不锈钢储罐施工方案

1、济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013年7月26日目录-、工程概况.1 1二、施工组织机构.2 2三、储罐施工.3 3四、资源配置.1414五、 质量保证体系和保证措施. 1515六、安全和环境保证措施.17171七、排版图. 1818zZi I .；r?r7八、 施工现场平面布置图.2020、工程概况1.1.工程简介 工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程 工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司-.I 1工程范围：本安装工程包括 2 2 台设备的现场制作安装;序号名称规格型号台数容积 m3工作介质主

2、要材质1醋酸储槽1C8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽C4500*65001100醋酐316L2.2.方案编制依据2.12.1 设计图、招标文件2.22.2 国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范2SH3505.3-99石油化工施工安全技术规程3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范6SHJ509石油化工工程焊接工艺评定7GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规

3、范8GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范9SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范、施工组织机构1.1.项目部管理组织机构图管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专 业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核 心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核 心的综合管理体系，项目部严格按公司项目管理办法规范运行，确保 本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好 运行状态，以保证工程优质、咼速完成 三、储罐施工1.1.施工制作程序工程管理部项目经理技术负责人质量安全部材

4、料设备部综合办公室2 2.管理工本项目的 !焊综接合重点工作内容即质作旨量管爭理、成作氏本管铆工作管理主要有四个理、工期施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6 6 组桅杆，使用 6 6 个 5t5t 倒链。具体施工程序见下图：罐顶组装焊接2.2.制作施工技术要求2.12.1 材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。2.22.2 下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a a、b b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后， 采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1 1。2.32.3 坡口 ：板厚 6mm6mm 以下不开坡口，

5、板厚大于 6mm6mm 需开坡口，开坡口后 使用磨光机磨光。2.32.3 卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷 成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差 和检验方法见表 2 2。2.42.4 整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量 不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按 焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝 咬边深度不得大于 0.5mm0.5mm 连续长度不大于 100mn100mn 两侧咬边的总长不得超过 该焊缝长度的 10%10%2.52.5 接管开孔及配件制作组焊：根据

6、排板图，将所有接管孔、人孔划出,经检查核对正确后， 采用磨光机或等离子开孔， 接管焊缝尽量避开筒体焊 缝并相距 100m100mn n以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在 同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐| f I xI平。I - -12.62.6 试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录， 经施工员或质检员签字认可。2.72.7 将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所 有管口。2.82.8 设备制作偏差质量要求表 1 1:下料项次项目允许偏差检验方法1钢板 尺寸长度、宽度 1 毫米用尺检查两对角线之差2 毫米2

7、钢板边缘不直度 1 毫米拉线和用尺检查3钢板 局部 挠曲矢咼厚度小于或等于 14 毫米1 毫米用 1 米直尺检查厚度大于 14 毫米1.5 毫米卷板厚度为 47 毫米3 毫米4弧形板与样板间隙1 毫米用弦长 1/2Dg, 但不大于1米的样 板检杳。D公称直径5坡口钝边 1 毫米用焊接检验尺 检杳角度 2.5 6型钢弯曲型钢局部凸凹度 1一_J|1j2 毫米用弦长 1.5 米 的样板检查（加工 件弦长小于 1.5 米、样板长度应等 于加工件弦长）长度 2 毫米用尺检查挠曲矢咼 L 长度1/1000L,但不大于 5 毫 米拉线和用尺检查表 2:制作安装项次项目允许偏差检验方法1局部凹凸变形量罐壁

8、13mm用尺检查底板2%h 且不超过50mm2外圈 周长直径（毫米）小于 800 6用尺检查8001200 913001600 1317002400 169土丄差偏度高查检尺用h度直，垂屈m叼m前50查检尺和线拉5对口错边量亠量2s F 0大查检尺用% %”.*- I IB 环向焊缝亠量，4 2S于O大但厚 度不 等板B-S-S25不板薄S-板钢合复亠量2 1S于O大但6亠量,5+2S汙0WK检长卡。5弦U板弦的沙径刖U样用0尿直*|屛的缝2尺称程但米憐F3卯勾纵n毫环亍rxp V 3查H的2.92.9 设备的材质为 316L,316L,故选用牌号为 A022A022 的焊条，使用前需在 35

9、0350C温度下烘烤 1 1小时。表 3 3 对接焊缝余高表（mrmr）板厚罐壁焊缝罐底焊缝122.02.52.0125253.03.5 10m10m板长 AB(CDAB(CDV10m10m宽度 AGAG BDBD EFEF士 1.51.5士 1 1长度 ABAB GDGD士 2 2士 1.51.5对角线之差 AD-BGIAD-BGI 3 3 2 2直线度AGAG BDBD 1 1 1 1ABAB GDGD 2 2 2 23.33.3 壁板下料（按排板图）、预制a.a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。检查线应划在外壁。检查线壁板边沿线防水标记线b.b.壁板四边采用等5

10、0图 1 1 壁板检查线划法示意图离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口坡口尺寸见“设计图”。c.c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5 5 的规定。d.d.壁板卷制用3= 0.7mm0.7mm 铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应 符合设计要求，其弦长为 2m2m 样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用3030 x3mn3mn 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用 样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间 隙不得大于 4mm4mm 垂直方向上用直线

11、样板检查，其间隙不得大于 1mm1mm在卷制大曲率弧板时，用 1010 吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制 过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。3.43.4 罐顶预制a.a. ? ?罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b.b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接ILr k 1/”厂!I x”吵./ / I量量。f I / /广r_，7c.c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm5mm 并逐一编号标记，作 好原始记录。d.d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 1 个专门胎具，以便顶板的成型。?e.?e.?瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调

12、直，按图要求滚圆。?f.?f.成形后的瓜皮板用弦长为 1m1m 的弧形样板检查核准，间隙不大于 10mm10mm-|在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。?g.?g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm100mm4.4.罐体组装工艺储罐排版及焊接按 GB50341-2003GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定 进行。4.14.1 基础检查与测量放线基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.a. 基础中心标高允许偏差为土 20mm20mmb.b. 环梁支承罐壁的基础表面，每 10m10m 弧长内任意两点的高差不得大于5mm5mm 整

13、个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.12mm.c.c. 基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。 以储罐基础中心 点为圆心，用经纬仪测量放出 0 0180180、9090270270两条纵横向中心线。 4.24.2 底板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T铺板T焊接T真空法检漏a.a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b.b. 焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝T打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一F J /I / /

14、I 个单元，由多名焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。C.C.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。d.d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。4.34.3 壁板的组装打I工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T顶部第一、二、三圈板组对T拱顶组装T剩下的几圈壁板组对T与底板焊接罐体提升步骤I1顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于第二圈带板 下部 30300 0伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体 提升准备。2安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免涨圈

15、吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。3检验各倒链是否正常4调整各倒链，使之均匀提升，并保持涨圈水平。5储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员，保持各倒链均 衡同步, ,避免个别动作大幅上升或下降。6提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度、对口错边 量等, ,使其符合技术要求。7新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。8重复- -安装步骤，直到所有壁板安装结束。ILr k 1/”厂!l I/ ” 少/ / I9因罐咼大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。 每个桅杆/ 八:、XI1/ /1jI对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用 2t2t 倒链缩紧，

16、在罐壁提 升过程中5t5t 倒链缓慢提升，2t2t 倒链缓慢放松。5.5. 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性； 罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。1 1、充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。充水试验应用氯离子含量小于等于 25ppm25ppm 的水。L- V I !-充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。充水试验方法见下表试验项目试验方法合格标准备注罐底严密性试验充水试验，观察基 础周边无泄漏

17、为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持 48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放 出比渗漏处低 300 mm左右，按规定进 行补焊。2 2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔 10m10m 左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计 文件或规范的要求对基础进行沉降观测。6.6. 酸洗钝化1 -Lf !t/讥 设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝 点法检查，无蓝点为合格。四、资源配置1 1、劳动力配置工种数量备注铆工2焊工4；|起重工1电工1普工3管理人员2 合计132 2、工机具、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量生产

18、 能力备注1汽车吊25t1 台良好2汽车吊12t1 台良好3砂轮切割机4002 台良好4钻床Z30801 台良好6直流电焊机XB-3005 台良好7逆变焊机ZB-3005 台良好9焊条烘干箱YHX-401 台良好10焊条保温筒12良好序号机械或设备名称型号规格数量生产 能力备注11等离子切割机LG-1002 台良好12游标卡尺0 300mm1 把良好13水准仪DSZ2 NAKO1 台良好14经纬仪TDJ2E1 台良好15手动葫芦5T14 个良好16手动葫芦3/2T4 个良好17螺旋千斤顶5T4 个良好18千斤顶10T2 个良好19角向磨光机1005 台良好20数字万用表4 块.良好21绝缘摇表

19、100-2500V2 块1 良好22接地摇表1 块P 良好23正反螺旋扣8 个良好五、质量保证体系和保证措施1.1. 本项目的质量目标：确保优质工程2.2. 质量控制2.12.1 质量控制原则预防为主、检验把关。 - _ I工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。2.22.2 质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量检验计划组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量保证程序

20、实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收匚；厂完成项目实物交工11 ,整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车 组织回访3 3.质量保证措施3.13.1 组织保证项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范 要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机 构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作I I-的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有: 公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中 有关质量工作要求等。3.23.2 检验、试验设备所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告， 随时接受业主的检查。配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验ILr k