水泥土搅拌桩试桩方案

1、甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防 整治工程(剡江 IV 、 V 标段双头水泥搅拌桩试桩施工方案宁波市汇通工程建设有限公司甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治 工程(剡江 IV 、 V 标段项目部二 0一四年五月十五日目 录一、工程概况 . 3二、编制依据 . 3三、施工机械 . 4四、人员组织 . 41.组织机构 . 42、管理人员 . 53施工人员 . 5五、试桩 . 61、试桩目的 . 62、试桩工艺及流程 . 7六、质量控制 . 9七、安全文明施工 . 10八、附表 . 11 1、双头搅拌桩施工记录表 . 11一、工程概况甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程(剡江 IV 、 V 标段

2、堤 防总长 1998m ,标段剡江右岸 KR6+900KR8+615(包括 KR7+271 KR7+304的港区连接段 33m ,港区连接段详见设计补充说明,不包括 KR7+304KR8+108的方桥港区码头段 ,标段剡江右岸 KR8+615 KR9+735(含下王闸、下王小闸 。该工程为等工程, 剡江南岸主要建筑物为 2级, 其余剡江堤防工程 及沿岸节制闸等主要建筑物为 3级, 次要建筑物为 4级, 临时建筑物级别 为 5级;设计防洪标准为剡江南岸 50年一遇,其余堤防、节制闸 20年一 遇。根据地质资料, 本标段防洪堤范围内一些地段有深厚的淤泥层, 须进 行基础处理。 基础处理采用水泥搅拌

3、桩处理, 水泥搅拌桩布置在岸线和堤 线基础下,桩机采用双头水泥土搅拌桩机,单桩桩径 700mm ,搭接宽度 200mm ,湿喷法,设计桩长 614.9m ,固化剂采用 R42.5级普通硅酸盐水 泥,水灰比 0.6。施工设备选用 SJB-I 型深层搅拌桩机 。二、编制依据1、 甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程地质勘察报告2、 堤防工程设计规范 GB50286 98;3、 堤防工程施工规范 SL260 98;4、 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007;5、 水利水电建设工程验收规程 SL233-2008;6、 建筑地基基础工程施工质量验收规程 ;7、 宁波市水泥搅拌桩法

4、加固地基设计、施工和质量检验暂行细则 ;8、其他适用性规范;三、施工机械试桩采用一台双头水泥土搅拌桩机,配套机械设备如下: 四、人员组织 1.组织机构 2、管理人员3施工 人员 五、试桩1、试桩目的为了更科学的指导施工, 确定满足设计强度要求的水泥掺入量, 严格 控制双头水泥土搅拌桩施工质量, 在正式施工前, 必须进行现场工艺性试 桩 , 其目的是:a. 确定满足设计强度要求的水泥掺入量 ;b. 检验室内试验所确定的配合比、 水灰比是否合适; 同时合理选择喷浆口 的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的 2 3处,喷浆口大小按 现场测定 ;c. 掌握下钻、提升的困难程度。d. 掌握钻头进入硬

5、土层电流变化情况。e. 确定水泥浆液密度。f. 确定合适的输浆泵及输浆量。g. 掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参 数。 (供参考的下沉速度 0.50.8m/min;提升速度 11.2m/min; 钻杆转速50r/min; 下沉时喷浆压力 0.250.50MPa 。 h. 验证钻头叶片的角度设置;i. 验证成桩的均匀度及桩径大小。试桩时的水泥掺入量分别按天然土体质量的 22%、 19%、 21%、 20%四 种掺入量进行试桩,水灰比 0.6,每种掺入量试桩数量3组, 28天取芯, 取芯样室内抗压强度大于等于 1.2MPa 的水泥渗入量作为大面积施工的水 泥渗入量。2

6、、试桩工艺及流程双头搅拌桩施工工艺流程见下图: a 搅拌桩机就位:搅拌桩机到指定桩位并对中;b 第一次喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时 开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时旋转切割、搅拌土体,搅拌机 持续下沉,直到设计深度 , 在桩端应就地持续喷浆搅拌 10秒以上; c 提升搅拌:搅拌机提升、两组叶片向同一方向旋转搅拌水泥土, 直至地表;d 第二次喷浆下沉:使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉, 直到设计深度 , 在桩端应就地持续喷浆搅拌 10秒以上;e 提升搅拌:搅拌机提升、两组叶片向同一方向旋转搅拌水泥

7、土, 直至离地面 8米时,第三次喷浆下沉,送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片 同时旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度 , 在桩端应就 地持续喷浆搅拌 10秒以上;开始向上提升搅拌直至地表;f 完成单桩施工,移机,进行下根桩的施工。试 桩 范 围 选 在 KR9+200KR9+300, 平 面 布 置 图 见 下 图: 试桩编号及水泥掺入量见下表: 六、质量控制(1钻杆长度标定:开工前或因故长度发生变化时,必须用钢尺对钻杆 进行标定。(2桩深度控制:应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等 具体情况进行深度控制 , 钻杆下钻的深度通过电脑记录小票如实反映出来。(3座底:搅拌头下沉

8、至桩端时,原位旋转喷浆时间不小于 10秒。(4配浆:搅拌桶直径 1.35m ,高度 0.6m, 搅拌桶体积 0.86立方米,按 0.6的水灰比进行拌浆,先加入 29.3cm 高度的水,再加入水泥 700kg ,搅 拌 10分钟以上,然后经过筛网放入储浆池继续搅拌待用。(5按施工配合比计算出每桶加水量(在桶内做出标记 、水泥量及外掺 剂量,加料准确、搅拌均匀,时间不小于 3分钟,并经过筛后使用,制备 好的浆液不得离析,泵送必须连续。(6整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌连续性作业,并经常观察输浆管 脉动情况,以及有关仪表和集料斗中浆量变化,以判断管路是否畅通,喷 浆是否正常。(7设置专人进行施工记录

9、,记录及时,内容详尽。记录的内容主要有 拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、 泵送时间、搅拌机每米下沉 或提升时间、桩深度、垂直度等。(8桩机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉困难时,方可适量冲 水。如管道内有清水时,应在地表将管内清水排除后方可进行正常作业。(9水泥浆不能离析,水泥要过筛。为防止水泥浆离析,可在灰浆机中 不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(10在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中 断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉 1m 再继续 成桩。若停机超过 3小时,应先拆除输浆管路,清洗输浆管路。(11 桩机的入土切削和提升搅拌, 负

10、载荷太大及电机工作电流超过额定 值时,应减慢升降速度或补给请水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电 源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。(12对使用的钻头定期复核检查,其直径磨耗量不得大于2cm。 (13 为加强下部桩身强度, 桩身下部 9.9-14.9m 范围在 四搅四喷的基础 上 复搅复喷一次。(14泥浆比重采用泥浆比重计测定。(15 两根桩的供应水泥浆在一个浆桶, 若一个根发生故障, 则提到地面, 待两根桩的供浆系统都正常,才能施工。(16电脑记录小票记录的段浆量必须与设计段浆量一致。(17与常规水泥土搅拌桩相比,双头搅拌桩施工,对工人的要求更高一 些,因此施工前需要对他们进行培训,

11、做好技术交底工作。(18目前常用的泥浆泵的压力在 0.41MPa,(根据皮带轮的大小 , 施工 中 , 浆液要喷入土体中 , 主要是克服土体的自重应力 ,20m 处的土的自重应 力一般不大于 0.4 MPa,所以 14.9m 深的桩 , 目前常用的泥浆泵是可以满足 要求的 七、安全文明施工1. 由专职安全负责人全面负责施工全过程的安全检查、监督和管理。2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮” 的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止” ， 确保项目安全目标的实现。 3.每月组织各施工队进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 4.所有安全设施在解除前，应征

12、得安全部门的同意。 5.各施工操作面均应设立安全标识，实行统一管理。 6.制定落实有效的防汛、防台、防火、防盗、防爆的措施，在各防火 重点部位设防火责任人监控。 7.各施工队对各自所使用的危险品负责。 8.按建设部规定要求，必须持证上岗。 9.配备工地值班人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 10.为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志， 围护设施，以及夜间安全措施。 11.工地建立安全管理体系。 12.按规范要求设置施工现场消防措施专用通道。根据保证计划的要 求，落实资源的配置。 八、附表 1、双头搅拌桩施工记录表 浆 体 喷 射 搅 拌 桩 施 工 记 录 表 施工单位:宁波市汇通工程建设有限公司 单位工程名称: 甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程(剡江施工、V 标 设计桩径: 700mm 桩号或 桩位编 号 施工设备名称及型号: