袜子规格尺寸的控制

1、34针织工业1996年第3期袜子规格尺寸的控制朱瑜（无锡丝绸公司）34针织工业1996年第3期34针织工业1996年第3期1引盲袜子规格尺寸是指袜子各部位的长短大 小，一般可分为口长、筒长和底长；有时也包 括口宽和筒宽。由于袜子是由针织线圈组成 的，所以在所用原料确定后，规格尺寸的大 小，其长度主要取决于线圈的多少及每个线 圈的大小，跟定形袜板的形状和大小也有较 大关系。而宽度则主要取决于针筒口径和针 数。因为各个线圈内各部分线段的长度可以 相互转移，所以袜子的长度和宽度在一定程 度上也可以相互转移。袜子规格尺寸不稳定 会给配袜造成很大因难。Z袜于的规格尺寸袜子的规格尺寸符合规定要求是实物质

2、量的一个重要方面。它对穿着的影响是显而 易见的，过大或过小都是不适合的。在一般正 常情况下各年龄组的人所适穿的范围在 FJ36277袜子部颁标准中用袜号来规定。 各种不同的大类袜子其袜号的表示方法略有 不同，见表1、表2。舉1萍力锦纶丝袜-次 档男女袜童袜*衰2枫纶丝袜袜子类别档次殘格男袜24-2624 25 2627-2927 28 29女楝21-2421 22 23 24 '18 1918 1920-2120 21童袜14一1514 1516-1716 173袜子规格尺寸的控制工厂对袜子规格尺寸的控制首先是根据 穿着要求选择合理的针筒规格和针数以保证 袜子有合适范围的宽度和横向延伸

3、度。各类 袜子规格尺寸和袜机口径、罗口机口径档次 配用的一般规格见表3。«3袜号（cm、平量）袜机口径25. 4mm/英寸备注弹力锦纶丝袜其它袜10及其以下2寺罗口机口径 比袜机大 12 档.3 寻以上者 允许同档。111-132t1314-162*15 1717-1931920-21汁21 2322-262527292730及其以上4相同口径的针筒可以有几种不同的针 数。如果用相同的原料，同口径针数越多，一 般来说织物越密。© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights

4、reserved. hUp:冷U.net实际上，在袜子生产前应确定所用袜机 口径、针数和使用原料。当这两者确定后，决定袜子规格尺寸的主要因素有编织链条节 数、袜子横向延伸值（密度）、定形袜板的形 状、大小和定形压力等等。3.1编织链条节数对袜子尺寸的影响袜子各部位的长短主要靠加减编织链条 节数来控制。可以通过计算来确定袜机及罗 口机的编织链条节数。如果成品罗纹达到规 定长度需200个横列，那么编织链条要用40 节。在实际生产中凭经验确定大致的编织链 条数，等成品出来后再行修正。如果成品罗纹长了就根据长的幅度减去 多余的编织链条，反之成品罗纹短了就加编 织链条。在剌毛盘的罗口机上,毎节编织链条

5、控制编织的横列数可以调节，一般为每节6 9个罗纹横列。这需根据实际情况来计算。在袜机上，当袜机单向运转时每节编织 链条控制编织12个袜子横列,在往复运转时 控制编织6个横列。跟罗纹部位一样,如果袜 简和袜底部位的成品长度达到规定要求需 96和120个横列，那么袜筒乔编织維条8 节,袜底需10节。在袜底编织链条中要有1 2节加固蹙控制编织链条。如果是全加固 袜,在袜筒部位得考虑夹跟所需编织链条数。 如果是断加固袜，在袜底得按断加固比例计 算各段所需编织链条数。同样，在实际生产中 对袜筒和袜底也可先凭经验大致确定编织链 条数，待成品出来后再进行验证修正。对袜头 袜跟部位一般根据部颁标准规定的提针比

6、例 算出所需提针数，然后按照每节编织链条控 制提掀3针来确定所需节数。例如2426公分三吃弹力锦纶丝男袜， 用76. 2mm（3英扌）、176针针筒的袜机生 产，其各部段抹子编织链条节数见表4。« 4部段名称袜筒（其中高跟）袜跟袜底（其中toO）袜头成品长度或提针数)2cm(5cm)27针23cm21针编织链条节数6节（2节）9/9针9节（1节）7/7节3.2袜子密度对袜子尺寸的影响1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rigwed. h(l d:沁、lc i.nct确定了袜子各部段的编织链

7、条节数就能 基本控制各部位的长短。但由于机械、环境、 原料、操作等许许多多因索的作用，袜子长短 还会因密度等的变化在一定范围内波动。为 了控制成品袜子规格尺寸的基本稳定就得控 制织造下机袜子规格尺寸的稳定，而控制织 造下机袜子规格尺寸稳定的关键因素是袜子 密度。从理论上讲在计算袜子各部位所需编 织链条节数前就应确定袜子密度，在袜机上 有密度调节机构。但在实际生产中因测量密 度比较麻烦，而密度的大小跟横向延伸在一 定范围内有相关关系，所以一般都以控制袜 子横向延伸来控制袜子密度。总的来说密度 越大，横向延伸值越小；密度越小，横向延伸 值越大。所以在工厂习惯用调节密度（俗称开 松紧）的方法来调节横

8、向延伸值，用横向延伸 值的大小来反映密度的大小。这样在编织链 条节数确定后为保证成品袜子规格尺寸的稳 定就得控側织造下机袜了的横向延伸值，使 其基本稳定。在织造工序一定要经常检査罗 纹和袜子的横向延伸值，发现不符合生产工 艺要求就得及时调整。目前有的工厂使用横 拉仪测定罗纹和袜子的横向延伸值，有的工 厂采用手拉方法检査横向延伸值，效果都很 好。手拉方法是将袜子按成品袜型理平，在高 跟线下一公分处对折，两手各捏一边,夹持面 尽可能小些，然后在直尺上方横向拉开，记下 最大读数。如果手势正确，一般下机袜手拉横 向延伸值基本等于成品袜横拉仪测得的数 值。手拉方法简便易行，但各人手势不易统 一。横拉仪测

9、定误差较小，但比较麻烦。为了 保证袜子规格尺寸的稳定，有的工厂在随时 检査下机袜横向延伸值的同时辅之以撑袜板 和检査袜子直接值。对棉纱线袜和锦纶丝袜 等弹性较小的袜类可将下机袜在横拉基本合 格后再套上特制的下机检査用袜板看看是否 适中，过大或过小为需调整。对弹力锦纶丝袜 等弹性较大的袜类可在横拉基本合格后用手 纵向拉其袜筒（一手捏住套口线，一手捏住袜 跟提针起点）和袜底（一手捏住袜跟提针起 点，一手捏住袜头提针起点），在直尺上拉开 后记下最大读数。也可将袜子一头用夹子夹 持规定部位，另一头在规定处悬挂一定重量 的重馋，记下直向拉开后的读数。直接数值一 般波动较大，较难控制和调节，仅供参考。只要

10、控制了织造下机袜的规格就能基本 控制成品袜的规格尺寸。所以各工厂对织造 下机袜的规格尺寸的控制都十分重视，制订 了各种管理制度来保证其稳定。有的工厂规 定机修工和5车工在接班时必须逐台机检査 罗纹和袜子的横向直向延伸值。机修工和当 班质量员每班必须巡回检査下机规格12 次并作好记录。挡车工在调原料筒管及修机 后必须检査横直拉延伸值。平时挡车工和看 袜工在手伸进袜子（检査质量）时，觉得过紧 或过松必须检査横直拉情况。任何人发现横 直拉不符合要求必须立即调整。发现直拉值 跟要求有校大岀入时，必须检査编织链条是 否正确。还规定任何人不经有关部门批准不 得按自加减编织链条和更改工艺等等。为使袜子的规格

11、尺寸符合标准,在制订 生产工艺时应考虑到它的组织结构。在使用 相同的原料时，相同规格的袜子三系统结构 所需的编织链条数比双系统的少，双系统的 比平纹的少。刨使是同样的三系统或双系统 袜子,因为花型不同，编织链条节数也有可能 不同。3.3定影袜板对袜子尺寸的影响定形袜板对袜子成品规格尺寸有一定的 影响。袜板的形状基本决定了袜子的形状。要 使袜型美观必须有形状合理的定形袜板。要 使成品袜的宽度和长度符合标准就必须有各 部位尺寸符合要求的定形袜板。袜板的厚薄 对袜子的尺寸略有影响。正常规格的袜子所 用定形袜板厚度一般不宜超过L 2mm。因为 袜子定形后其各部位尺寸均会有一定幅度的 回缩，因此定形林板

12、各部位的尺寸应为成品 袜标准尺寸加一定的回缩值。弹力锦纶丝袜 应考虑定形后48h的回缩值。锦纶丝袜目前 许多工厂采用两次定形工艺，半成品袜在经 初次定形后收缩较大，所以一般初定形袜板 比复定形袜板要大一个档次，大约为1cm左 右，大袜还可多些,小袜可略少些。复定形袜 板各部位的尺寸应为成品袜标准尺寸加上复 定形后24h出现的回缩值。锦纶丝袜的下机 规格尺寸应符合袜子定形袜板的大小。袜子规格尺寸还跟定形前袜子的干湿 度、套袜板时的拉伸度等因素有关。因此必须 规定袜子脱水的时间和统一套袜工的操作手 势。有时工厂也把袜子重最列为规格尺寸的 一个项目。平时称重量检査，但考核时应以干 燥重量加标准回潮率来计算，袜子重量跟使 用的原料、袜子的大小、稀密度及组织结构和 花型等有关。这里不作深入探讨。4结论综上所述,袜子规格尺寸的控制可分为 两步：确定合理的生产工艺和加强工艺管理 和检査。一般可按如下程序进行:确定成品袜 规格尺寸f确定使用原料-选择合理的袜机 口径和针数确定下机横向延伸值一计算各 部位所需编织链条节数f选用合适的定形袜 板f确定定形工艺f上机投产f检査f调 整。由于原料变化、筒管大小变化、各机台的 差异、机台部件的松动