金属切削机床概论复习材料

1、1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为 400m（ T ）2、 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（F ）3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔（ F ）4、 滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.（ F ）5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导 程.（ T ）6、为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（ F ）7、机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（ T ）8 CA6140中的40表示床身最大回转直径为 400m（ T）9在CA6140型车床上主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度；减小螺纹

2、传动 链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝 杠和光杠传动。（ T ）10拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（T ）11机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相 对运动，从而切削出合乎要求的零件。（ T ） 12车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。（T ）13磨削加工切削刃不规则，加工质量高。（T ）14主轴部件是机床的执行件。（ F ）15切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（F ）16车床的主轴箱是主轴的进给机构。（F ）17车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（ T ）18.

3、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm勺普通车床。（F ）19. CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。（ F ）20. 在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。主要为了提高 车削螺纹传动链的传动精度。（ T ）21磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。（T ）22. M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。（F ）23滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。（F ）24. 加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距。（F ）25. 为方便运动中变速，常用摩擦式离合器变速组。（F ）26.

4、为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数 之差和提高传动系统刚度的措施。（ T ）27. 主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承。（T ）28. CA 6 1 40型车床溜板箱中的快速电动机可以随意正反转。 （ F ）29. 机床进行切削加工时 , 至少有一个主运动和一个进给运动。（F ）30. 磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。（T ）31. M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。（F ）32. 滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。（F ）33. 加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距。（F ）34.

5、为方便运动中变速，常用摩擦式离合器变速组。（F ）35. 主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承。（T ）36. 为使传动平稳，离合器变速组采用斜齿轮传动副。（T ）37. 滚齿机不能加工蜗轮。（ F ）38. 带传动传动平稳常用于内联传动链中。（F ）二. 填空题1. Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示_钻床30表示_摇臂钻床40表示 最大钻孔直径为 40mm_.2. 在机床传动系统中 ,在转速较高 ,开合频繁的传动链中应采用 _多片式摩擦 _离全器, 要求保持严格传动关系的传动中应采用 _啮合_离合器 , 能够实现快慢自动转换的是 _超越_离合器.3. 齿轮与传动轴联接形式有（

6、 1） _空套_（2）_滑移_ （3） _ 固定_.4. 传动链是通过 _两端体_和_传动元件 _按一定的规律所组成的。车床可车削_米制螺纹 _,_模数螺纹 _, _ 英制螺纹_,_径节螺纹_四种标准的常用螺纹。6. CA6140型车床型号的含义：C表示车床_A表示_结构不同_61表示_卧式车床 _40表示_床身最大回转直径为400mm_。7. 万能外圆磨床基本的磨削方法： 纵向磨削法_和_切入磨削法_。8. CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴，应采用超越_离合器;进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构，应设有安全_离合器。9. CA6140车床车螺纹传动链

7、属于内联系，车圆柱面和端面传动链属于_外_ 联系。10. CA6140主轴正转共有_24厶种转速，其中低速有 _18种。11. 齿轮加工方法采用金属切削的方式有 成形法_和_展成法_。12. 金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机 器，因此又称为工作母机或工具机 。13. 按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床（万能）、专门化机床 和 专 用机床三类。14. 所有机床都必须通过 刀具 和 工件 之间的相对运动来形成一定形状，尺 寸和质量的表面。15. 有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为可逆表面。16. CA6140型普通车床的主参数是？ 床身上最大回转直径为

8、400mm ?。17. 采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的？?张力（径向力）一卸除到箱体，而将?力矩? 传递给皮带轮轴。三、选择题1、在外圆磨床上加工圆柱形工件时，应当采用 （ D ）方法。A、死顶尖夹持工件，用夹头带动转动。B、顶尖夹持工件，用头架主轴带动转动。C、卡盘夹持工件，用头架主轴带动转动。D、卡盘和尾座顶尖夹持工件，用夹头带动转动。2、 M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴轴承采用了（C ）0A、双列短圆柱滚子轴承B、高精度球轴承C、短三瓦动压滑动轴承D、精密圆锥滚子轴承4、按照 CA6140 车床的设计，在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动，仅用于 进行（ B ）的车削。A、外

9、圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面5、下列说法中不正确的是 （C ）A、万能外圆磨床 ,可以磨削内圆柱面B、外圆磨床的主参数是最大磨削直径C、万能外圆磨床不能磨削内圆柱面D、内圆磨床的主参数是最大磨削孔径6根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为 320毫米、经过第一次重大改进的 高精度万能外圆磨床的型号为（ A ）AMG1432A B M1432A C MG432 D MA14327在丫3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（A ）是表面成形运动。A. 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B. 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C. 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方

10、向的移动D. 滚刀和工件的旋转运动 8关于英制螺纹，下列（ C ）种说法不正确。A.英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数B英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C. 英制螺纹的导程换算成以毫米表示时，应乘以毫米D. 在CA6140型车床上车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同9 下列（ B ）滚动轴承的轴向承载能力最大。A、圆锥滚子 B、推力球 C 、向心推力球 D、向心短圆柱滚子？10 一般滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，所以，万能外圆磨床横向进给导轨常采用 滚动导轨，其主要原因是（ C ）A 提高传动效率 B 提高送给速度 C 降低摩擦功率损耗 D 保证进给精度11. CA6140

11、型车床主轴箱采用了（ D ）的方法。A 溅油润滑 B 搅油润滑 C 脂润滑 D 油泵供油循环润滑12普通车床主轴前端的锥孔为（C）锥度。A. 米制 B. 英制 C. 莫氏 D. 公制13. 下列哪种机床属于专门化机床 :（ B ）A. 卧式车床 B. 凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D. 摇臂钻床1 4.下列各表面不属于可逆表面的是 :（ C ）A. 圆柱面B. 平面 C. 螺旋面 D. 直齿圆柱齿轮15.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是 （ D ）A. 切入运动B. 分度运动 C. 调位运动 D. 成形运动1 6.下列不属于机床执行件的是 （ C ）A. 主轴 B. 刀架 C.

12、步进电机 D. 工作台17.下列对CM7132苗述正确的是（C ）A. 卧式精密车床 , 床身最大回转直径为 320mmB. 落底精密车床 , 床身最大回转直径为 320mmC. 仿形精密车床,床身最大回转直径为320mmD. 卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm18在CA6140普通车床上，车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目的是（ D）A.提高车削螺纹传动链传动精度 B 减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损C.提高传动效率D. A、B、C之和19. CA6140型普通车床上采用（A ）进给箱。A.双轴滑移齿轮式 B .三轴滑移齿轮式 C .塔轮式 D .交换齿轮式20. 关于

13、配换齿轮应满足的条件，下列（A）说法是不确切的。A. 齿轮齿数应符合机床备有的配换齿轮齿数B. 应符合挂轮架结构上的要求，以保证各齿轮能够合理地安装在挂轮架上C. 对于内联系传动键的配换齿轮，应保证其传动比误差在允许范围内D. 为保证传动平衡可采用斜齿配换齿轮21 在双联滑移齿轮变速传动系统结构中，只有当一对处于啮合的齿轮完全脱开后， 另一对齿轮才开始进入啮合。所以设计两固定齿轮之间的距离时应（A）双联滑移齿轮的宽度。A.大于B 等于 C 小于 D 小于等于22车削加工时，工件的旋转是（ A ）A.主运动B.进给运动C 辅助运动 D .连续运动23 机床型号的首位字母“ Y'表示该机床

14、是（B ）A.水压机B.齿轮加工机床 C .压力机 D .螺纹加工机床四. 简答题1. 能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹 ？答：不能，因为加工较精密螺纹在 CA6140车床上采用的措施就是缩短传动链、而车 大导程螺线长，传动件的累积误差大，所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的 非标螺纹。2. M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？ 设置闸缸 采用滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止振动 采用定程磨削和微量调整（增大丝杆直径，提高传动系统的刚度）3. 根据CA6140的主轴传动系统图写出主轴低速正转的低速或反转传动路线表达式。P30

15、主轴电机？130/?230-l-M i （左）- 卜Vl（ 主轴）4. 分析滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。 答：用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具有以下两个运动。一、是形成渐开线 （母线） 所需的展成运动；二、是为形成导线所需的滚刀沿工件轴线的移动。（图如P134） .5. 分析滚齿机用加工斜齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。（四种可能） 答：用滚刀加工斜齿圆柱齿轮时必须具有以下两个运动。一个是产生渐开线 （母线）的展成运动，这个运动可以分解为两部分，即滚刀旋转和工件 （齿坯）旋转；另一个是 产生螺旋线（导线）的成形运动，这个运动可以分解为两部分，即刀架（滚刀）的直

16、线 移动和工件的附加转动 . （图如 P136-P137）6. 试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动 链有何不同要求？答: 外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传动 链。 内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两 个单元运动的执行件的传动链。两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组 成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和 方向对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动，内部 必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其

17、传动比是否 准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚 至无法成形为所需表面形状。7. 卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？ 可否单独设置丝杆或光杆？为什么？答：光杠实现纵横向直线进给，丝杠在加工螺纹时实现刀架的进给，不能单独设置丝 杠或光杠。设置光杠可保证丝杠的传动精度不被磨损8. 溜板箱的功用是什么 ?答：溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进 给，控制刀架运动的接通，断开和换向，机床过载时控制刀架自动停止进给9. 精密卧式车床的特点有哪些 ?答：提高机床的几何精度 主传动链采用“分离传动”的形式，即

18、把主轴箱和变速箱分开，把主传动的 大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中， 再通过带传动将运动传至主轴 箱 主轴上的皮带轮采用卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形 为减少加工表面粗糙度，有些卧+式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴 承。10说明CA614C型车床的卸荷皮带轮的工作原理（径向力和力矩传递）及其作用。答：电动机经V带将运动传递至轴I左端的带轮2.带轮2与花键套1用螺钉连接成 一体，支承在法兰 3 内的两个深沟球轴承上。法兰 3固定在主轴箱体 4上。这样，带轮 2 可以通过花键套 1 带动轴 I 旋转，而胶带的拉力则经轴承和法兰 3 传至主轴箱体 4。轴 I 的花键部分只传递扭

19、矩，从而避免因胶带拉力而使轴 I 产生弯曲变形。作用：使轴 I 不受径向力的作用，减少弯曲变形，提高传动的平稳，改善主轴箱运动输入轴的工 作条件。11. CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双 向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离 合器或电磁离合器代替齿轮式离合器 M3、M 4、M 5 ？为什么？答：1、.不可以用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器替代双向多片式摩擦离合器。原因：电机通过带轮带动I轴旋转,轴I上的摩擦离合器左合，把扭矩传递到空套齿 轮然后逐级传动到主轴 , 进给箱 . 而 I 轴是高速旋转的 , 使用牙

20、嵌式或齿轮式会导致齿面 严重磨损甚至轮齿折断 , 因此, 牙嵌式或齿轮式使用于低速大转矩旋转系统 .2. 、不可用摩擦式离合器取代内齿离合器 .原因主要是半自动进给或车削各种螺纹 时必须有严格的传动比 ,而且也是低速旋转 ,传递扭矩较大 ,摩擦离合器有短时相对滑 动，而且不稳定。因此 ,摩擦离合器适用于转矩较小，没有传动比要求的系统中 .12. 滚齿机为什么要对刀架主轴做轴向调整（串刀）？答：1. 使滚刀的刀齿（或齿槽）对称于工件的轴线，以保证加工出的齿廓两侧对称； 2.使滚刀的磨损不致集中在局部长度上，而是沿全长均匀地磨损，以提高滚刀 使用寿 命.13. M1432万能外圆磨床内圆磨具主轴轴

21、承间隙如何调整？答：8 根均布的弹簧预紧和自动消除间隙 .14分析CA614CS车床主轴组件结构特点（两支撑和三支撑两种形式）？两支撑 前支撑：双列短圆柱滚子轴承，承受径向力（ P5）. 后支撑： 600角接触双 列推力球轴承，承受径向力和由后向前的轴向力（P5）,推力球轴承（P5）承受由前 向后的轴向力 .（1）径向为两支承，支承结构较简单；（ 2）因采用双列短圆柱滚子轴承、推力球轴承，具有较高的承载能力和刚度， 但只能适应中低转速。（3）轴向定位在后端，主轴热变形向前伸长，对加工精度的影响较大； （4）主轴前端采用短锥法兰结构，主轴 的悬伸长度短，定心精度高，联接刚 度好，装卸方便。但加工精度要求高；（ 5）油沟式非接触密封，摩擦阻力小；（6）大齿轮靠前安装，减少主轴的变形，有利于提高主轴旋转的稳定