离心泵基础知识学习(定定)

1、 目目 录录u一、绪论一、绪论u二、泵的定义和分类二、泵的定义和分类u三、离心泵及其分类三、离心泵及其分类u四、离心泵的特点及其工作原理四、离心泵的特点及其工作原理u五、离心泵的基本构造及其作用五、离心泵的基本构造及其作用u六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数 u七、离心泵的型号及选用七、离心泵的型号及选用u八、离心泵的汽蚀及其危害八、离心泵的汽蚀及其危害u九、离心泵的汽敷现象九、离心泵的汽敷现象 泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它能够将液体从低处送往高处，从低压升为高压，能够将液体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。或者

2、从一个地方送往另一个地方。 作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部门中得到了广泛的应用。如农业的灌溉和排涝，门中得到了广泛的应用。如农业的灌溉和排涝，城市的供排水，热力发电厂的锅炉给水，原油长城市的供排水，热力发电厂的锅炉给水，原油长途输送等。在化工生产中，由于原料、半成品、途输送等。在化工生产中，由于原料、半成品、成品大多是液体，就需要用泵将它们从一个设备成品大多是液体，就需要用泵将它们从一个设备输送到另一个设备，或从一个工序输送到另一个输送到另一个设备，或从一个工序输送到另一个 工序，或从一个地方送往另一个地方，直至产品工序，或从一个地方送往另一个地方

3、，直至产品灌装出厂，均需提供工艺所需的压力和流量。灌装出厂，均需提供工艺所需的压力和流量。 泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常运转是保证生产正常进行的关键。如果泵的正常运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全厂处于泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路比作人体的血管那么泵停顿状态。如果把管路比作人体的血管那么泵就好比是人体的心脏。就好比是人体的心脏。1 1、泵的定义：泵的定义： 通常把提升液体、输送液体或使液体增加通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力压力 , , 即把原动机的机械能变为液

4、体即把原动机的机械能变为液体的的能量从能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。而达到抽送液体目的的机器统称为泵。2 2、泵的分类：、泵的分类： 在化学工业中，所要输送的液体数量、性在化学工业中，所要输送的液体数量、性质、压力大小等各不相同，为了适应这些不同质、压力大小等各不相同，为了适应这些不同情况的要求，设计制造了各种各样的泵。化工情况的要求，设计制造了各种各样的泵。化工用泵根据作用原理和结构特征可概括的划分为用泵根据作用原理和结构特征可概括的划分为 三大类型三大类型: 2.1 容积式泵：它是利用泵内工作室的容积容积式泵：它是利用泵内工作室的容积做周期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的。做

5、周期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的。如隔膜泵、齿轮泵等。如隔膜泵、齿轮泵等。隔膜泵工作原理隔膜泵工作原理齿轮泵工作原理齿轮泵工作原理 2.2 2.2 叶片式泵：这是一种依靠泵内作高速叶片式泵：这是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传递给液体，进行液体输送的旋转的叶轮把能量传递给液体，进行液体输送的机械。如离心泵、旋涡泵等。机械。如离心泵、旋涡泵等。离心泵工作原理离心泵工作原理.swf.swf旋涡泵工作原理旋涡泵工作原理.swf.swf 2.3 2.3 流体动力泵：它依靠另外一种工作流流体动力泵：它依靠另外一种工作流体的能量来抽送或压送液体。如蒸汽喷射泵。体的能量来抽送或压送液体。如蒸汽喷

6、射泵。被抽流体蒸汽喷射泵工作原理蒸汽喷射泵工作原理.swf.swf三、离心泵及离心泵的分类三、离心泵及离心泵的分类 1 1、离心泵：、离心泵： 离心泵是依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行离心泵是依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送并提高液体压力的机器。液体输送并提高液体压力的机器。 2 2、离心泵的分类：、离心泵的分类： 2.1 2.1 按工作叶轮数目分按工作叶轮数目分： 单级泵单级泵 ：泵轴上只有一个叶轮。：泵轴上只有一个叶轮。 多级泵多级泵 ：泵轴上有两个或两个以上的叶轮。：泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级单吸悬臂式离心泵单级单吸悬臂式离心泵卧式多级离心泵卧式多

7、级离心泵 2.2 2.2 按叶轮进液方式分：按叶轮进液方式分： 单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口 双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有一个进液口双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有一个进液口 2.3 2.3 按泵轴位置分：按泵轴位置分： 卧式泵：泵轴位于水平位置卧式泵：泵轴位于水平位置 立式泵：泵轴位于垂直位置立式泵：泵轴位于垂直位置单级卧式单级卧式多级卧式多级卧式单级立式单级立式多级立式多级立式l外形不同，即轴与水平面的相对位置不同。外形不同，即轴与水平面的相对位置不同。l占地空间不同，立式泵占地面积小。占地空间不同，立式泵占地面积小。

8、l维修难度不同，立式泵的维修难度大。维修难度不同，立式泵的维修难度大。l连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。泵纵向排列于底座上。l功率不同，立式泵功率不宜做的太大（一般小于功率不同，立式泵功率不宜做的太大（一般小于75Kw75Kw），卧式泵功率可以做很大。），卧式泵功率可以做很大。 一般小流量，高扬程用立式多级离心泵；流量一般小流量，高扬程用立式多级离心泵；流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵；大流扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵；大流量低扬程一般选用卧式泵。量低扬程一般选用卧式泵。 2.4 2.4 按叶轮出来的液体引

9、向吸入室方式分：按叶轮出来的液体引向吸入室方式分： 蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳旋线形状的泵壳 导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，在其中降速增压后，之后进入下一级或的导叶轮，在其中降速增压后，之后进入下一级或出口管路。多级泵大多是这种形式。出口管路。多级泵大多是这种形式。 四、离心泵的特点及其工作原理四、离心泵的特点及其工作原理 1 1、离心泵的优点：、离心泵的优点： 1.1 1.1 流量连续均匀，工作平稳流量连续均匀，工作平稳 流量容易调节。所适用的流量范围很大，常用范流

10、量容易调节。所适用的流量范围很大，常用范围围520000m520000m3 3h h。 1.2 1.2 转速高转速高 （1 1）、可与电动机或内燃机直接相连。）、可与电动机或内燃机直接相连。 （2 2）、结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的）、结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低。往复泵小得多，造价低。 1.3 1.3 对杂质不敏感，易损件少对杂质不敏感，易损件少, ,管理和维修较方便。管理和维修较方便。 2 2、离心泵的缺点、离心泵的缺点 2.1 2.1本身没有自吸能力本身没有自吸能力 为扩大使用范围，在结构上采取特殊措施制造各为扩大使用范围，在结构上采取特殊措施制造各种

11、自吸式离心泵，有的在离心泵上附设抽气引水装置。种自吸式离心泵，有的在离心泵上附设抽气引水装置。 2.2 2.2泵的流量随工作扬程而变泵的流量随工作扬程而变 扬程升高，流量减小。达到封闭扬程时，泵即空扬程升高，流量减小。达到封闭扬程时，泵即空转而不排液。不宜作滑油泵、燃油泵等要求流量不随转而不排液。不宜作滑油泵、燃油泵等要求流量不随扬程而变场合。扬程而变场合。 2.3. 2.3. 扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小流量、扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小流量、高扬程。因为小流量、高扬程要求叶轮流道窄长，以致制高扬程。因为小流量、高扬程要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。造困难，效率太低

12、。离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。 3 3、离心泵的工作原理：、离心泵的工作原理： 液体随叶轮旋转在离心力作用下沿叶片间通道向液体随叶轮旋转在离心力作用下沿叶片间通道向外缘运动，速度增加、机械能提高。液体离开叶轮进外缘运动，速度增加、机械能提高。液体离开叶轮进入蜗壳，蜗壳流道逐渐扩大、流体速度减慢，液体动入蜗壳，蜗壳流道逐渐扩大、流体速度减慢，液体动能转换为静压能，压强不断升高，最后沿切向流出蜗能转换为静压能，压强不断升高，最后沿切向流出蜗壳通过排出导管输入管路系统。壳通过排出导管输入管路系统。 简单的说就是简单的说就是通过离心力的作用来输送

13、介质。通过离心力的作用来输送介质。离心泵工作原理.swf多级离心泵工作原理.swf问题一、怎样实现泵的工作：问题一、怎样实现泵的工作： 1、离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵。、离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转；叶轮中的叶片驱启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转；叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力；在离心力的作用下，液体被使液体一起旋转，因而产生离心力；在离心力的作用下，液体被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管；液体从叶轮获得能量，甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管；液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并

14、依靠此能量将液体送到储罐活工作使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体送到储罐活工作地点。地点。 2、在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成低在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成低压，从而在吸液管和叶轮中心处的液体之间产生了压差；吸液罐压，从而在吸液管和叶轮中心处的液体之间产生了压差；吸液罐或者液池中的液体在这个压差的作用下不断的经吸入管路及泵的或者液池中的液体在这个压差的作用下不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转的过程中，一面不断的吸吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转的过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体一定的能量，将液体排出。入液体，

15、一面又不断的给吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵就是如此连续不断的工作的。离心泵就是如此连续不断的工作的。问题二、为什么要罐泵？问题二、为什么要罐泵？ 罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。由罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。由于液体的密度比气体的大的多，所以抽送液体产生的离心力要比于液体的密度比气体的大的多，所以抽送液体产生的离心力要比不罐泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空不罐泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空度。度。问题三、离心泵问题三、离心泵的工作过程（见的工作过程（见右图所示）：右图所示）： 五、离心泵的基本构造及其

16、作用五、离心泵的基本构造及其作用 1 1、离心泵的基本构造：、离心泵的基本构造： 离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置、轴离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置、轴承箱等部件组成。有些泵还有导轮、诱导轮、平衡盘等。承箱等部件组成。有些泵还有导轮、诱导轮、平衡盘等。轴承轴承泵壳泵壳密封装置密封装置泵轴泵轴叶轮叶轮轴承箱轴承箱2 2、各主要构成部件的作用：、各主要构成部件的作用： 2.1 2.1 叶轮叶轮: : 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能静压能和动能( (主要增加静压能主要增加静压能) )。

17、 按其结构分，可分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮、双吸按其结构分，可分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮、双吸叶轮。叶轮。 （1 1）、闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶）、闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶 片、轮毂组成，叶轮内形成完全封闭片、轮毂组成，叶轮内形成完全封闭 的流道。扬程高、效率高，的流道。扬程高、效率高，得到广泛得到广泛 应用，一般使用应用，一般使用 于输送不含颗粒杂质于输送不含颗粒杂质 的清洁液体。的清洁液体。 闭式叶轮闭式叶轮前盖板前盖板后盖板后盖板轮毂轮毂叶片叶片 （2 2）、半开式叶轮：）、半开式叶轮：这种叶轮没有前盖板，只有后这种叶轮没有前盖板，只有后盖板、叶片和轮毂。常用于输

18、送易于沉淀或含有固体颗盖板、叶片和轮毂。常用于输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。粒的液体。半开式叶轮半开式叶轮后盖板后盖板叶片叶片轮毂轮毂（3 3）、开式叶轮：这种叶轮没有前）、开式叶轮：这种叶轮没有前后盖板，只有叶片和轮毂，各叶片筋后盖板，只有叶片和轮毂，各叶片筋条连接加强，或在叶片根部采用逐渐条连接加强，或在叶片根部采用逐渐加厚的办法加强。由于这种叶轮效率加厚的办法加强。由于这种叶轮效率低，只用来输送含有杂质的污水或带低，只用来输送含有杂质的污水或带有纤维的液体。有纤维的液体。叶片叶片轮毂轮毂 （4 4）、双吸叶轮：这种叶轮犹如两个单吸叶轮背）、双吸叶轮：这种叶轮犹如两个单吸叶轮背靠背贴合

19、在一起，液体双面进入叶轮，适用于流量较靠背贴合在一起，液体双面进入叶轮，适用于流量较大的场合。大的场合。 有些泵还有导轮。导轮是位于叶轮外周的固定的有些泵还有导轮。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。多级能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。多级离心泵通常都安装有导轮。离心泵通常都安装有

20、导轮。 1泵壳；泵壳；2叶轮；叶轮；3导轮导轮导导 轮轮 诱导轮是一个轴流叶轮，它直接装在离心泵第一级诱导轮是一个轴流叶轮，它直接装在离心泵第一级叶轮的上游，并随其一起同步转动。它叶轮的上游，并随其一起同步转动。它有比离心叶轮高有比离心叶轮高的多的抗汽蚀性能，所以在一些汽蚀性能要求较高的水的多的抗汽蚀性能，所以在一些汽蚀性能要求较高的水泵中，广泛采用前置诱导轮（即在首级叶轮前面装置一泵中，广泛采用前置诱导轮（即在首级叶轮前面装置一个诱导轮）。个诱导轮）。诱导轮的设计流量是离心泵额定流量的诱导轮的设计流量是离心泵额定流量的1.5-2.31.5-2.3倍，因此当离心泵工作时，倍，因此当离心泵工作时

21、，诱导轮总是处在部分负荷工作区运诱导轮总是处在部分负荷工作区运行，并给离心泵叶轮以必要的增压。行，并给离心泵叶轮以必要的增压。诱导轮诱导轮 2.2 2.2 泵壳泵壳 泵壳将叶轮封闭在一定的空间，汇集从各叶片间被泵壳将叶轮封闭在一定的空间，汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，以便由叶轮的方向流动，使流体的动能转化为静压能，以便由叶轮的作用吸入和压出液体，减小能量损失。泵壳多做成蜗的作用吸入和压出液体，减小能量损失。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。壳形，故又称蜗壳。 泵壳不但有汇聚并导流

22、的泵壳不但有汇聚并导流的作用同时又是一个能量转换装作用同时又是一个能量转换装置。置。 2.3 2.3 泵轴：泵轴： 垂直叶轮面，穿过叶轮中心垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶轮，固定叶轮并给叶轮提供一个旋转中心提供一个旋转中心。 轴是传递机械能的主要部件，将原动机的扭矩通过轴是传递机械能的主要部件，将原动机的扭矩通过它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料

23、一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。或合金钢并经调质处理。 2.4 2.4 轴承：轴承： 轴承是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑轴承是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。 （1 1）、滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间）、滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承

24、；是将运转的轴与轴座之间的滑动有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 外圈外圈装在轴承座孔内，一般不转动装在轴承座孔内，一般不转动 内圈内圈装在轴颈上，随轴转动装在轴颈上，随轴转动 滚动体滚动体滚动轴承的核心元件滚动轴承的核心元件 保持架保持架将滚动体均匀隔开，避

25、免摩擦将滚动体均匀隔开，避免摩擦 滚动轴承结构图滚动轴承结构图11内圈；内圈；22外圈；外圈；33滚动体；滚动体；44保持架保持架 （2 2）、滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。在）、滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承一般用于大型机械，还具有一定的吸振能力。滑动轴承一般用于大型机械，承受的载荷较大，用轴承瓦来减少磨损，轴承瓦可以承受的载荷较大，用轴承瓦来减少磨损，轴承瓦可以更换的。

26、更换的。 2.5 2.5 轴封装置轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 泵轴封的形式主要有带骨架的泵轴封的形式主要有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密橡胶密封、填料密封

27、和机械密封封。目前主要采用机械密封。在这里，我们也主要来一起学习机。目前主要采用机械密封。在这里，我们也主要来一起学习机械密封的基本知识。械密封的基本知识。2.5.12.5.1、机械密封的概念：、机械密封的概念： 机械密封又叫端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一机械密封又叫端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。泄漏的装置。 2.5.22.5.2、机械密

28、封的基、机械密封的基本结构：本结构： 主要由动环（补偿主要由动环（补偿环）、静环（非补偿环）、环）、静环（非补偿环）、弹性元件、压紧元件和辅弹性元件、压紧元件和辅助密封装置组成。助密封装置组成。机械密封标准有：机械密封标准有：泵用机械密封泵用机械密封JB/T1472-1994JB/T1472-1994耐碱泵用机械密封耐碱泵用机械密封JB/T7371-94JB/T7371-94耐酸泵用机械密封耐酸泵用机械密封JB/T7372-94JB/T7372-94等等。等等。JB-T1472-1994.rarJB-T1472-1994.rar2011与1994相比：修改了规范性引用文；增加了摩擦副常用材料；

29、修改了型号表示方法及示例；删除了验收规则的规定。 2.5.32.5.3、工作原理：、工作原理： 补偿环补偿环1 1、补偿环辅助密封圈、补偿环辅助密封圈2 2、弹簧、弹簧3 3、弹簧座、弹簧座4 4、紧定螺、紧定螺钉钉5 5，它们随轴一起旋转，其他非补偿环，它们随轴一起旋转，其他非补偿环6 6、非补偿环辅助密封、非补偿环辅助密封圈圈7 7、防转销、防转销8 8安装在压盖内，压盖与机体用螺栓联接，轴通过安装在压盖内，压盖与机体用螺栓联接，轴通过5 5、4 4、3 3带动补偿环旋转，此时的补偿环也称为旋转环或动环。非带动补偿环旋转，此时的补偿环也称为旋转环或动环。非补偿环由于防转销补偿环由于防转销8

30、 8的作用而静止于压盖内，也称为非旋转环或的作用而静止于压盖内，也称为非旋转环或静环。静环。动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏（漏贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏（漏点点1 1），），这是机械密封的主密封，这是机械密封的主密封，该端面也称为摩擦副，是机械该端面也称为摩擦副，是机械密封的核心。摩擦副磨损后在弹簧力和介质压力的推动下实现密封的核心。摩擦副磨损后在弹簧力和介质压力的推动下实现补偿，始终保持两端面的紧密接触。补偿，始终保持两端面的紧密接触。2 2阻止了介质可

31、能沿阻止了介质可能沿补偿环补偿环与轴之间间隙的泄漏（漏点与轴之间间隙的泄漏（漏点2 2）；而；而7 7阻止了介质可能阻止了介质可能沿非补偿沿非补偿环与压盖之间间隙的泄漏（漏点环与压盖之间间隙的泄漏（漏点3 3）。工作时，密封圈无明显相。工作时，密封圈无明显相对运动，基本上属于静密封。对运动，基本上属于静密封。压盖与机体连接处漏点压盖与机体连接处漏点4 4不属于机不属于机械密封，常用械密封，常用O O型圈或垫片来密封。型圈或垫片来密封。2.5.42.5.4、机械密封、机械密封的分类：的分类： 按工作参数按工作参数分类为（见右表分类为（见右表所示）：所示）： 按结构型按结构型式分类为（见式分类为（

32、见右表所示）：右表所示）： 2.5.6 2.5.6 机械密封材料：机械密封材料： 1 1、摩擦副材料：、摩擦副材料： （1 1）、由于大多数机械密封都是在边界润滑状态下工作，）、由于大多数机械密封都是在边界润滑状态下工作，所以与摩擦有关的性能更为重要。所以与摩擦有关的性能更为重要。 要考虑摩擦副的物理力学性能：要考虑摩擦副的物理力学性能： 考虑强度、刚度，所以当密封含有固体颗粒的介质时，密封考虑强度、刚度，所以当密封含有固体颗粒的介质时，密封端面的硬度是一个关键指标。软环一般就由硬质材料，如碳化硅、端面的硬度是一个关键指标。软环一般就由硬质材料，如碳化硅、碳化钨等取代，适应硬碳化钨等取代，适应

33、硬- -硬端面组合。硬端面组合。 要考虑热性能参数。导热系数和热膨胀系数。要考虑热性能参数。导热系数和热膨胀系数。 要考虑耐腐蚀性能。从腐蚀性的角度考虑，优先选用的材料要考虑耐腐蚀性能。从腐蚀性的角度考虑，优先选用的材料有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。 还要考虑摩擦学性能。还要考虑摩擦学性能。 （2 2）、常用的摩擦副材料：）、常用的摩擦副材料： 石墨：石墨： 碳素石墨，简称碳石墨，又叫高强石墨、硬质石墨，其特点碳素石墨，简称碳石墨，又叫高强石墨、硬质石墨，其特点是强度高、硬度大、耐磨损，但脆性大、导热系数低。它是

34、机械是强度高、硬度大、耐磨损，但脆性大、导热系数低。它是机械密封常选的软环材料。密封常选的软环材料。 石墨化石墨，又称电化石墨、软质石墨，其特点是质软、强石墨化石墨，又称电化石墨、软质石墨，其特点是质软、强度低、自润滑性能好、加工容易。它适用于介质清洁，但润滑性度低、自润滑性能好、加工容易。它适用于介质清洁，但润滑性能差，或易产生干摩擦的工况，如轻烃介质。能差，或易产生干摩擦的工况，如轻烃介质。 硬质合金：硬质合金： 硬质合金是一类依靠粉末冶金方法制造获得的金属碳化物。硬质合金是一类依靠粉末冶金方法制造获得的金属碳化物。机械密封摩擦副常用的硬质合金有钴基碳化钨、镍基碳化钨、镍机械密封摩擦副常用

35、的硬质合金有钴基碳化钨、镍基碳化钨、镍铬基碳化钨、钢结碳化钛等硬质合金。铬基碳化钨、钢结碳化钛等硬质合金。 硬质合金的高强度、高硬度，良好的耐磨性和抗颗粒性，广硬质合金的高强度、高硬度，良好的耐磨性和抗颗粒性，广泛用于重负荷条件或用在含有颗粒，固体及结晶介质的场合。泛用于重负荷条件或用在含有颗粒，固体及结晶介质的场合。 工程陶瓷工程陶瓷: : 具有极好的化学稳定性、硬度高、耐磨损，但抗冲击韧性具有极好的化学稳定性、硬度高、耐磨损，但抗冲击韧性低，脆性大。目前用于机械密封摩擦副的主要由氧化铝陶瓷低，脆性大。目前用于机械密封摩擦副的主要由氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷。、碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷

36、。 填充聚四氟乙烯：填充聚四氟乙烯： PTFE PTFE是化学稳定性最好有机化合物，几乎能耐所有强酸是化学稳定性最好有机化合物，几乎能耐所有强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀。目前仅仅发现熔融碱金属（或它、强碱和强氧化剂的腐蚀。目前仅仅发现熔融碱金属（或它的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高温下能与聚四氟乙烯反的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高温下能与聚四氟乙烯反应。应。 其他摩擦副材料还有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、铬镍其他摩擦副材料还有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢、工具钢、轴承钢、青铜等。钼钢、工具钢、轴承钢、青铜等。 （3 3）、摩擦副配对规律：）、摩擦副配对规律： 机械密封的端面材料是配对使用的

37、，所以要考虑其配对机械密封的端面材料是配对使用的，所以要考虑其配对性能。在应用过程中，可靠性比经济性更为重要，有可能的性能。在应用过程中，可靠性比经济性更为重要，有可能的情况下，应优先考虑选择高等级的配对材料。情况下，应优先考虑选择高等级的配对材料。 对轻载荷工况（对轻载荷工况（v 10m/sv 10m/s，p1MPap1MPa），优先选择一密），优先选择一密封环为浸树脂石墨，而另一配对密封环材料，则根据不同的封环为浸树脂石墨，而另一配对密封环材料，则根据不同的介质环境选择。如中等酸类可选用高硅铸铁、含钼高硅铸铁介质环境选择。如中等酸类可选用高硅铸铁、含钼高硅铸铁等。也可选择更高等级的材料碳化

38、硅、碳化钨等。等。也可选择更高等级的材料碳化硅、碳化钨等。 2 2、辅助密封材料：、辅助密封材料： 合成橡胶：丁晴、氟、乙丙、硅橡胶等。合成橡胶：丁晴、氟、乙丙、硅橡胶等。 聚四氟乙烯；柔性石墨、金属材料等，如金属空心聚四氟乙烯；柔性石墨、金属材料等，如金属空心O O型型圈有圈有0Cr18Ni90Cr18Ni9等。等。 3 3、弹性元件材料：、弹性元件材料： 机械密封的弹性加载元件有压缩螺旋弹簧、波形弹簧、金机械密封的弹性加载元件有压缩螺旋弹簧、波形弹簧、金属波纹管等，要求其材料耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温、强度极限属波纹管等，要求其材料耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温、强度极限高、弹性极限高，长期工作仍

39、有足够弹力维持密封端面的紧密贴高、弹性极限高，长期工作仍有足够弹力维持密封端面的紧密贴合。压缩螺旋弹簧大多是不锈钢，如合。压缩螺旋弹簧大多是不锈钢，如4Cr134Cr13、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti等或特等或特殊合金。机械密封用波形弹簧，常用薄钢带制造，如殊合金。机械密封用波形弹簧，常用薄钢带制造，如302302（1Cr18Ni91Cr18Ni9）、）、316316（0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti）等）等 4 4、其他构件材料：、其他构件材料： 如弹簧座、推环等，虽非关键部件，除应满足机械强度外，如弹簧座、推环等，虽非关键部件，除应满足机械强度外，还要耐

40、腐蚀，一般选用还要耐腐蚀，一般选用2Cr132Cr13，腐蚀介质中，需要分别选择，腐蚀介质中，需要分别选择1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti、蒙乃尔合金等。、蒙乃尔合金等。 2.5.7 2.5.7 机械密封的循环保护系统：机械密封的循环保护系统： 为机械密封本身创建一个较理想的工作环境而设置的具有为机械密封本身创建一个较理想的工作环境而设置的具有冲洗、改善润滑、调温、调压、除杂、更换介质、稀释泄漏介冲洗、改善润滑、调温、调压、除杂、更换介质、稀释泄漏介质等功能的循环保护系统，称为机械密封循环保护系统。简称质等功能的循环保护系统，称

41、为机械密封循环保护系统。简称机械密封系统，它由压力罐、增压罐、换热器、过滤器、旋液机械密封系统，它由压力罐、增压罐、换热器、过滤器、旋液分离器、孔板等基本器件构成。广义的还包括密封腔、端盖、分离器、孔板等基本器件构成。广义的还包括密封腔、端盖、轴套、密封腔底节流衬套、端盖辅助密封件、泵送环、管件、轴套、密封腔底节流衬套、端盖辅助密封件、泵送环、管件、阀件、仪表等。也常称为机械密封个辅助设施（装置、系统）阀件、仪表等。也常称为机械密封个辅助设施（装置、系统），机械密封冲洗、冷却及管线系统。，机械密封冲洗、冷却及管线系统。 冲洗：冲洗：泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 自冲洗：正向直通式冲

42、洗（自冲洗：正向直通式冲洗（API610PLAN1API610PLAN1）、正向旁通式）、正向旁通式冲洗（冲洗（API610PLAN11API610PLAN11）、反向旁通式冲洗（）、反向旁通式冲洗（API610PLAN13API610PLAN13） 外冲洗：利用另外一种外来的冲洗液来实现对密封的冲洗外冲洗：利用另外一种外来的冲洗液来实现对密封的冲洗 称为外冲洗。冲洗液应该清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，称为外冲洗。冲洗液应该清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，且温度较低，有良好的润滑性能，在操作条件下不易汽化；且温度较低，有良好的润滑性能，在操作条件下不易汽化；同时要与被密封的介质兼容，不影响工艺产

43、品质量。压力要同时要与被密封的介质兼容，不影响工艺产品质量。压力要比密封腔压力高比密封腔压力高0.1-0.2MPa。外来冲洗介质冲洗流程（。外来冲洗介质冲洗流程（ API610PLAN32API610PLAN32）。）。泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 循环冲洗：利用循环轮（套）、压力差、热虹吸等原理循环冲洗：利用循环轮（套）、压力差、热虹吸等原理实现冲洗流体循环使用的冲洗方法称为循环冲洗。如介质循实现冲洗流体循环使用的冲洗方法称为循环冲洗。如介质循环冲洗流程环冲洗流程（ API610PLAN23API610PLAN23）泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 急冷或阻塞，冷却与保温

44、，节流与限流，除杂与过滤。急冷或阻塞，冷却与保温，节流与限流，除杂与过滤。 有下列情况之一的应选用机械密封系统：有下列情况之一的应选用机械密封系统： 1、工作温度超过密封件允许值的密封装置；、工作温度超过密封件允许值的密封装置； 2、高粘度或低粘度易挥发介质的密封装置；、高粘度或低粘度易挥发介质的密封装置； 3、危险有害介质的密封装置；、危险有害介质的密封装置； 4、含有杂质介质的密封装置；、含有杂质介质的密封装置； 5、重型机械密封装置；、重型机械密封装置； 6、气相介质密封装置。、气相介质密封装置。 单端面可以配置介质自冲洗、外冲洗、急冷或阻封、间接冷单端面可以配置介质自冲洗、外冲洗、急冷

45、或阻封、间接冷却等多功能单元。视介质的温度和清洁度，确定冲洗流程是否使却等多功能单元。视介质的温度和清洁度，确定冲洗流程是否使用换热器、过滤器、旋液分离器，并可配置孔板或节流衬套来控用换热器、过滤器、旋液分离器，并可配置孔板或节流衬套来控制流量。制流量。 对于双端面、串联式可以配置循环冲洗、急冷或阻封、间接对于双端面、串联式可以配置循环冲洗、急冷或阻封、间接冷却等多种功能单元。冷却等多种功能单元。 2.5.82.5.8、机械密封的型号表示方法（、机械密封的型号表示方法（GB10444-1989GB10444-1989机械密机械密封产品型号编制方封产品型号编制方法法) )：表表1 1 机械密封的

46、型式特征代号机械密封的型式特征代号表表2 2 机械密封型号第机械密封型号第IIII位类别及代号位类别及代号表表3 3 型号第型号第IIIIII位工况及代号位工况及代号 2.5.92.5.9、机械密封的优缺点：、机械密封的优缺点： 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封与软填料密封比较，有如下优点： 、密封可靠。在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏、密封可靠。在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/1001/100； 、使用寿命长。密封端面的磨损量在正常工况下不大，一、使用寿命长。密封端面

47、的磨损量在正常工况下不大，一般可以连续使用般可以连续使用1 12 2年，在化工介质中通常也能达半年以上；年，在化工介质中通常也能达半年以上； 、摩擦功率消耗小。机械密封的摩擦功率仅为软填料密封、摩擦功率消耗小。机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的的10%10%50%50%； 、轴或轴套基本上不受摩损；、轴或轴套基本上不受摩损； 、维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋、维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；需经常性的维修； 、抗振性好。对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏、抗振性好。对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；斜不敏感； 、适用范围广。机

48、械密封能用于低温、高温、真空、高压、适用范围广。机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 但其缺点有：但其缺点有： 、结构较复杂，对制造加工要求高；、结构较复杂，对制造加工要求高； 、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；特别是在装配时比较困难，拆装时需要从轴端抽出密封水平；特别是在装配时比较困难，拆装时需要从轴端抽出密封环，必须把设备部分或全部拆掉。这一方面目前有了一些改进环，必须把设备部分或全部拆掉。这一方面目前有了一些改进，比如用

49、剖分式奇偶集装式机封等。，比如用剖分式奇偶集装式机封等。 、发生偶然性事故时，处理较困难；、发生偶然性事故时，处理较困难； 、一次性投资高。、一次性投资高。 2.5.102.5.10、机封常见泄漏及对策：、机封常见泄漏及对策： 1. 1.周期性渗漏周期性渗漏 (1) (1) 、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。偿位移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm

50、0.1mm，辅，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动后保证能在轴上灵活移动( (把动环压向弹簧能自由地弹回来把动环压向弹簧能自由地弹回来) ) 。 (2) (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3) (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损

51、坏轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏( (磨损磨损) ) ，这种情况会缩短密封，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。寿命和产生渗漏。 对策：可根据严格按照维修标准来进行检修纠正上述问题。对策：可根据严格按照维修标准来进行检修纠正上述问题。 2. 2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)(1)、715kW715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。象。 (2)(2)、磨轴的主要原因：、双端面机械密封，

52、反压状态是、磨轴的主要原因：、双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。、磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面封失效。、磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。、动、静环辅助密封由于受之间的传递转矩，发生相对转动。、动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的

53、已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。 为解决以上问题，现采取如下措施：为解决以上问题，现采取如下措施： 、保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装、保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。配。 、机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。、机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 、根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵、根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。氟橡胶。机封静环应加

54、防转销。 3 3、由于压力产生的渗漏、由于压力产生的渗漏 (1)(1)、高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总、高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 3MPa 时，会使密封端面比压过时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。面热变形。 对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为许有过大或过

55、小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可靠的传动方式，强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可靠的传动方式，如键、销等。如键、销等。 (2)(2)、真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程、真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内封腔出现负压，密封腔内若是

56、负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气装式机械密封会产生漏气( (水水) ) 现象，真空密封与正压密封的不同现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。适应性。 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。高密封性能。 4 4、由于介质引起的渗漏、由于介质引起的渗漏 (1)(1)、大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的密封件、大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封

57、的大量渗漏甚至有磨轴的无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈圈材料为丁腈4040，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。碱的氟橡胶。 (2)(2)、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体

58、颗粒进入、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴( (套套) ) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。摩

59、擦副的机械密封。 5 5、因其他问题引起的机械密封渗漏、因其他问题引起的机械密封渗漏 机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 (1)(1)、弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小、弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差的现象，误差2mm2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。压不足，则不能密封。 (2)(2)、安装动环密封圈的轴、安装动

60、环密封圈的轴( (或轴套或轴套) ) 端面及安装静环密封端面及安装静环密封圈的密封压盖圈的密封压盖( (或壳体或壳体) ) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。动静环密封圈。 2.5.11 2.5.11 机械密封的安装：机械密封的安装： 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全保证机械密封安装过程中人身安全。 1 1、安装前的准备、安装前的准备 （1 1