基础筏板及基础梁分项工程项目施工措施

1、乐昌市汇福园 G 栋商住楼筏 板 基 础 专 项 工 程 施 工乐昌市第二建筑工程公司2009 年 12 月 1 日乐昌市汇福园 G 栋商住楼筏板基础专项工程施工方案一、工程概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础 .筏板平面呈正方形 ,筏板厚 1100mm, 板面标高 -1.60m.长度30.5m,宽度21.30m.砼标号为C30,总方量为663m3,双层双向22200钢筋网, 按1000*1000设16架立筋，并与上下钢筋网焊接.所用钢筋量大约48.51.在A、B、C、三区 筏板底部配置一定数量地加强筋14200.筏板基础下持力层为粘土层，地基承载力特征值不 小于 180KP

2、a.二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小 ,施工简便 ,所以不考虑划分施工段 ,整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程 组织简单流水施工 .钢筋工程经自检、隐检验收合格后浇筑砼 ,主要施工方法如下：1. 模板工程（1 ）模板采用胶合板 ,垫层面清理干净后再拼装模板 ,拼装前先刷好隔离剂 .（隔离剂主要用 机油）.外围侧模板地主要规格为 1300 X1000mm、1200 X1000mm.模板支撑在下部地砼垫 层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上 .模板边地顺直拉线较正 ,轴线、 截面尺寸根据垫层上地弹线检查较正 .模板加固检验完成后 ,用水准仪定标高 ,在模板面上弹出

3、砼上表面平线 . 作为控制砼标高地依据 .（2）拆模地顺序为先拆模板地支撑管、木楔等 ,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆.拆模前 砼要达到一定强度 ,保证拆模时不损坏棱角 .2. 钢筋工程1) 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放 ,覆盖塑料布防雨雪(2) 圆盘条 I 级钢筋采用冷拉地方法调直 ,冷拉率控制在 4%以内.(3) 对于受力钢筋 ,II 级钢筋按设计要求做 90 度或 135 度弯钩时 ,弯弧内直径不小于 5d. 对于非焊接封闭筋末端作 135 度弯钩 ,弯弧内直径除不小于 2.5d 外还不应小于箍径内受力纵 筋直径 ,弯后地平直段长度不小于 10d.(4) 钢筋绑扎施工前，在基坑内搭

4、设高约4m地简易棚，以遮挡雨水及防止日晒，立柱用巾50 钢管，间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为？ 50钢管,组成地管网孔尺寸为1.5 X1.5m,其上铺木板, 方钢管等 ,在木板上覆彩条布 ,然后满铺草帘 .钢筋绑扎工艺1 、 绑扎底板下层网片钢筋(1 ) 根据弹好地钢筋位置线 ,先铺下层网片地长向钢筋 ,钢筋接头尽量采用焊接或机械 连接.(2) 后铺下层网片上面地短向钢筋 ,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接 .(3) 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和 焊接接头按要求错开问题 .( 4) 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋 .2、 绑扎底板上层网片钢筋(5)

5、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.01.2m.(6) 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋 ,在架立筋上划好钢筋位置线 ,按图纸要求,顺序放置上层网地下铁 ,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%, 同一根钢筋尽量减少接头 .7 ） 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好地钢筋位置线 ,顺序放置上层钢筋 ,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接 ,要求接头在同一截面相互错开 50%, 同一根钢筋尽量减少接 头.（8 ） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好地柱和墙体位置线 ,将暗柱和墙体插筋绑扎就位 , 并和底板钢筋点焊固定 ,要求接头均错开 50%, 根据

6、设计要求执行 ,设计无要求时 ,甩出底板面地 长度45 d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋（9 ） 垫保护层：底板下保护层为 35mm, 梁柱主筋保护层为 25mm, 外墙迎水面为 35mm, 外墙内侧及内墙均为 15mm. 保护层垫块间距为 600mm, 梅花型布置 .（10） 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上 ,并注意保护防水层 ,钢筋绑 扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层 ,导墙上部地防水浮铺油毡加盖砖保护 ,以免防水卷材 在钢筋施工时被破坏 .3. 混凝土工程（1）采用现场搅拌机械搅拌、人力运斗车运送砼地方案 .配合比地试配按设计地要求 , 坍 落度达到 30-5

7、0mm, 水泥选用矿山硅酸盐水泥 32.5 号,砂为中砂 ,石子为 10-40mm 粒径碎石, 拌合水为自来水 .砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定 ,现场施工时再根据测定地粗 细骨料实际含水量 ,对试验室配比单作以调整 .（3）浇筑地顺序是先从G轴/1-15轴开始，再到A轴/4-11轴完毕.（4）浇砼前应做到 : 钢筋已作完隐检验收 ,符合设计要求 . 砼搅拌机负荷试运转正常 . 计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上地加水量计量器试运行准确. 砼振捣器经检验试运转正 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够地储存量 ，并已落实好供应渠道，可保证连续 浇筑施工时地后续供应 .

8、 现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比 . 根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面地施工技术交底 .(5 )砼搅拌采用两台 350 型自落式搅拌机同时工作 ,根椐搅拌机地出料能力选择适合地砼 输送泵,即在单位时间内搅拌机总地实际喂料量要与砼输送泵地吞料量相适应 ,保证泵机地正常 连续运行及不超负荷工作 .(6) 搅拌时米用石子f水泥f砂或砂f水泥f石子地投料顺序 ,搅拌时间不少于90秒，保证 拌合物搅拌均匀 .(7) 砼振捣米用插入式振捣棒 .振捣时振动棒要快插慢拔 ,插点均匀排列 ,逐点移动 ,顺序进行 , 以防漏振插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可.

9、三、质量控制措施：( 1)各种原材料 ,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格地产品质量证明资料 ,进场后取样试验 , 复试合格后再使用 .杜绝不合格产品用于工程 .砂、石要做骨料分析 ,选择合适地级配 .石子含泥量 不大于 2%, 砂含泥量不大于 5%.(2) 框架柱插筋在浇砼前应固定好位置 ,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固 ,防止浇砼时柱主 筋位移.(3) 浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好地板筋 ,钢筋工要派人随时检查钢筋地位置、保护 层、骨架顺直、柱主筋位置 ,发现问题及时修理 .(4) 砼开盘浇筑时 ,先组织技术人员对出盘砼地坍落度、和易性进行鉴定 ,调整至符合要求 后再正式搅拌 .以后随时检查砼

10、地坍落度须符合要求 .(5) 振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋 .严禁使用振捣棒摊开砼 .振捣应细致 ,密实.6 ）浇砼时经常观察模板及钢筋 ,看模板有无异常 ,支撑是否有松动 ,钢筋保护层、插筋位置有无变化 .发现问题通知有关班组及时修正 .（7 ）砼表面标高地控制 .浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线 ,在柱插筋上标出高于砼上表 面 500mm 地平线 .砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线 .（8）砼试块地留置 .连续浇筑每超过 200m 3 砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试 块 .同条件养护试块采取与现场相同地条件养护 .标养试块地 28d 抗压强度值及同条件养护试 块地等效 28

11、d 抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度地资料 .四、验标要求（1 ）混凝土浇筑完后 ,表面应立即覆盖清洁地塑料膜 ,初凝后撤去塑料膜 ,用浸湿地粗麻 布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态最少 7 天.混凝土浇筑与养护时 ,环境温度每日检查 4 次.混 凝土地浇筑温度（振捣后50100mm深处地温度）不宜高于28 °C .在任意养护时间，若淋注 于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15 C .混凝土内部温度不宜超过60 C,最大不得超过65 C .（ 2）防止大体积混凝土产生裂缝地措施将混凝土内部与表面地温差控制在一定范围内 ,则混凝土不会产生表面裂缝 .选择合适

12、地 浇筑时间 ,在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣,浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝地发生 .影响混凝土温度地主要因素是骨料和水 地温度.降低石子和水地温度是得到较低温度混凝土地最有效地方法 .（ 3）保持和提高混凝土表面温度对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护 ,将降低混凝土表面散热速度 ,使其表面温度与内 部温度差控制在允许范围之内 .主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘； 混凝土侧面 及表面可以喷涂保水率在 90% 以上地无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜 ,必要时加盖草袋进行保温养护 .实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整 .养护应在混凝土浇筑 12h 内 开始；养护时间约为 28d.（4）合理分层 ,控制浇筑速度大体积混凝土采取分层浇筑施工方法 ,每层厚度不大于 40cm.（5）大体积混凝土浇筑养生混凝土浇筑完后 ,表面应立即覆盖清洁地塑料膜 ,初凝后撤去塑料膜 ,用浸湿地粗麻布覆盖 并经常洒水 ,保持潮湿状态最少 7 天.混凝土浇筑与养护时 ,环境温度每日检查 4 次,在混凝土强度达到 2.5Mpa 后及时拆除钢 模 ,对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温 ,满足大体积砼温控要求 .在任意养护时间 ,若淋注于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度