基础防水混凝土

1、(-)基础防水混凝土1、一般规定1. 防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的 搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规 定进行施工，同时，施匸人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严 要求、严密组织、精细安排。2. 防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗 渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。3. 防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm,表面裂 缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,其允许 偏差为土 lOmnio4. 防水混凝土

2、结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置 应准5. 防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于lOMPa,厚度不应小 于 lOOmnio6. 圉护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的 浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。2、防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水I的，根据以往经验，山于 掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，其至影响到结构 的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、 稳定性

3、高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：(1) 施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技 术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管， 按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，扌是高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水 位在施工

4、底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或泥浆的悄况下进行防水混 凝土施工；(2) 模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆 装方便;C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用 部件时增设止水环；(3) 钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露 筋。绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的 细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、 铅丝直接固定在模板上。钢筋以及铅丝

5、不得接触模板，釆用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止 水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设讣人员协商，采取措施以保证混 凝土的浇筑质量。(4) 混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止 漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运 送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。(5) 混凝土浇筑和振捣A、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。B、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则使用串筒、溜槽或溜管等下料， 防止产生石子堆积

6、，影响施工质量。C、在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时, 应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。D、在浇筑中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三 角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔， 以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。E、采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整， 混凝土塌落度应控制在150mm200mm范圉内。混凝土的供应必须保证输送混凝土 的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输 送管内璧；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出

7、现离析现象时，应立即用压力 水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。F、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm,相邻两层浇筑时 间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混 凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。G、防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为 1030S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低， 增加水泥砂浆的流动性，山于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆包裹, 形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实 性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠

8、振。H、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必 须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。I、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对 缝表面应进行凿毛处理，清楚浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润， 再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混 凝土要充分振捣。J、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板 用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设讣要求，若设计无规定时，应 得到监理工程师的同意。K、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密

9、处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有 效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。L、防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、 变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保 证混凝土的密实，确保防水质量。(6) 混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般 在混凝土进入终凝(浇筑后4-6小时)时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因 为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特 别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长儿乎达到2

10、8强度的80%,由于水 泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度 和抗渗性能均提高很快；14天后，硕化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继 续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混 凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。（8）拆模板山于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度 必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差不能超过150C,以 防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。3、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，及时对基坑回填，这样可以

11、避免因干缩和温差引起 开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水对工程的 危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工要求操作。控制回填 土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周圉的散水坡，保护基坑回填土不受 地面水影响。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干 净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1： 2.5水泥砂浆填实抹平。4、防水混凝土质量检査（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合 比；每班检查原材料质量不少于两次；（2）拌制和浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次；（3）掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量，每班不少于一次；（4）留足试块，以便施丄过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土量为 5OOm3以下时，留两组抗渗试块，每增加300m3增留两组，如使用的原材料、配合 比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准 悄况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。（5）处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于0.8o（6）在夏季应尽量釆用夜间浇筑，混凝土初凝后及时养护，养护时间不少于14 天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护，底板、边墙可采取喷吐养护剂养护。（7）同时，还必须做到：A、防