TG系列氧化铁成型脱硫剂

1、TG系列氧化铁成型脱硫剂一、用途及性能TG系列氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加有不同促进剂加工成型的系列高效净化剂。在不同条件下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。TG系列脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥和其它化学工业场所煤气或合成原料气的精脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小，适应性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。二、主要物理、化学性质1、主要物性2、脱硫

2、、再生主要反应原理脱硫：Fe2O3·H2OFe2S3+H2O+15千卡再生：Fe2S3·H2O+3/2O2Fe2 O3·H2O+3S+145千卡若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于3时，上述脱硫、再生反应可同步进行，则上两反应式合并为：氧化铁实际上相当于催化剂。三、操作使用条件1、操作条件2、水份含量及PH值脱硫剂中水份起介质作用，其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。脱硫剂及再生过程PH为8.09.0之间时效果最佳。3、脱硫剂运行方式及用量测算本品为化学吸附型脱硫剂，

3、随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置23个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按231顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按312顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。脱硫剂用量由以下条件决定：1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。3、脱硫剂计划更换周期。四、再生操作条件脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气

4、中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；（2）惰性气体配空气不循环再生；（3）自然通空气再生；（4）强制通空气再生；2、再生过程主要控制床层清晰度3070，最高不能超过90，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。4、再生次数一般为23次。5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。五、注意事项1、装填

5、脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为810目的不锈钢网。（2）在铁丝网上再铺设一层2030mm, 2030mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（

6、7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。2、使用（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。3、运输（6）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。（7）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。六、咨询服务TG系列氧化铁脱硫剂是太原理工大学和济南燃尔科技有限责任公司研发的国内干法脱硫领域的新品种和新技术。已在国内和国际市场得到成功的推广应用。它与氧化锌、活性炭等技术互补不足，其主要性能达到和超过