铠装、屏蔽操作规程

1、铠装、屏蔽文件编号：LS-J04执行时间：2008年01月01日操作规程1. 适用范围 本作业指导书适用于电线电缆保护层、钢带的装铠、铜带屏蔽绕包。2. 工序名称 铠装工序、屏蔽绕包工序工序。3. 生产前准备3.1 检查各机电设备、仪器、仪表、传动装置等是否正常并做好设备润滑工 作。3.2 将生产用工具、量具（精度 0.02mm 游标卡尺）放在使用方便安全的地 方，并检查量具是否准确。3.3 配模及装模3.3.1 配模应根据产品加工的工艺要求合理选配模具。所选用的模具必须完 好无损，孔径要求光滑平整。3.3.2 铠装机配模选模准则：D=d +钢带厚度X4（1.54）mm注：D铠装模内孔直径（m

2、m）d =铠装前线芯外径（mm）。3.3.3装模3.3.3.1 领模具时应 0.02mm 精度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺 寸是否相符。3.3.3.2装模前应对主机、辅机、模座进行清理。3.4 对半成品结构、外观质量进行检查，每盘半成品必须有跟踪卡，如发现 不符合要求者，应及时联系，不能擅自上车加工。3.5 按照报表上的生产计划对照工艺卡片，明确产品结构尺寸和所用金属带 规格以及工装模具，并进行检验校对。4.6 机器开动前检查带盘是否牢固，操作人员就位将防护罩复位。4.7 按产品加工长度备好收线盘，线盘应完好无损，装盘量不宜太满，最外 层线芯距侧板边缘距离应不少于 50mm。4.8 准

3、备牵引线，将牵引线的一端引向绕包头，准备与加工线联接，另一端 经过履带牵引、排线架到收线盘。4.9 检查所领取金属带的规格、型号是否符合工艺要求，并检查金属带的表 观质量。镀锌钢带的镀层应均匀完整 ,不得有镀层脱落、裂纹、锈蚀和漏镀 ,允许 有个别漏镀点的存在。渡锌钢带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、无起皮、无 毛刺无压折、无卷边及严重划伤现象；铜带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、 无压折、无卷边、无裂纹、锈蚀及严重划痕现象 ,如发现有上述问题应及时更换 或停止使用，以保证产品质量。4.10 金属带焊接4.10.1钢带接头应搭焊、焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的25%35%,焊接处不得有通孔、假焊、

4、翘角等现象。两钢带焊接后，应达到用目力基本上 看不出有镰刀弯的存在,并将焊接处修理平整,除去焊渣、毛刺以防扎伤缆芯 及护层,并在焊接处涂上防腐油或脂。4.10.2.铜带接头应采用锡焊 ,焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的 25% 35%,焊接处应光滑平整,不得有通孔、假焊、翘角等现象 ,并做适当的防腐处 理。5 操作要点5.1 无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、气压、 温度等参数变化情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查，排除故障 后才能开车。5.2 将牵引线与待铠装、待屏蔽的电缆联接起来，固定好模具或压下整形压 轮，将金属带逐层绕包在缆芯上扎紧，点动开车，校正金属带绕

5、包角和金属带 的搭盖率或重叠率，并测量节距是否符合工艺要求。5.3 铠装机钢带为双层间隙式绕包其 ,绕包间隙应不大于钢带宽度的 50， 但亦不小于钢带宽度的 30，且内层钢带的间隙被外层钢带靠近中心部位所覆5.4 铜带屏蔽机铜带屏蔽可采用一层重叠铜带绕包 ,也可采用双层铜带间隙绕 包铜带间的平均搭盖率应不小于铜带宽度 15,其最小搭盖率应不小于 5。5.5 开机时要缓慢加速，特别在负荷加大时应注意电流表、电压表的指示状 况。5.6 当成品电缆到达量码表时将量码表读数置零复位。5.7 开车绕包线芯进入牵引履带后，停车检测金属带绕包节距，并根据金属 带的绕包状况核正绕包角及金属带的搭盖或重叠位置，

6、使之达到工艺要求后再 开车。5.8 每次开车前应首先将收线张力旋钮复零。开车时，再将张力逐步调大， 使整个生产线的电缆拉紧 ,以防开车时张力过大而拉断电缆 ,或拉开铠装层、屏蔽5.9 正常开车时应及时打好金属带，经常检查金属带铠装绕包节距、屏蔽绕 包节距和收排线情况，如发现问题应及时校正。6 注意事项及处理办法6.1 金属带应绕包紧密、平整 ,不得有松散、脱扣、起纵褶和卷边 ,节距应均 匀。6.2 金属带焊接处应平整、牢固，磨平焊渣。6.3 收排线应紧密整齐，无交叉、压线等现象。6.4 收线盘必须做到每盘一根。每一个线盘上都要填写产品制造转移卡 ,并标 明产品型号、规格、电压等级、制造长度、段

7、数、制造长度、制造班组、制造 日期等内容。7 班后工作7.1 设备停止工作后，切断总电源。 7.2 把本班生产的产品型号、规格、生 产长度、设备运转情况、产品质量问题向接班人员交代清楚。7.3 做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清 扫工作地点，整理模具并交回模具库存放。8 质量缺陷及处理方法见表 1、表 2。表 1：铜带屏蔽工序质量缺陷及处理方法III1丨质量问题 产生原因I解决办法I11轮角度太大或太小。调整绕包头导轮角度。丨丨铜带卷边I铜带接头未进行处理。 应修齐、修 平钢带接头。丨丨模具孔径太小。I更换合适的模具。丨丨I铜带打盘时造成卷 边。 打盘时注意铜带起边。丨I11丨铜带绕包松 绕包头张力松。I调节绕包头张力使之松紧适度 丨丨I放带无张力或张力太小。 调整放带张 力。I I111 断带I放带张力过大。调整放带张力。丨丨I焊接不牢固。I焊接牢固。丨丨铜带有裂口 I更换质量号 的铜带。I I11卜|铜带脱扣或I供带量不足。调整供带量。丨丨重叠太少I绕包头转速太慢或牵引速度太快。I调整 绕