精益生产基础

1、邹小辉邹小辉 Zou XiaohuiZou Xiaohui精益生产基础培训 2014-4-29目录精益生产 1定义和起源2理念(减少浪费和改善）3两支柱4支柱1，准时化5支柱2，自働化 定义和起源定义和起源1什么是什么是 精益生产精益生产? ?精益生产方式源于丰田生产方式，由美国麻省理工学院1985年组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。Lean Production “精益生精益生产产”。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当时间生产适当数量的必需产品（或下道工序必需

2、产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。LP精益生产的定义 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照工艺 集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 注重员工技能注重员工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 的利用率的利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺陷零缺陷 整个价值链和整个价值链和 供应链的协调供应链的协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产

3、领域及整生产领域及整 个供应链中普个供应链中普及及 生产方式的发展特性特性单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式工艺工艺简单，利用非标准的零部简单，利用非标准的零部件，通用工具设备件，通用工具设备复杂，应用标准件，专用机复杂，应用标准件，专用机床。在改制新产品时要花费床。在改制新产品时要花费很多时间与钱很多时间与钱高度柔性生产，应用标准高度柔性生产，应用标准尺寸的零部件总成。相当尺寸的零部件总成。相当容易改型生产新产品容易改型生产新产品劳动劳动力力高度熟练技术工人高度熟练技术工人非常熟练的设计人员，非熟非常熟练的设计人员，非熟练与半熟练的可更换生产工练与半熟练

4、的可更换生产工人。每人有单一的任务。人。每人有单一的任务。团队组织，多面手工人，团队组织，多面手工人，不仅可操作多台、多种设不仅可操作多台、多种设备，还可以做简单维修，备，还可以做简单维修，人人对产品负责，工人参人人对产品负责，工人参与管理。与管理。协作厂协作厂关系关系与用户和协作厂关系密切，与用户和协作厂关系密切，大多数协作厂位于一个城大多数协作厂位于一个城市市松散关系。在总装厂内有大松散关系。在总装厂内有大量库存，以便在协作厂发生量库存，以便在协作厂发生变化时使生产连续进行变化时使生产连续进行与用户第一层协作厂关系与用户第一层协作厂关系密切，共同开发，应用准密切，共同开发，应用准时化送货系

5、统，尽量靠近时化送货系统，尽量靠近协作厂与用户。协作厂与用户。产量产量非常低非常低极高极高极高极高产品产品品种品种非常宽，产品按照用户的非常宽，产品按照用户的特种要求制作。特种要求制作。标准设计，品种少，变形少标准设计，品种少，变形少大大增加变型产品的范围大大增加变型产品的范围三种生产方式特性比较返回目录 理念理念 (减少浪费和改善）减少浪费和改善）2浪费定义浪费的 3 种形态:1.勉强: 超过能力界限 (会导致设备故障,质量低下,人员不安全)；2.浪费: 未饱和状态 (人员工作量不饱满,设备稼动率低)；3.不均衡: 有时超负荷有时又不不饱和的状态(差异状态).定义:1、不增值的任何事情2、生

6、产不符合客户要求的任何事情3、顾客不愿付钱，而你过多做的任何事情4、增值活动，投入超过“绝对最少”的界限改变条件即可消除的浪费创造价值的劳动创造价值的劳动浪费不必要的操作 不创造价值的劳动受现有条件限制产生的浪费认识浪费马上可以消除的浪费假如商品售价中成本占90，利润为10把利润提高一倍的途径：浪费和利润一、销售额增加一倍“减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一二、从90的总成本中剥离出10的不合 理因素即无谓的浪费。七大浪费1、制造过多2、库存3、搬运4、不良5、等待6、动作7、过分加工第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四

7、步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤消除浪费四步骤：高库存掩盖问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存是不少，却是不可少，生产都OK，让我找改善，头都想破了！库存要降低，都成问题了库存下降库存下降交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存要降低，都成问题了，问题不解决，冰山撞不少。一大堆的要改善，只怕时间不够了。改善产品堆放（改善前）改善产品堆放（改善后）返回目录 两支柱两支柱3(1)准时化没有资金，也没有空间 仅制造必要的物品缩短换线时间，缩小批量(2)自働化负责N台、负责N个工程不需要监视设备异常，可以安心地放手在

8、等待的时间里,可以分担其他工程的负荷精益生产准时化自働化大理石 支柱支柱1，准时化，准时化4准 时 化（JIT）准时化生产什么是准时化（JIT）必要时候必要数量必要产品是指在必要的时候只生产、搬运必要的量的必要物品的生产方式和基本思想。准时化生产的目的目 的：缩 短 生 产 周 期生产周期 = 加工时间 + 停滞时间断切冲压卷材放置运往生产线放置运往生产线使用每1分钟用1件1秒1秒冲压工序的事例作业流水化作业流水化（1）消除瓶颈工序使 作业流水化 指设备、物资等的摆放是一个流的;人员要求是一人多序，小批量生产多品种产品。准 时 化（JIT）三原则(1)材料完成品传统制造ABC完成品材料单件流制

9、造两种制造方法传统流和单件流.ppt（1）根据后工序需求 调整生产节拍 、需要提高全体人员的作业能力、发现问题和处理问题的能力。准 时 化（JIT）三原则(2)遵守生产节拍遵守生产节拍（1）实现拉动式生产 采取后工序取用制 采取看板取货的方式准 时 化（JIT）三原则(3)后工序取引后工序取引大批量生产与平准化生产准时化(JIT)前提是平准化大批量生产，本工程会怎样呢？通过略多的人员配置来运营0.8分钟1.0分钟 a a a b b b c c c作业时间（周期时间）组立生产线1分钟节拍车种作业时间1.2分钟1.2分钟0.8分钟1.0分钟连续的话，生产线会停止大批量式生产与平准化生产平准化生产

10、，本工程会怎样呢？平均1.2分1.0分组立生产线1分钟节拍1.2分 1.2分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分能够用平均值（1.0分钟）来工作能够通过适当的人员配置来运营大批量式生产与平准化生产课题说明课 题：请对产品做平准化条 件：不能增加库存工作时间：按8小时考虑生产必要量A：威驰 = 8台 / 1日B：花冠 = 4台 / 1日C：皇冠 = 2台 / 1日D：锐志 = 2台 / 1日平准化生产1 12 23 34 45 56 67 78 8A A：威驰：威驰B B：花冠：花冠C C：皇冠：皇冠D D：锐志：锐志时间车种车种的顺序：12345678910111213141516平准化生

11、产（课题）课题说明课 题：请对产品做平准化条 件：不能增加库存工作时间：按8小时考虑生产必要量A：威驰 = 8台 / 1日B：花冠 = 4台 / 1日C：皇冠 = 2台 / 1日D：锐志 = 2台 / 1日平准化生产1 12 23 34 45 56 67 78 8A A：威驰：威驰 B B：花冠：花冠 C C：皇冠：皇冠D D：锐志：锐志 时间车种车种的顺序：A1B2A3CABAD45678910111213141516ABACABAD平准化生产（课题）后工序在必要的时间从前工程取引必要数量的必要物品看板的诞生前工序后工序完成品前工程仅补充有需求的量低价制造、供给优质的物品在必要的时候，去取必

12、要数量 的必要物品要求低价、优质后工序取引工序内生产看板的传递方法放置搬运更换看板后工程拿着看板去取前工程 仓库使用时， 摘下看板在制品暂存生产ok生产工程被领取后，摘下看板使生产顺畅指示板按顺序挂上看板 引取看板的传递方法看板的传递方法看板的变迁：电子信息传输替代实物看板传输返回目录 支柱支柱1，自働自働化化51、为100%确保品质2、为防止机械设备的故障3、实现省人（不需监视设备）自働化的目的自働化 （目视管理）能够用更少的人做不做机械的看守人不制造不良品人的工作和机械的工作可以分离可以在工序中打造出品质能够制造出优质的物品把更优质的物品更低价地制造出来 高生产率(1) 完成的话 (2) 发生异常的话 停止、明白决定标准问题解决 异常可视化能够特别指定异常区分人的工作和机械的工作1、装好零件2、起动3、取出产品1、加工2、恢复原位3、停止自働化例1：G型自働织布机【型自働织布机】如经纱、纬纱断了机器的动力会瞬间自动停止豊田佐吉例1：G型自働织布机【有人字