轮扣式支撑架模板专项施工方案分析

1、1、编制依据12、工程概况13、轮扣式钢管脚手架简介13.1、轮扣式脚手架特点 13.2、轮扣式脚手架构造 24、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求 34.1、施工要点34.2、设计荷载44.3、材质要求45、轮扣式支撑的设计65.1、模板支撑体系结构情况65.2、轮扣式脚手架的布置75.3、模板起拱要求 7&施工部署及施工准备96.1、工艺流程96.2、施工准备96.3、轮扣式支撑体系 107、操作工艺187.1、支模方式187.2、支撑体系187.3、模板支设的要求197.4、模板支架拆除 207.5、模板质量标准 208、支撑架检查及验收208.1、钢管支架构配件的检查与验收208.2、模

2、板支架检查和验收分阶段进行208.3、模板支架检查 208.4、脚手架的检查与验收20中国建现第二工程同有限公司9、模板质量保证措施 219.1、支架搭设质量保证措施219.2、常见质量通病与防治措施219.3、模板拆除质量保证标准 2210、安全管理与维护及文明施工2311、施工安全保证措施 2411.1、组织保障措施2411.2、技术安全保障措施 2411.3、本方案监测措施 2511.4、规范操作保证措施 2511.5、应急救援预案 2612、绿色施工 32中国建筑第二工程局有限公司1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3

3、、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20104、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 20116、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20137、建筑施工手册第五版；8、华润城润府二期总承包工程施工组织设计9、住建部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法10、粤建质201113号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分 部分项工程安全管理办法的实施细则11、粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系 使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积

4、2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓 6栋塔楼组成，层数为3654层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度w 200 米。本项目由一栋多塔楼建筑组成，包括 6座超高层塔楼。其中A座、B座、C 座为36层超高层住宅，D座、E座为54层超高层住宅，F座为54层超高层公 寓。一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设 备用房。建筑类别为1类超高层，设计使用年限为 50年。项目分为三期，其中 一期包括A、B、C座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区 健康服务中心、架空花园等；二期包括 D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架 空花园等；三期包括F座

5、塔楼及一层架空车库、架空花园等。地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为400mm、350mm (人防区)，250mm、200mm (非人防区及塔楼区域)此两层结构形式相对简单，为加快模板支撑架的搭设速度，使支撑架搭设更 加规范、整齐划一，拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作 为模板支撑体系。3、轮扣式钢管脚手架简介3.1、轮扣式脚手架特点(1) 具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要 靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不 稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧 形式由传统的

6、互锁式变成了单个独立、 互不干拢的自锁形式。传统的脚手架在同 一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。(2) 经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配 件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件， 轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧 件造成的不安全隐患。（3）安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上 相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆

7、的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法 做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的 8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。（4）承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高， 受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承 载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。（5）具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调 上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合 使用，实现各种多功能。3.2、轮扣式脚手架构造轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为 3.03.5m m。立杆主要有 3m、2.4m、1.8m、1.

8、2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔 0.6米焊接一轮扣；横 杆主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣 接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相 应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧， 横杆上加载荷 时，锁紧更可靠。每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为 90度。轮扣式脚手架组件构造如下图：不同层高轮扣架组合层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆；4.35m 层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合；标准层3.15m,可用2.5m立杆，或 者1.8m立杆与0.9m立

9、杆组合。层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑 架。部位层冋（m立杆组合2.5m1.8m0.9m0.3m地下室3.55VV3.5VV3.6VV4.35V+V4.85钢管架5.25钢管架标准层3.15OVV4.5钢管架4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求4.1、施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支 撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性 和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较 大的单一构件支承架使用时对横杆

10、进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验 算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑， 在顶托与架体横杆300-500mm之间 的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；轮扣式脚手架附图片：轮扣式脚手架轮扣式脚手架轮扣式脚手架4.2、设计荷载(1) 支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架 立杆荷载(Pmax)分别为：40、30、25KN。(2) 横杆设计荷载：HG 90 Pmax= 6.77KN Qmax= 14.80KNHG 120 Pmax= 5.08KN Qmax= 11.11KNHG 180 Pmax= 3.3

11、9KN Qmax= 7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。(3) 支座设计荷载：可调底座 Pmax= 60KN，可调顶托Pmax= 60KN，可调早 拆 Pmax= 60KN。4.3、材质要求(1) 轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外， 其材质应符合现行国家标准低 合金高强度结构钢(GB/T1591)、碳素结构钢(GB/T700)以及一般工 程用铸造碳钢件(GB/T 11352)的规定，各类支架主要构配件材质应符合 表3.2.1的规定。表1轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向 斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、 可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ2

12、35AQ195Q235BZG230-450ZG230-450 或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450 或 Q235B(2)钢管外径允许偏差应符合表 3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差土 0.1mm。表.2钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.1(3) 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352),中牌号为ZG230 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸 钢制作的连接盘的厚度不得小于 8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度

13、不得小于10mm，允许尺寸偏差土 0.5mm。(4) 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允 许偏差土 0.1mm。（5）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于 160mm,外伸长度不应小于110mm。 套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支架销孔为？ 14mm，立杆连接件直径宜为？ 12mm，允许尺寸偏差土 0.1mm 8.0米时，取8/1000。（2）悬挑梁净长：2.0米时，取6/1000 ; 4.0米时，取1/100。（3）板的

14、净跨度（双向板取短向跨）：3.6米时，应取3/1000 ; 5.0米, 取 5/1000。（4）悬挑板应取悬挑净长的6/1000。对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的， 采用钢管、扣件进行固定。沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为 46米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。模板支撑架搭 设高度不超过8m,支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆， 并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不

15、超过 3个步距时，可不设置顶层水 平斜杆；当架体高度超过3个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀 撑。楼板盘扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设 置竖向剪刀撑，其间距w 4.5m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一 步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连 通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。48 X 3.5双钢管顶托轮扣式钢管脚手架立杆横杆不小于150 X 150的木垫板下面至少保留一层满堂架支撑无梁楼盖轮扣式满堂架支撑体系搭设正立面图说明：1、层高5m及高大模板支撑体系不得采用轮扣式钢管脚手架，应采用扣件

16、式钢管支撑架；2、轮扣式满堂架立杆间距纵向为 mm，横向间距为900m50 X 100木枋背楞 250楼板50 X轮扣式钢管脚手架立杆钢管斜撑 1000与满堂架连接不小于150 X 150的木垫板柱子钢管斜撑与满堂架连接无梁楼盖柱帽模板搭设图柱帽的四角处另设立杆，不在此图中显示6、施工部署及施工准备6.1、工艺流程施工工艺流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内 架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收 梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收-梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁 板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、 预留洞口

17、 自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模 调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设支撑架验收调整标高、剪力墙及柱接 头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自 检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2、施工准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由 专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐

18、，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨（5）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应 对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记， 堆放于现场施工 段内，便于吊装。6.3、轮扣式支撑体系（1）轮扣式支撑体系范围地下一层、地下室顶板结构工程。（2）轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2）按方案要求设置剪刀撑。3）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图 6.1.5 ）严禁 超过650mm可调托座插入立杆长度不得小于 150mrp图6.

19、1.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2 立杆悬臂端；3顶层水平杆4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm5）立杆的纵横向立杆间距小于等于 0.9m。（3）楼板楼板模板：盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900,步距1200,与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木 300,主楞双钢管，可调托撑节点；局部 楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600x 900mm，板底次楞方木 250。立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中， 防止立杆偏心受压。顶托丝杆外径不得小于 36m m，插入立杆内的长度不应小于 150mm。选择用2.5m长的标

20、准节，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一 道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置 3 道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用 巾48x 3.2mm,每根立杆底设木垫板，立杆顶 端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。托梁上铺设50X 100木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。木枋上铺设红 木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于 400mm，木枋距阴角距离不大于150m m。楼板构造做法如下：梁 类梁：（截面积W 0.21 m2）：梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立 杆，立杆横距900,纵

21、距为900,立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管， 双扣件节点，以300x 700mm梁为验算对象； 类梁：（截面积0.21 mv A 0.4 m）:梁底木方间距250,梁下每排设3 根承重立杆（中间1根立杆用扣件架加强），立杆横距450,纵距900， 两侧立杆升至板底，以400x1000mm梁为验算对象； 类梁：（截面积0.4 mv A 0.65 m）:梁底木方间距250,梁下每排设3 根承重立杆，立杆横距450,纵距450,（中间1根立杆用扣件架加强）, 立杆不升至板底，支撑托节点，以 500x 1300mm梁为验算对象； 类梁：（截面积0.65 mv A 0.95 m）:梁底木方间距250

22、,梁下每排设4 根承重立杆，立杆横距300,纵距450,（中间2根立杆用扣件架加强）, 立杆不升至板底，支撑托节点，以 500x 1900mm梁为验算对象。其中类梁、类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231 2010中的有关规定执行。立杆顶部设置顶托，顶托内平行于梁长方向放置 48.3X 3.0双钢管作托梁， 托梁上平行于梁截面均匀布置 50mmX 100mm木枋，间距不大于200mm,并用 铁丝绑牢在托梁上，在木枋上铺设18mm厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉 牢。立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于2

23、00m m。板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每 4跨设置竖向连续加强剪刀撑，剪刀撑底端与 地面顶紧，水平夹角在45 60之间。板底、梁底木枋短边贴模板放置。做法示意图如下：|叫梁下加设扣件式支撑立杆， 并按建筑施工扣件式钢管模板支撑体系搭设正立面图脚手架安全技术规范jgj130-2011加固但步距不得超过1.2m梁梁截面积(卅)梁底承重 立杆 根数(根)梁截面方向 立杆间距(mm)梁长方向立 杆间距(mm)梁底木枋间 距(mm)(0，0.212900900250(0.21，0.403450900250(0.40，0.653450450250(0.65，0.954300450250

24、(5) 梁侧模板构造内龙骨采用50X100木枋，间距250mm,外龙骨为双钢管，采用蝴蝶扣和对 拉螺栓固定。截面高度w 700mm的梁，梁底可采用步步紧固定，上方加压角 龙骨；截面高度700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上150mm处开始设置， 对拉螺栓采用14高强螺杆，双向间距不得大于450mm,梁内部分的螺杆用 PVC管包裹，拆模后取出螺杆。梁正截面螺杆布置示意图(6) 剪力墙地下室剪力墙内龙骨采用双钢管 48mM 3.0mm,间距250mm；外龙骨采用 双钢管48mM 3.0mm,间距450mm。地上塔楼标准层内龙骨采用 5#槽钢，外龙 骨采用双钢管，间距不变。剪力墙对拉螺栓布置，起步距地2

25、00m m,往上间距450mm 一道，断面跨度方向间距 450mm,直径14mm。穿墙螺栓外套PVC管， 断头加锥形塑料垫块留出凹槽(人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时， 不得采用PVC管，只可使用一次性的钢螺杆，避免在墙体上留下孔洞)。下部三 排对拉螺杆加双螺帽固定。两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的 3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。外墙为防止模板胀 模，在处理下层砼时预留12排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设 前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能， 减 少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。地下室

26、外墙距楼板面 500mm处有止水带，为3mm厚镀锌钢板，宽300mm。施工楼板时，外墙在止 水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下图：14高强丝杆穿PVCf双钢管作为墙模板竖向背楞，钢4管底贴模板，放置间距250mm两侧各设置两道斜撑，水平间 距不大于2跨剪力墙模板根部设置双层模板垫 板，调平后安装剪力墙模板，确 保模板上口在同一水平线上。団懿獭潼迩两矗誌瀛豪脸瓠嘲紂骸殊逐騎基舖地下室内墙II*4三段式止水螺杆，中段带止水片双钢管作为墙模板竖向背楞， 钢管贴模板，放置间距250mm300*3止水钢板J.墙体根部在老墙部位加设锁脚 丝杆XX-柱模板根部设置双层模板垫 板，调平后安装柱模板，确

27、保 柱模板上口在同一水平线上。劭:次咚欣吃閔出二泌弊匕浊 叱佇临虑:聽沁工曲驛心迖罠舟衆.:.:.述沁心总空附鱼0地下室外墙钢管作为剪力墙外楞，间距450布置14高强丝杆穿PVC管*塔楼内墙5#槽钢作为墙模板竖向背楞，放置间距225mm力墙模板根部设置双层模板垫 板，调平后安装剪力墙模板，确 保模板上口在同一水平线上。两侧各设置两道斜撑，水平间 距不大于2跨沁;啊;:;技技道烦邈险慮沏叢硬蕊證薩屈应菖钢管作为剪力墙外楞，间距450布置5#槽钢作为墙模板竖向背楞，放置间距225mm外墙根部设置对拉丝杆 在已浇筑外墙固定限位TT塔楼外墙柱柱龙骨采用48.3X 3.0,间距不大于250mm,柱箍采用

28、双钢管架加 14高强 螺栓固定使用。柱箍间距不得大于 450mm,柱箍第一道从楼面200mm处起。对 拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出对拉螺栓重复使用，并将螺栓孔堵塞。柱模板高度大于2m时，需设置斜撑，具体做法参照附图，柱边长v 800mm且高度小于4m的的柱中心可不设置对拉螺杆。柱底根部，为防止楼板不平，造 成漏浆，柱底可采用1: 2干硬砂浆进行找平或龙骨外侧用水泥钉钉 50mm宽模板条进行找平限位，防止柱根胀模。同一方向的柱模板尽量采用整板， 尽量减少 拼缝，选用合金钢锯片的台锯确保模板切口平整、 光滑，模板缝隙贴双面胶防止 漏浆。柱根设置垃圾清扫口，浇筑混凝土前必须采用高压水枪冲洗湿润

29、模板，将垃圾清除后封堵清扫口。柱边长800mm的柱需在柱中心设置对拉螺杆，纵向 及竖向间距不大于450mm。柱边长v 800mm但高度大于4m的，需在底部设置 对拉螺杆，保证未设置对拉螺栓的高度小于 4m。(8) 电梯井、集水井模板采用15mm厚模板、次龙骨采用50mmX 100mm木枋，钢管加顶托作 为对撑，对撑间距不等大于1000mm,纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板 与侧壁模板用铁钉钉牢，浇筑时在底板上放置重物，以防止混凝土浇筑时底板混 凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为 100X 100木枋，对称间距600mm。200x200x60C加气块砌筑200厚砖胎模，1:2.5水泥砂浆

30、抹灰7. ； I ： i 1 z .bSPO林.KJl4.4250rrrr电梯井模板支设示意图(9) 电梯井内防护地下室电梯井道内按扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设满堂架防护, 井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：箍梁为双钢管，柱底 200mm处开始布设，间距w 45050X100木枋间距小于250mm4 10定位钢筋(8) 电梯井、集水井模板采用 15mm 厚模板、次龙骨采用 50mmX100mm 木枋，钢管加顶托作 为对撑，对撑间距不等大于1000mm,纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板 与侧壁模板用铁钉钉牢， 浇筑时在底板上放置重物， 以防止混凝土浇筑时底板混

31、 凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为 100X 100木枋，对称间距600mm。200x200x60C加气块砌筑200厚砖胎模， 1:2.5 水泥砂浆抹灰电梯井模板支设示意图(9) 电梯井内防护 地下室电梯井道内按扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设满堂架防护， 井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：氏擁设KX?tif静肛三黠如肝械上聘侧无墙休娜段板施工缝留置实例图樑段机述丨泊習T左塑黑(11)F栋避难层层高4.5米，A B C栋构架层6.55米，采用扣件式钢管脚手 架搭设板，具体参照架空层高大模板专项方案7、操作工艺7.1、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼

32、结构按清水构件模板制作及安装。7.2、支撑体系盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900,步距1200,与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木 300,主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度 350、400mm时：立杆纵、横向间距改为 600x 900mm,板底次楞方木 250。梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱 等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点， 竖向间距w 3m、水平间距w 6m,扫地杆距地距离扣件式w 200、盘扣式w 350; 可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度w500 (含螺杆伸出长度)；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大

33、梁设竖向用扣件式钢管脚手架连续加强型剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑 加强。高支模区域所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数 关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现 局部梁线荷载大于 20kN/m时可按梁下立杆横向间距 300 (或450) mm，纵距 450mm设置坚强，梁下按扣件式支架的要求进行扣件连接和设置剪刀撑，确保 支架整体稳定。7.3、模板支设的要求(1) 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架(模板支柱 和斜撑下)的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。(2) 模板工程在施工

34、后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位 置、尺寸、数量须准确无误。(3) 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、 宽度应w 1mm模板间接缝高差、宽度 2mm模板接缝处理要严密。模板内板 缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率 适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。(4) 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。(5) 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置立杆，接着将水 平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，

35、并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次 层，以此类推。(6) 垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得 采用已开裂垫板。(7) 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接， 应采用榔头击紧插销， 保证水平杆与立杆连接可靠。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁， 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为？ 14m m,立杆连接件直径宜为 ？ 12m m,允许尺寸偏差土 0.1mm。(8) 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、

36、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。(9) 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托座调整底模标高。(10) 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(11) 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验 收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。(12) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设 方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(13) 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。7.4、模板支架拆除(1) 架体拆除时应按施工方案设

37、计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆， 后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除 时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。(2) 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结 构的稳定。(3) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完 毕后应立即恢复。(4) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(5) 截面积大于0.5卅大梁部位结构荷载大，支架支承结构对应梁下下应保留 两层支撑不拆除，大梁宽度范围内立杆应上下对顶，保证荷载的有效传递、 分解。7.5、模板质量标准模板质量标准要求同地下室结构施工方案与高大模板

38、支撑体系施工方 案。8支撑架检查及验收8.1、钢管支架构配件的检查与验收(1) 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；(2) 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 第 3.2.7 条规定；(4) 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。8.2、模板支架检查和验收分阶段进行(1) 基础完工后及模板支架搭设前；(2) 达到设计高度后应进行全面的检查和验收；(3) 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；(4) 停工超过一个月恢复使用前。

39、8.3、模板支架检查应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：(1) 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；(2) 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；(3) 水平杆扣接头应销紧；(4) 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。8.4、脚手架的检查与验收(1) 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆与基础面的接触不应有松动或悬空现象；(2) 斜杆和剪刀撑设置应符合要求；（3）周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；（4）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。9、模板质量保证措施9.1、支架搭设质量保

40、证措施（1）采购、租赁的物资材料必须为合格产品，相关性能必须满足规范要求。使 用前必须按相关规定进行抽样检查，未经检测或检测不合格的一律不得使 用。（2）支撑架搭设工人必须是专业工人，架子搭设前，技术部、质保部、安全部 应对工人进行交底。（3）支撑架必须严格按照方案要求搭设，保证结构和构件各部分尺寸和相互位 置的正确。（4）地基具有足够的承载力，刚度和稳定性，不至发生不允许的下沉和变形。（5）模板内侧要平整、光滑，接缝严密，接缝处不应漏浆。9.2、常见质量通病与防治措施（1）轴线位移：柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：模板轴线测放后，要组织专人验收，确认无误后才能支模；墙、 柱根

41、部和顶部必须做好限位措施；优化模板设计，保证模板及支撑体系具有足够 的强度、刚度及稳定性。（2）标高偏差：混凝土结构层标高及预埋件、预留洞口的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部 设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层土 0.000标高控制，严禁逐 层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，安装前认真与设计图纸比对 无误后准确固定在设计位置，必要时用电焊或套框等方法固定；楼梯踏步模板安 装时应考虑装修层厚度。（3）结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。防治措施：设计支撑体系时，应充分考虑支撑体系本

42、身自重、 施工荷载及混 凝土自重及浇捣时的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、 刚度和稳定 性；梁底支撑间距应能保证混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形， 支撑底部 应铺设垫板以确保支撑不下沉；均匀下料，严格控制浇筑高度。（4）拼缝不严：由于模板间接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出 现蜂窝、孔洞、漏筋。防治措施：强化工人质量意识，认知制作定型模板和拼装；严格控制木模板 的含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前，木模 板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接处支撑要牢靠，拼缝要严密（必 要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好 。（5）脱模剂使用不当：模板

43、表面用废机油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土残 浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。防治措施：严禁用废机油做脱模剂，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脱 模剂材料应搅拌成稠状，涂刷均匀，防止漏刷或涂刷过厚；拆模后必须清除模板 上的混凝土残浆后，再刷脱模剂；脱模剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防 止隔离层遭破坏。(6) 模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有垃圾杂物防治措施：钢筋绑扎完毕后，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；封模前, 派专人清理垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫口，预留尺寸100mm x100m m,模内垃圾清除完毕后及时将清扫

44、口处封严。(7) 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝 土表面易出现气泡等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣 不实或空洞现象。防治措施：墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔； 现浇楼梯模板应设置排 气孔；高柱、高墙侧模开设浇捣孔。9.3、模板拆除质量保证标准拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块强度达 到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续，方可拆除。混凝土拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百 分率()梁、拱、壳 758m100板 502m、w 8m 758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标

45、准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除注意事项：(1) 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现 行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的有有关规定执 行。(2) 当混凝土未到达规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部门 超设计荷载时，必须经过技术和技术负责人确认其强度能足够承受荷载后， 方能拆除；(3) 拆模前应检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂 在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施；(4) 拆模工作应设专人指挥，专人监护，拆下的模板，构件严禁抛掷；(5) 拆模顺序和方法应遵循先支的后拆，

46、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆 承重模板，并且从上而下。高处拆模时，应符合有关高处作业的规定，严禁 使用大锤和撬棍，操作层临时拆下的模板堆放不能超过三层。(6) 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（7）如遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨、霜后应先清扫施 工现场，方可进行工作。（8）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施，拆除后必须及时设 置防护措施。10、安全管理与维护及文明施工（1）支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计 值。（3）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测 人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相 应加固处理。（4）模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须 报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实 施。（5）严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（6）模板支架及脚手架