马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述_第1页
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文档简介

1、马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述1.马铃薯淀粉生产工艺描述马铃薯原料被输送到原料预处理单元。通过清洗和去石处理，将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗，然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。原料经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液，由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。右图是锉磨机外形图。提取单元是集成一体的，由三台锥形旋转筛及纤维泵、淀粉乳液泵组成，纤维在此三级筛选内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗出去，清洗出去的纤维被泵到薯渣脱水筛进行脱水。左图是提取筛外形图。洗出的淀粉乳液被泵入细胞液浓缩/分离单元，该单元由四级提取筛及离心泵组合式

2、而式。第一级：浓缩细胞液中的蛋白泡沫，溢流排出并泵回前端提取单元。第二级：分离和排出大部分细胞液（蛋白质），细胞液可进一步处理为肥料或蛋白粉。所排出的细胞液的一部分作为提取单元的清洗液使用。第三、四级：淀粉乳液经浓缩后送入带搅拌器的粗淀粉液罐。此粗淀粉乳液被送到除沙旋流单元将沙子排出，然后淀粉乳液进入精炼多级旋流器单元，该组合式单元由12级清洗和2级回收旋流器组成。由泵将清洗水从工艺水罐泵入精炼单元，淀粉经逆流清洗，将蛋白质清洗出去，同时也将细纤维及其它杂质清洗出去。回收段的溢流被用作提取单元的清洗水。清洗段的溢流在一两级旋转筛单元内经浓缩和筛分后排出细纤维，这些细纤维就是清洗段旋流器清洗出来

3、的。分离出来的纤维又被泵送到纤维脱水筛进一步脱水。精制后的淀粉乳液被输送到带搅拌器的淀粉乳液罐中，然后再用离心泵将淀粉乳液喂入真空脱水机，对淀粉进行脱水，然后就可送入气流干燥机内干燥成商品淀粉。右图是真空脱水机外形图。在气流干燥机中将产品的水分降低到18%左右，然后按照要求包装成不同的形状和大小。2.雪花粉生产工艺描述首先将来自料仓的马铃薯被去石清洗。清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机蒸汽去皮。在蒸汽去皮机中，马铃薯的表皮在高温、高压的蒸汽作用下短时间内迅速膨胀剥离，并在去皮机中脱去表皮。去皮后的马铃薯被输送到暂存料斗中的SO2溶液中护色，经切片，喂入到预煮机中进行预煮，然后又被喂入到冷却机中冷却。冷却后的薯片被输送到蒸煮机中蒸煮，生产雪花粉和全粉所要求的蒸煮时间不同，由于雪花粉要求一定的结块率，蒸煮时间要短一些。蒸煮好的薯片被输送到捣泥机中捣泥，并在此过程中添加添加剂。采用滚筒干燥机对捣成糊状的物料进行干燥。右图是滚筒干燥机外形图。滚筒的干燥温度始终处于一稳定值。工作压力：5-7.5bar操作温度：平均温度145回转速度：0.25-0.45m/s干燥

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