异型钢模板的设计与制作

1、异型钢模板的设计与制作摘要 分析了异型钢模板的特点，提出了异型钢模板的设计、制作要求。关键词 模板；钢模板；设计；生产管理中图分类号 TU755.2+2文献标识码 B文章编号 1002-8498(2000)03-0031-02The Design and Manufacture of the Special-shaped Steel FormworkZHU Bi-yiXIE Zeng-rongLIU Jing-chuan（China Coal Building And Installation Engineering Corporation,Hebei,Handan 056002）Abstra

2、ct:It analyses the characteristic of the special-shaped steel formwork and promotes the standard of the design and manufacture of it.Key words:formwork; steel formwork; design; production management1异型钢模板的特点异型模板是指模板尺寸、形状及浇注工艺均不能实现标准化的模板及其配套体系，具有如下特点：(1)异型模板在外观造型上弥补了标准钢模板的不足，可以表现出复杂多变、尺寸各异的立面效果(如各种截面

3、形状的立柱、立柱与顶梁的连接、各种造型的阴阳角等)。(2)异型模板可做成超大型模板，使其墙面无接缝，不仅提高了施工速度，而且钢模板表面无缝保证了墙面质量，尤其是清水墙的质量，不需进行后期抹灰或装修，大大降低了成本。(3)异型钢模板可满足越来越高的施工精度要求，如20m模板可实现直线度小于2mm的误差(见表1)。表1异型模板技术指标要求mm项目名称桥墩(长5m)盖梁(20m)桥梁转角(30m)防撞护拦(60m)径向误差1.5垂直度3平整度2222直线度333长度误差55曲面半径误差2备注柱面颜色基本一致异型钢模板与普通模板相比优点如表2所示。异型钢模的价格虽略高于标准钢模，但其所用成本与影响整个

4、工程造价、质量、速度、利润综合对比，所占比例极小。如我公司首例设计制作的大规格异型钢模，应用在河南某涵洞工程上，如果采用组合钢模板需投入钢材110t，采用异型钢模板投入钢材60t，组合钢模板价格为4000元t左右，异型钢模板价格为5000元t，只此1项减少钢材投入50t，节约投资14万元。异型钢模板装配拆除耗时少、劳动强度低、劳动力投入少，且不易碰损，周转次数多。其创造的经济效益、工程质量，已远远弥补了成本略有增加的不足。 表2钢、木模板应用情况对比种类木模标准钢模+木模标准钢模+异型钢模异型组合钢模尺寸精度较低一般较高最高表面质量较差一般较好最好施工速度慢一般较高最高价格较低一般较高最高评价

5、不能满足要求不能满足要求基本满足要求满足使用要求2异型钢模板的设计 异型钢模板因其形状各异、尺寸不等、钢材选用多变，而使每次承接的任务都必须进行专门设计。更由于异型钢模板一般加工数量少，往往是单件生产，且没有试制过程，所以，不允许失误。因此，在设计中应重点解决以下问题：2.1合理性要考虑用户在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：(1)钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的23倍；(2)拼缝尽量减少，如2.5m以下的圆柱，可设计为两个半圆模拼接，高度方向1.54m为一节；拼缝要小，一般0.5mm；两块模板拼接处的高低差0.3mm；(3)为防止渗浆，两模板拼接的连

6、接部位应设计成阴阳搭接形式；(4)模板拼装采用螺栓连接时，要求连接孔的重合率为100%，并且在可能的情况下最好设计成长孔，以方便调整。(5)设计曲面模时，为便于加工，其面板采用较薄的2.5mm厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横筋增厚加密实现。2.2经济性指同样构件的异型模板的生产成本，应考虑到：(1)最大限度地减少加工工序，提高工效；(2)选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优下料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。2.3实用性设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件(如吊装起重设备等)诸因素，最大限度的为用户着想，方便使用

7、。2.4可行性这里专指设备加工能力的可行性。设计中不仅要考虑现有设备的种类(即加工方法)，还要考虑所能达到的加工规格及加工精度。例如：在桥梁模设计中(见图1)，断面如图1a所示，由于技术要求高，若选用4mm厚的钢板剪切到尺寸要求，不作任何再加工，其拼装后的结果如图1b所示，因钢板拼缝不能完全接合，而不能达到使用精度要求，如经过切削机床进行倒角加工后，其模板接缝部位，图1c所示，即可达到精度要求。图1桥梁模设计又如，异型模总长度要求5m，而现有设备不能一次切削5m长的工件，若新购置设备不但花费大，时间也不允许，所以，只能依据现有设备可加工长度，对钢模进行分节加工组焊或拼装。2.5标准化尽管异型模

8、板形状各异，尺寸不一，但随着任务量的增大，品种增多，仍可按主要断面形状、纵向形状及尺寸范围(或几种基本形状)进行总体划分归类，使其在尺寸基本确定后，所用主要原材料、钢板厚度、筋板厚度、筋板间距、连接孔距、孔端距相对固定。这一工作就是要实现在本企业内部的异型模板标准化，甚至包括编写施工组织设计、安全技术交底、工艺标准、质量标准等计算机模块。这样做将会给企业带来更好的经济效益。其优点如下：提高设计效率，几乎省去了受力计算过程；对设计人员技能要求降低，一般技术人员就能胜任；大大减少设计人员失误，从而减少了废品，降低了经济损失；将标准的设计模块输入计算机，就能加快制图速度；由于设计速度快，质量好，为制

9、作赢得了时间。2.6其它设计中，还应考虑国家对标准模板的设计、荷载、质量等的要求及施工规范，并要参照执行。另外，还要注意异型模板与标准模板或其它模板的接口问题。3异型钢模板的制作管理3.1应用网络技术，实行动态管理异型模从下料到制出成品，一般都要十几道工序以上。为此，在承接任务后，首先要编制网络计划。根据网络图，安排布置每天的工作。并根据当日生产完成情况，对网络图随时进行调整修正，进行动态管理，心中有数。同时，还可以验证用网络技术计算的工序时间，时间优化是否正确可行，为以后制定劳动定额打下了良好的基础。3.2围绕影响生产的各要素，合理安排调控对模板生产制作的管理，实质上就是对生产中5大要素(人

10、、机、料、法、环)的管理。因此，对其进行合理、有效地计划、组织、协调、控制，就实现了对模板制作的有效管理。在原材料管理上，应采取技术人员编制板材、线材排料图，以最优方案指导生产；在制作工艺上，技术人员根据设计图，精度要求及任务量，编制相应的工艺路线及简要的工艺标准。对于能重复使用的工序要尽量实现制作工艺标准化。例如：圆柱模，无论尺寸大小，其制作工艺应是一样的，所以，实现工艺标准化，使工艺安排时间大大缩短，并且能使操作者易于掌握，应用自如，提高工效和质量。同时，为确保质量及加工速度，组织进行简易的工装设计、制作。4结论从以上几方面的分析，我们认识了异型模板在设计、生产上的特殊性，找出异型模板的生产、设计规律，并具体指导生产，