涂装流水线总方案书

1、目 录一、涂装线技术规格参数（1）设计条件（2）工艺流程及工艺参数二、设备的主要结构和性能说明：【一】烘炉系统（1）粉末固化烘干炉（设备配置及技术参数表）（2）烘炉综合技术说明【二】悬链输送系统（1）技术参数表（2）配置说明【三】喷粉房（一套）（1）相关参数（2）设备结构（3）综合说明【四】粉末回收装置（一套）（1）相关形式规格（2）设备结构【五】 电气控制部分三、动力能源配置表四、工程双方各承担责任明细五、售后服务具体内六、设备质量保证七、设备价格一、 涂装线技术规格参数（1） 设计条件项 目要 求备注待喷涂工件名称摩托配件工件材质钢管生产时间10小时/天最大工件尺寸L1.3m×W

2、0.6m×H0.8m悬挂链单点吊重量30kg生产工艺链速1.5米/分设计，悬挂链速度1.03米/分钟可调加热能源生物颗粒涂装方式手动喷涂动力条件电源3相5线380V/50Hz，单相220V/50Hz，电压波动范围±10%压缩空气普通压缩空气0.50.7Mpa（含尘粒径3um；含尘量3um3，含油量0.001ppm）工业水的压力0.100.30 Mpa；室内环境温度1050，湿度2090%。备注所有风机与设备必须匹配，做到节能降耗,若功率不适合必须进行更换。（2） 工艺流程及工艺参数序号工艺名称工艺时间（Min）工艺温度（）备注喷粉生产线工艺流程1上工件/人工作业2喷 粉/人

3、工3粉末固化烘干15180220±54冷却下件/人工作业二、 设备的主要结构和性能说明：【一】 烘炉系统（1） 粉末固化炉（设备配置及技术参数表）设备名称直通U型粉末固化烘干炉（燃气热交换）外形尺寸（约）长 度(m)宽度（m）高度（m）炉 体总 数212.72.2一套内腔有效尺寸202.41.9应与主机配套固化炉（桥式W式）配置内 容组 成数量材 料备 注炉体内、外框架1座内40×40矩管外80×40矩管、80×80×2方管墙板外壁板0.4mm彩钢板墙板内壁板0.4mm 镀锌板隔热保温层125（底部125）岩棉复合保温板（120K）排气管=1.

4、0 mm 镀锌板包边包角冷轧板厚1.52控制系统(属总电控柜)温度传感器1套热电偶，1套用于控温，一套用于烤箱内温度监控粉末固化炉、喷粉室及悬挂输送线采用分别控制维修方便自动控制1个名牌电气控制元件电气控制及总成技数参数项 目内 容备 注工艺温度180220±5炉体外壁温度比室内温度高10度，进出口除外固化温度范围常温180-220可调，并自动控温升温时间常温-180约40分钟装机功率15kw烤箱内空尺寸L2.8X1.8X1.8m材料100mm机制耐高温岩棉板电加热32KW（2） 烘炉综合技术说明1) 通用技术要求：Ø 控温性能：固化炉分别设有进口数字式自动温控仪和温度传感

5、器各二套，来调节烘干炉内的温度。Ø 保温性能：烘道及炉体外表温度平均值与周围室温之差15；通道检修门门框周围200mm范围内外表测温点温度平均值与周围室温之差20。2) 通道结构：Ø 通道整体均为型钢骨架桥式结构。通道的保温壁板均为插板拼装结构，采用机制墙板，型材均喷防锈底漆后，打磨平滑，喷指定面漆。Ø 隔热层两侧板均采用热镀锌钢板0.4mm制作，中间填有125mm厚的优质岩棉隔热。Ø 保温岩棉容重均为120kg/m3。3) 排风系统：Ø 在烘炉进出口处都设有一套自然排气装置，用于排除工件及链条带出的热量。Ø 排风管道采用热镀锌钢板1

6、.0mm制作，延伸到车间外面的管口要有防雨罩。4) 自动控温系统Ø 由测温系统、控温系统组成。通过传感器、数显温控仪、交流接触器等控制元件自动完成整个测控温过程。Ø 烘道温度控制是由温度传感器测出的电信号通过数显控温仪与设定温度值(模拟量)比较后输出指令信号来控制加热器的工作状态，从而实现炉温的自控/数显。5) 其他：Ø 底框架为型钢结构，底脚与地面采用膨胀螺丝固定。【二】 悬链输送系统2) 技术参数表序号项 目内 容实际备注1输送链型号QXT1502输送机设计速度生产线速1.5m/min（空链1.03m/min可调）3链条节距150mm4每挂最大重量30kg（单

7、点吊挂时）5链条单点承重30kg6轨道的吊装方式安装板螺栓固定连接7链条喷粉输送线140米8直轨 QXT150若干9水平弯轨 R900mm（猛钢）若干10垂直弯轨R800mm若干11驱动装置QXT150（线速：1.0-3m/min）1套12涨张紧装置（重锤涨紧）1套13润滑装置自动润滑装置(加油杯)1套14伸缩轨QXT150若干15控制系统电磁调速1套1622kw调速驱动装置电池调速器1组17立柱80×80×3mm若干18炉底骨架40×20×2mm若干19燃烧室2000X1800X18000一套20燃烧机（生物颗粒）40万大卡一套21热风循环1.0mm镀

8、锌板一套3) 配置说明 1) 驱动装置Ø 驱动装置的动力通过调速电机经皮带传至摆针轮减速器，再由减速器经链条链轮传至驱动轮主轴，后由驱动轮带动链条，再由驱动链条上的拨爪推动输送链条的十字节传输悬挂工件前行。 Ø 采用调速双驱动，通过位移传感器、放大器、变频器、驱动电机等实现同步无级调速。Ø 设有电器和机械，有效保护系统的安全性。Ø 悬链运行平稳，无爬行。并设有检修平台。2) 涨紧装置Ø 采用重锤涨紧装置，依靠重锤重量通过转向滑轮推动涨紧活动弯轨自动吸收或补偿输送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的的伸缩量，张力恒定。3) 轨道及链条&

9、#216; 采用方形截面管状封闭式轨道。Ø 标准轨道包括：直轨道、水平弯曲轨道、垂直弯轨。Ø 输送链条采用双向铰接链，走轮和导向轮通过链片连接，从而使链条弯曲性能好，阻力系数低，转弯半径小。Ø 弯轨全部采用开放式锰钢制作。4) 附件Ø 链条润滑装置，对销轴、十子结和滚轮提供定量的润滑,以减少有关零件的磨损和降低摩擦系数。Ø 系统设有检查轨道，以便装拆、检查和维修输送链条。Ø 烘道内设有温度伸缩接头，以补偿轨道热膨胀的影响。Ø 安装所需的支架、轨道接头等。Ø 提供Y型吊具。Ø 二次挂具由甲方制作，乙方协助甲

10、方进行设计。5) 钢结构支撑件Ø 支撑件采用型材制作，强度可靠。Ø 设备内轨道就近固定在设备上。Ø 设备外部轨道采用80×80×3mm方管制作，与地面采用膨胀螺栓固定。【三】 喷粉房（一套）（1） 相关参数序号项目规格1外形尺寸L6000×W1500×H2200(mm)2工件进出口尺寸650mm宽×1600mm高3处理方式滤芯回收4型 式通过式双面手动25顶部开口宽度80mm6操作口尺寸600mm宽×1500mm高； 7敞口风速0.6m/sec8排风量12000 m3/h9工作照明防尘式日光灯10回收清理

11、二级回收11工作电源AC380V±10% 50Hz（2） 设备结构序号项目规格1室体型式拼装式尺寸L6000×W1500×H2200(mm)作业室内长L=4800mm工件进出仿形耳道 L=600mm室壁材料=1.2mm镀锌板制作，底板材料=3.0mm热板制作无接口构架轻型钢（碳钢）方管2配套设置照明室顶部安装照明装置电源室外壁周边安全配电插座压气室外壁周边压缩空气快插管口（3） 综合说明喷粉室体是对工件进行粉末喷涂操作的封闭空间。喷粉室的构造和气流设计对于喷粉操作是十分关键的。结合生产线工件工艺要求，喷粉室具有以下特点：l 直行通过式形式，进出口采用升降式避免粉末

12、吸在一次挂具上。l 室体采用镀锌板折弯制作。 l 室体采用盒型板配装式,板与板之间采用螺栓联接，安装，拆卸方便快捷。l 室体内表面平整、光洁、板间拼缝灌注密封胶，决无漏粉现象。清粉操作方便容易。l 室体顶部输送链通过开口处，设有屏蔽扳，减少开口面积，以防粉未外逸，保护一次挂具。l 采用快换式日光灯盒，室内照明充足，内部光照明亮，维护方便快捷。l 室体工件进出口均设置耳道，气流控制好，有效防止粉末外溢。l 室体手动补喷口为框门形式，方便进出室体调整维护。l 最大限度地保持粉体的工艺稳定性和提高粉末的利用率。【四】 粉末回收装置（1） 相关形式规格项 目形式规格回收清理回收形式滤芯 单级粉末回收系

13、统滤芯数：4清理形式时序控制滤芯自动反喷吹脉冲频率可调（清理间隔）:20sec脉冲宽度可调（吹扫时间）：2sec清理粉输送输送形式“文丘里”泵压缩空气输送喷室回收粉人工输送至粉筛进喷枪供粉桶滤芯细微粉人工视情况混合回用回收抽风风机离心风机4KW二级回收率95% (符合标准技术规范粉末)压缩空气0.50.7MPa工作电源AC380V±10% 50Hz（2） 设备结构序号项目规格2滤芯回收装置型式多组滤芯规格900×325 材料防油防水纯聚脂（进口材料）构架轻型钢（碳钢）清理芯内反喷吹反喷吹储气罐0.03m3维护维护检查门【五】 电气控制部分 序号项目参 数数量备注1总体要求

14、全线控制系统，由粉末固化炉控制、输送系统控制等组成。喷涂生产线的配电原则是各工序单元相对集中配电，烘道和输送机单元的电器柜并排设置。 一次配电由用户负责(即车间配电柜至涂装设备配电柜上口的送电)；二次配电由乙方负责(即设备配电柜下口至用电设备动力点的送电)。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高，布局合理，走线整齐，同时维修方便，电机具有缺相保护、过载保护、过热保护。 关键元器件选用进口产品(如：电磁阀、变频调速、等)，主要元器件选用合资或引进技术(生产线)生产的优质产品，其它元器件也必须是国家定点专业生产厂家的优质产品。 在上件处、喷粉室和下件处等区域应急方便的位置设有悬链急

15、停装置。悬链驱动装置应配置安全保护装置，当悬链超负荷或发生异常时，悬链自动停止运行。1套2电气控制系统设计方案 电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准：a) GBJ23282 电气装置安装工程施工及验收规程b) GBJ5483 低压配电装置及线路设计规范 所有电气元件均选用正泰、施耐德等产品，温控器采用优质温控器，开关及指示灯可选用施耐德产品。整个电控系统操作维护方便。3电气控制系统的主要功能 各类元件固定位置须有标志，电缆线采用BVR软芯电缆线，温度传感器连线采用三线屏蔽电缆，以增加防电磁（EMC）抗干扰能力。各类电线两端设有线号

16、，且标志、线号与原理图一致。 电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。 电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。11kw以上的电机采用Y启动方式。 悬挂输送链采用变频无级调速. 所有电器安装均符合安全要求。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统接地良好，并作好标示。所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好。三、 动力能源配置表线体名称项目最大用水量（T/Hr）最大用电量（Kw/h）压缩空气用量（m3/min）然气最大综合（12小时）用量（Nmc/h）喷粉生产线喷粉室82粉末固化炉7.5输送链22合计17

17、.7以上功率为最大装机功率四、 工程双方各承担责任明细工 程 范 围设备用户设备厂家备注电气电网到车间变配电室车间变配电室到设备动力柜（一次配线）动力柜位置满足设备厂家要求车间动力柜到设备配控箱及各设备用电点然气供气压力范围46kpa自厂区燃气管道网到车间供气主管线上供该设备专用的第一个阀门。阀门位置满足设备厂家要求自主管线上供该设备的第一个阀门到生产线用水点及设备内部用水的管线压缩空气空压站、干燥机、储气罐空压站到车间主管线及主管线上的阀门；压力范围0.50.7Mpa阀门位置满足供方要求压缩空气净化设备的安装自主管线上供该设备的第一个阀门到生产线用气点及设备内部用气的管线厂房及综合车间地面、

18、设备基础包括预埋件和预埋管线车间地面、设备基础条件图墙体及房内开洞、防雨等土建工程厂内消防设施设备内的报警设备其它安装调试所需的起重工具安装调试所需的氧气、乙炔、安装调试所需的水、电、气、二次挂具、工件。施工现场所需的照明、灭火器注：“”表示责任方合同签订10日内设备厂家提供相应的设备动力条件图给设备用户。未明事宜双方协商解决五、 售后服务具体内容1. 设备厂家负责为用户提供设备使用说明及资料，培训操作工人。2. 产品保修期为一年，在保修期内，产品零部件如出现质量问题，若非用户人为责任，由设备厂家负责包修。3. 设备运行后，设备厂家负责跟踪服务一个星期。4. 定期走访用户，现场解决设备有关事宜。5. 设备厂家对所提供的设备进行技术指导服务。六、 设备质量保证1. 整线工艺流程、设备平面布置、总体设计等关键技术文件要经双方确认，并签字后