应急处置方案

1、*车间煤气鼓风机系统失控事件现场应急处置方案1组织机构应急组长：冷鼓工段长（白班）、车间值班人员（夜间）现场指挥：当班鼓风主操（班长）参加人员：当班鼓风主操、副操、电捕工及其他人员（包括因工作需要调配的人员）。2各成员职责2.1组长：2.1.1负责事件发生期间的现场内外的协调工作，包括与车间、调度、机修、电气、仪表、焦炉等单位的协调、汇报工作。2.1.2负责对出现的失控事件作出判断和处理决定。2.1.3负责失控事件发生后处置措施的组织实施。2.2现场指挥：1. 2.1事件发生后，负责对现场情况核实，及时将其汇报、反馈给应急组长。2. 2.2事件发生后，根据应急组长的指令、决定，按照操作规程、安

2、全规程、应急处置方案和现场实际情况，指挥并组织实施实际操作。3. 2.3参加人员：在现场指挥的统一指挥下，实施具体操作。3失控情况3. 1.1运行中突发特殊情况3. 1.1.1鼓风机突然发生强烈振动或机壳内部有异响。3.1.1.2任一轴承或密封处发现冒烟时。3进油管路上的油压急剧下降或有系统管道设备破裂，不能及时处理3. 1.1.4轴承温度急剧升高至65c以上，并以每分钟1-2C速度增高，采用各种措施人不能降低时。3. 1.1.5油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油仍不能制止。3. 1.1.6机组转子的轴向位移0.5mm采用各种措施任不能消除而继续增大。3. 1.1.7吸力突然增大，无法调

3、节。3. 1.1.8鼓风机前着火。3. 2焦炉集气管压力突然增大（或增至最大），无法调节。4. 3机前吸力突然减小（或变成正压），无法调节。3.4鼓风机操作系统失去控制（无法调速、控制系统黑屏等）。4应急操作程序4. 1运行中突发特殊情况应急处置4. 1.1发现人员（包括鼓风副操、现场其他巡视人员等）立即通知现场指挥。4. 1.2现场指挥及时汇报应急组长，并按组长指令进行操作。4. 1.3若单台风机出现1.1.1'至1.1.6”情形：4.1.3.1鼓风机副操立即按紧急停车按钮，停止出现问题的煤气鼓风机。4. 1.3.2全关停用风机进出口阀门。4.1,3.3切断停用风机主电源。4. 1.

4、3.4按按岗位操作法启用备用风机。4. 1.3.5及时收集相关信息，汇报车间、调度等相关部门和领导。4. 1.4若两台风机出现1.1.1'至1.1.6”情形，按按岗位操作法中，“10.2.1突然停电处理步骤”进行处理。4. 1.5若风机出现今1.1.7吸力突然增大，无法调节”情形：4.1.5.1将自动调节切换为PLC控制，同时手动操作风机降速，直至降至临界以下。若还无法调节至规定值，执行下一步操作。4. 1.5.2鼓风机副操立即按紧急停车按钮，停止在运行煤气鼓风机（全停）。4. 1.5.3全关停用风机进出口阀门。4. 1.5.4停用风机按待机处置，随时准备启动，等待应急组长指令。4.

5、1.6若风机出现1.1.8鼓风机前着火”情形：4. 1.6.1鼓风机副操立即按紧急停车按钮，停止在运行煤气鼓风机（全停）。4. 1.6.2立即关闭煤气出口阀门。按煤气着火应急处置程序汇报。4. 1.6.3全开煤气鼓风机吹扫蒸汽4. 1,6.4等待应急组长进一步指令。4. 2焦炉集气管压力突然增大（或增至最大），无法调节。4. 2.1发现人员（包括鼓风副操、现场其他巡视人员等）立即通知现场指挥。4. 2.2核实后续（脱硫、硫镂、粗苯等工序）煤气系统有无特殊操作。4. 2.3通过操作系统，确认指标、设备情况（各工序指标异常情况，如哪里增高、哪里变低、煤气含氧量变化、煤气流量变化等；各设备异常情况，

6、如电捕焦油器是否跳车、各水封是否正常、各槽液位是否正常有无冒槽等）。4. 2.4组织手工测定煤气含氧量，与在线监测对照。4. 2.5通知焦炉检查出炉或翻版是否正常操作。4. 2.6检查大、小循环阀门开度。4. 2.7检查机后所有煤气阀门开闭情况。4. 2.8现场指挥及时汇报应急组长，并按组长指令进行操作。4. 2.5.1若含氧量高（超过体积分数2%）、煤气量大（超过正常值），按本方案筮1.5”处置。4. 2.5.2若能确切查明导致原因，为后续设备故障导致，降低转速，待故障处置结束后恢复正常。4. 3机前吸力突然减小（或变成正压），无法调节。4. 3.1发现人员（包括鼓风副操、现场其他巡视人员等

7、）立即通知现场指挥。4. 3.2通过操作系统，确认指标、设备情况（各工序指标异常情况，如哪里增高、哪里变低、煤气含氧量变化、煤气流量变化等；各设备异常情况，如电捕焦油器是否跳车、各水封是否正常、各槽液位是否正常等）。4. 3.3组织手工测定煤气含氧量，与在线监测对照。4.3.4通知焦炉检查出炉或翻版是否正常操作。4. 3.5检查大、小循环阀门开度。4. 3.6检查风机前设备运行情况，煤气阀门开闭情况。5. 3.7若焦炉正常、机前设备运行正常、风机大小循环正常，按本方案I1.5”处置。6. 3.8现场指挥及时汇报应急组长，并按组长指令进行操作。7. 4鼓风机操作系统失去控制（无法调速、控制系统黑

8、屏等）。1发现人员（包括鼓风副操、现场其他巡视人员等）立即通知现场指挥。4.4.2通过操作系统，确认指标、设备情况（各工序指标异常情况，如哪里增高、哪里变低、煤气含氧量变化、煤气流量变化等；各设备异常情况，如电捕焦油器是否跳车、各水封是否正常、各槽液位是否正常等）。4.4.4组织手工测定煤气含氧量，与在线监测对照。4.4. 5若含氧量高（超过体积分数2%）、煤气量大（超过正常值），按本方案I1.5”处置。4.5. 5若含氧量正常（小于体积分数稳定小于2%）、煤气量正常（机后压力低于24kPa机前吸力大于-4kP0，通知电仪人员现场处置，并做好随时停机准备。4.6. 6现场指挥及时汇报应急组长，

9、并按组长指令进行操作。5其他规定5.1 若车间领导赶至现场，应急组长自动由冷鼓工段长（白班）、车间值班人员（夜间）改为车间领导；厂领导赶至现场，应急组长自动由冷鼓工段长（白班）、车间值班人员（夜间）、车间领导改为厂领导。5.2 若车间领导（及以上领导）、冷鼓工段长同时在现场，现场指挥自动由当班鼓风主操（班长）改为冷鼓工段长。5.3 现场所有指令由应急组长指挥发布，现场指挥负责实施，其他人不得干预。其他人可以建议，但不能拒绝，甚至抵制执行。5.4 事件发生后，在厂人员全部服从调配，不得拒绝、抵制。5.5 除2.1.1.1”至1.1.6”情形外，导致鼓风机长时间停机（4小时以上），风机应执行下述操作，应急组长有其他指令除外：5.5.1 按鼓风机停机操作进行停机，对鼓风机电脑操作系统进行检查。并将电脑的自动调节改为手动调节。5.5.2 关闭鼓风机进出口煤气阀门，切断风机动力电源。5.5.3 关闭油冷却器xx阀门。5.5.4 鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车