2014春土木工程项目计划专业毕业汇报

1、#*山东大学网络教育学院论文（设计）题目：商品混凝土裂缝的技术研究姓 名年 级 2014年春专'业.土木工程学习中心学院指导教师职称随着建筑行业的不断发展，商品混凝土逐渐成为土木工程中用途最广、 用量 最大的一种建筑材料。本文从分析混凝土开裂的原因入手，通过大量的工程实 例调查，总结出混凝土结构开裂是多方面因素造成的，而主要因素则在于混凝 土生产制造、施工及结构设计三方面。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及 其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和 约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常 见的工程病害。硬化成型的混凝土中存在着众

2、多的微孔隙、气穴和微裂缝，正 是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展 通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久 性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、 财产。利用现代新技术，广泛利用工业废渣作原材料等，成为当今世界建筑结构 中使用最广泛的建筑材料。关键词：商品混凝土 ；裂缝；产生原因；防护措施；案例第一章 前言第二章 商品混凝土裂缝产生的原因2.1混凝土材料造成的裂缝原因2.1.1混凝土材料方面2.2混凝土施工方面造成的裂缝原因2.1.2振捣方式2.2.2二次振捣和多次抹面2.2.3现场养护2.2.4模板质

3、量2.2.52.2.6正确使用膨胀剂控制内外温差和环境温差2.3混凝土设计方面造成的裂缝原因2.1.1混凝土设计方面第三章商品混凝土裂缝的控制措施 73.1混凝土结构设计方面的控制措施3.2施工方面的控制措施3.3混凝土施工温度方面的控制3.4原材料及施工配合比方面的控制措施9第四章商品混凝土裂缝控制案例4.1工程概况4.2裂缝的出现部位和表现形式104.3裂缝产生的原因及危害104.4处理措施104.5以后混凝土施工裂缝的防治措施111212结束语参考文献致谢14第一章前言混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土在施工过程中 出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍和常见的

4、现象，并且在大 体积混凝土施工中表现尤为突出。混凝土结构裂缝在我们施工过程中都要产生， 为了避免砼有害裂缝的出现，为了确保工程质量符合国家规范要求，在工程施 工中应尽可能采取必要的技术和施工措施来控制裂缝的出现，使我们所施工的 混凝土结构裂缝的数量和宽度尽量减少到国家规范要求以内。商品混凝土以其进度快、质量好、劳力省、消耗低、技术先进、现场文明等 诸多优点，已成为城市建筑业不可缺少的重要组成部分，越来越受到人们的欢 迎，是国家建设部重点推广项目，已列入建设部“十五”发展规划和到 2010年 十年发展规划。目前我国许多城市都已制定了限制现场搅拌，推广使用商品混 凝土的强制性措施，有的城市甚至已经

5、取消了预制楼板，这给商品混凝土的发 展带来了大好的机遇。然而，商品混凝土裂缝的频频出现，也让人非常头疼。 找出原因，拿出对策，落实措施，消灭裂缝是我们每一位混凝土工作者的责任。第二章 商品混凝土裂缝产生的原因近年来，混凝土裂缝已经成为建筑工程中相当普遍的质量通病，微观裂缝是由建筑本身物理力学性质引起的，它的有害程度是可以控制的，但严重的裂缝 将破坏建筑物的整体性和稳定性，弓I起钢筋腐蚀，影响建筑物的持久强度。所 以分析裂缝产生的原因并加以控制已成为一个十分重要且值得重视的课题。在 此,我们就按此分类来谈谈混凝土裂缝形成的成因。1、混凝土裂缝产生的原因随着商品混凝土的普遍使用，混凝土的坍落度普遍

6、比现场搅拌的大。特别是泵送混凝土的大量采用，更加剧了混凝土的 收缩，裂缝出现的可能性更大。然而也仅仅是可能性而已，绝非必然。但在现实工程中，裂缝确实存在。究其根源不外乎材料、施工、设计等方 面的因素。解决裂缝的问题也主要从这三方面着手。据有关报道，由施工因素 造成的混凝土早期裂缝可能占80 %左右，因混凝土材料方面原因造成的裂缝可 能占15 %左右，因设计不当造成的裂缝可能占 5 %左右。1.1 混凝土材料方面如前所述，混凝土是一种收缩性材料。虽然其收缩的绝对值不大，但由于其较高的弹性模量和很低的抗拉强度，即使很小一 点的收缩变形也会产生很大的拉应力。当拉应力超过其抗拉强度时，混凝土即 出现开

7、裂。因此，我们应该做的事情就是设法尽最大可能地降低温凝土的收缩 值和最大程度地提高混凝土的抗拉强度。对于商品混凝土搅拌站来说，一是要 尽量少用收缩量大的水泥，如矿渣水泥。矿渣硅酸盐水泥的收缩比普通硅酸盐 水泥大25 %左右。二是在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰 比，尽量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。需要特别关注的是水泥的细度问题和石子的含泥量问题。水泥的细度越细，混凝土越容易开裂。这是由于： 细度大的水泥水化快，产生较大的水的消耗，易引起混凝土的自干燥收缩。 水泥细度细，则使毛细管细化，较细的毛 细管失水时将产生较大的张力。 细颗粒容易水化充分，产生更多的易于干燥 收缩的凝胶和

8、其他水化物。粗颗粒的减少，减少了稳定体积的未水化颗料，因 而影响到混凝土的长期性能。某国家重点电力工程的进厂道路的混凝土由我公 司供应。由于需运送一千多吨的大型设备，道路混凝土强度设计等级为C35，而抗折强度要求达到5.5MPa由于混凝土强度等级高，第一次供应混凝土时， 我们怕水泥用量大了容易产生收缩裂缝，就采用525 #水泥拌制，结果事与愿违。 我们总结分析认为可能是525 #水泥细度细，比表面积比425 #水泥大得多，虽然少用了几十公斤水泥，但这里细度大收缩大则是主要矛盾。第二天我们改 用425#水泥拌制，情况就大有好转。石子含泥量越高，混凝土也越容易开裂。这是由于石子表面所带的泥份妨碍了

9、石子与砂浆之间的咬合粘结，弱 化了石子的界面结构，降低了界面强度，也就降低了混凝土的强度，特别是降 低了抗拉强度。因而在相同收缩应变的情况下，石子含泥量高的混凝土更容易 开裂。1.2 施工方面1.2.1 振捣方式不正确的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂或造成混凝土砂浆大量向低处流淌，致使混凝土产生不均 匀沉降收缩，在结构厚薄交界处出现裂缝。如我公司泰兴站供应的泰兴某商城 地下室底板混凝土工程，底板厚 40cm，地梁深达1m在进行混凝土泵送浇筑 时，施工人员不是先浇地梁后浇板，而是将泵管放在底板上面，任混凝土堆在 板面上，然后用振动棒拼命地把稳凝土往地梁里赶。结果地梁里的混

10、凝土砂浆 比例肯定比板上高。地梁由于本身深度比底板深一倍多， 沉降本来就比底板大， 加上这不恰当的浇捣方式，就进一步加剧了两者之间的沉降差别，必然产生裂缝。事实也正是如此，混凝土硬化后在板梁交界处有规律地出现了许多互相平 行的裂缝。1.2.2 二次振捣和多次抹面施工人员没有根据商品混凝土的特点，配合做好二次振捣和多次抹面，让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合。商 品混凝土由于采用搅拌车运送、泵送浇捣，混凝土坍落度比较大，凝结时间比 较长。一般混凝土初凝时间都在10小时以上，甚至更长。即使在炎热的夏天， 混凝土掺了高效缓凝减水剂后，表面被太阳曝晒，水分蒸发很快，表面形成一 层几毫米厚“被子”，看

11、上去混凝土好像已凝结，实际上内部还远未达到初凝， 甚至还能流动。我们曾多次用贯入阻力仪测定掺了高效缓凝减水剂的混凝土砂 浆在太阳直晒之下的凝结时间，结果初凝时间都在1216小时。这样的混凝土 若不进行二次振捣和多次抹面，混凝土表面不可避免会出现裂缝。开始裂缝是 浅表的、窄细的，若不及时处理，裂缝就会扩展，由于应力集中，最终的裂缝 很可能是贯穿性的。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的 连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。进行二次以上 抹面时，最好采用手扶抹压机，可以有效提高因泌水而削弱的混凝土表面强度， 消除“被子”现象，使混凝土因水分蒸发而引起

12、的塑性裂缝及时得到愈合。如 我公司供应混凝土的常州青龙汽车车身厂的厂区道路，由于是夏天施工，混凝 土掺了高效缓凝减水剂，第一次抹面结束后不久就出现了“被子”现象，几十 公斤重的压纹机一放上去“被子”即开裂，因为“被子”下面还是软的。甲方 看了一定要铲掉重浇。为此我公司损失了几十方混凝土。但边上有一小块没有 铲掉，按照笔者的要求进行二次振捣、多次抹面，结果一点也没裂。有人怕二次振捣会影响混凝土强度。 实际上对初凝前的混凝土进行二次振 捣不仅不会降低强度，反而会使强度提高。我们曾做过试验：在进行混凝土试 块制作的同时，留出一份试样过三个小时后再去做试块。试压结果三小时后做 的试块强度反而高。这就说

13、明由于二次振捣消除了混凝土内分层，改善了骨料 界面状况，提高了强度。123 现场养护现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容 易产生收缩裂缝。特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容 易发生。有资料表明，当风速为16m/ s时，混凝土中的水分蒸发速度为无风时 的四倍。一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝，就是因为高空中的风速 比地面大。目前，许多施工工地在浇筑混凝土时，都不能做到及时覆盖保温养护。一 般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖，还有好多工地根本不盖。笔者曾碰到 某毛纺厂的一大型车间二层楼面的泵送施工。楼

14、面面积达1万m2左右，混凝土强度等级为C30，并掺加了膨胀剂。时值盛夏，气温很高，混凝土的水分蒸 发很快，施工人手不够多，浇筑好的混凝土在烈日下曝晒。结果混凝土是前浇 后裂。同样的情况笔者还在泰兴某商城三层楼面上见到过。新浇的混凝土在似 火骄阳下晒了二天，一点遮盖都没有，表面就出现了裂缝，而施工方只是派人 隔几小时上去浇一次水。试想混凝土表面被太阳晒得高达四、五十度，冰冷的 自来水浇上去无疑是雪上加霜。冷缩促使裂缝更快扩展。正确的做法是在第一 次抹平后，立即用塑料薄膜覆盖，不让水分跑掉，依靠混凝土自身的水分进行 保湿养护。需进行第二次抹光时，揭开薄膜，抹完了仍要盖好。对于高性能混凝土，由于水灰

15、比小，胶凝材料用量大，混凝土密实性好， 泌水少，若保养不好，干缩情况更严重。因此，有学者认为，当混凝土拌合物 表面的水分蒸发速率超过0. 5kg/m2h时，将引起混凝土的干缩。对于保湿养护的时间，肯定是时间越长越好。养护14天的收缩比只养护3天的收缩降低约20 %。因此，国家验收规范规定混凝土浇筑后的保温养护时间不得少于14天。但在这一点上绝大多数施工人员都做不到，所以混凝土出现干缩裂缝就在所难免了。124 模板质量模板问题。有些施工单位因钢模不够，就地取材， 用一些木模。木模事先没淋水，拆模后容易出现大量裂缝，而用钢模一般裂缝 没有。模板的质量影响裂缝的出现.125 正确使用膨胀剂对膨胀混凝

16、土的错误认识。有许多施工人员以为混凝土掺加了膨胀剂就万事大吉了。其实不然。膨胀剂并非万能之物。掺 加膨胀剂的混凝土对养护的要求更高。膨胀混凝土在早期养护不好时的裂缝更 易发生（因为膨胀剂要吸水）。在W/ C过低（小于0. 4）时尤为严重。另外，膨胀剂不能防止表层混凝土的塑性微裂缝的发生。在一些使用膨胀混凝土 的工程上，楼面或屋面仍然出现裂缝，其根源就在于没能进行良好的保湿养护。1.2.6控制内外温差和环境温差温差应力产生裂缝。对于温差收缩裂缝，施工单位往往只注重名义上的大体积混凝土，而忽视其他结构；只重视 混凝土内外的温差，忽视环境温差。对于大体积混凝土，美国混凝土协会给出 了这样的定义：任意

17、体量的混凝土，其尺寸大到足以必须采取措施减小由于体 积变形引起的裂缝，统称为大体积混凝土。在实际工程中，真正的大体积混凝 土，如厚大的地下室底板，由于其厚度大，抗拉力大，即使内部温度很高，也 很少出现裂缝。如常州市椿庭大楼地下室底板和常州市一院病房大楼地下室底 板，混凝土设计强度等级均为C50，底板厚度均达2m当时由于原材料供应的 限制，只能采用525# R普水泥拌制。测温显示，内部最高温度曾接近 90 C, 但最终均未发生温差收缩裂缝。相反，在常州金源大厦地下室墙板工程上，浇 筑顶板前，墙板完好，等到顶板浇筑后没几天，墙板外侧即出现许多裂缝。经 分析，一致认为是温差湿差双重因素造成的。因为当

18、时正值冬季，墙板浇筑后 又没有及时回填土，顶板一浇，地下室里面由于地温地湿而保持着较好的温湿 度，外墙则处在凛冽的寒风中，温湿度都很低，墙板内外两侧由于环境因素造 成了温湿度差而产生裂缝。因此，对于象地下室墙板这样的虽非大体积却存在 环境温湿度差的混凝土结构，更要注意防止温差裂缝的发生。1.3设计方面先看两个实例： 常州新区电信局综合楼，地上七层，每层十间，地下为一半地下室。地上的一半除东西边上两间外，其 余每间都开有一个气窗。间与间之间有一根大梁横跨南北，大梁由与地下室外 墙连在一起的边柱支撑着，中间无柱。工程竣工后两个月，每个气窗的下角处 都出现了 “八”字形的裂缝。而边上两间由于没留窗洞

19、，就没有出现开裂。后 经分析，认为是基础不均匀沉降引起的。因为气窗下面的地基只需承受不足两 米高的墙体的重量，而气窗两侧的地基则要承受七层楼的份量，沉降自然不一 样。裂缝即从最薄弱的窗角处开始。 常州市机关房产大楼地下室墙板，在边柱与墙板之间的阴角处出现有规 律的裂缝。经专家们会诊，一致认为主要是墙板配筋问题。因此对地下室墙体，构造筋必须增强，配筋率要提高，宜不低于0.5 %， 同时宜采取直径较小、间距不大于 150mm勺配筋，以提高钢筋混凝土的极限拉 伸变形值和分散收缩应力。边柱与墙的配筋率不同，收缩落差不同。它们的连 接处容易发生竖向裂缝。所以，此处应插入长 1m- 15m的水平增强筋。对

20、于混 凝土楼板宜采用细而密的双层构造配筋，以抑制裂缝发生。有试验证明，楼板 配筋率如果由0. 63 %增大到1. 0 %，那么0. 2mm以上宽度的裂缝均能抑制。第三章混凝土裂缝的控制措施3.1混凝土结构设计方面的控制措施当在混凝土结构设计中，应特别重视构造钢筋的配置，应该符合国家建筑 设计规范内容；特别对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数 量的选用。合理的留设施工后浇带将可以使混凝土自由的收缩，从而大大减少收缩应 力，使混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，从而提高混凝土抵抗 温度变化的能力。设计中如何处理好柔性和刚性的关系特别重要。因为结构中所有构件都是 被约束与约束的

21、关系。当所受约 束越强，产生足够变形的余地就越小，就越容 易开裂。所以，设计过程中应重视结构中相连 构件的约束关系。不能一味的追 求柔性或刚性，应当灵活运用，达到柔性和刚性并重。对于结构薄弱部位、易 开裂部位的处理要特别重视，如深基础与浅基础结合处、高低跨处、高层与底层结合处以及不同结构形式结合处等。设计中可根据实际情况推广使用新型混凝土材料：补偿收缩混凝土，是混 凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土膨胀剂依靠本身的化学反应 或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土 硬化过程中的收缩（以干缩、冷缩为主），以此来减少混凝土裂缝的效果。3.2施工方面的控制措施应

22、浇筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在经有关方面 批准后实施。在土施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑 的方量、施工缝的留设位置以及处理办法等，避免形成冷缝和因新、旧混凝土 未完全咬合而形成局部薄弱界面，造成混凝土的强度降低。因为一般大体积混 凝土使用商品泵送混凝土，所以还要制定相关的泵送混凝，另外还必须进行混 凝土的测温工作。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一 般在7d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在 20r左右, 将温度差控制在规范规定范围内。必须制定详细的混凝土施工方案。施工方案是确定浇筑量、施工缝间距、 施工工艺、位

23、置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。因为一次浇筑长度是由垂 直施工缝分割，所以施工缝应设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部 位。除非是控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注 意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区, 确定浇筑时间的原则应避开炎热天气和昼夜温差大的日子，应当选择在当天气 温较低时浇筑。为消除商品混凝土的浅表收缩裂缝，在混凝土表面终凝前的收水时，要求 进行两次或三次压实收光，对掺加活性掺和料的混凝土更应增加收光次数等措 施，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光，避免收缩裂缝的产生。模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，如跨度在大于2

24、m小于8m的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%如跨度在大于 8m的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达到标准值的100%防止过早拆模引起的混凝土裂缝。同时，应将模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设 楔子顶紧，防止混凝土在浇捣过程中变形产生沉降。采用合理的分缝分块；避开基础过大起伏；合理地安排施工工序，避开过 大的高差和侧面长期暴露；提高混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防 止表面干缩，注意贯穿裂缝。3.3混凝土施工温度方面的控制措施如果拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却来降低混凝土的浇筑温度。在混 凝土中埋设水管，通入冷水来达到混凝土降温。如果在合理的拆模时间，当

25、气 温骤降时进行表面保温，以免造成混凝土表面发生急剧的温度变化。当采用改 善骨料级配，且使用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施来减 少混凝土中的水泥用量。如果在施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结 构，在寒冷季节来临之前采取保温措施。当热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度， 以此利用浇筑层面散热等措施。3.4原材料及施工配合比方面的控制措施原材料检验试验要严格检测，在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗 细骨料、外加剂等进行检验复试，不得使用不合格的材料。要正确确定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比设计时，应全盘考 虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。对坍落度应适当控制，不宜过

26、大， 多层和小高层小于160mm高层宜小于200mm尽可能较少混凝土的流动性。如 采用高等级低水化热的矿渣水泥，以此来减少水泥用量和水化热。要严格控制 混凝土掺合料掺量，必须使混凝土掺合量的掺量比例应合理，以保证混凝土早 期强度，提高混凝土的抗拉性能。应当控制混凝土水灰比，最大用水量应V180kg /m3。第四章商品混凝土裂缝控制案例、工程概况山水倾城住宅小区位于邹平县南侧，鹤伴六路七路之间位置，由同盛置 业开发的住宅小区。该小区一期工程拟建八栋住宅楼，而其中的2#楼便在一期工程之列。2#楼为六层砖混结构，在砌砖基础前用商品混凝土做300mn厚垫层，其中商 品混凝土的配比及相关参数如下：该商品

27、混凝土强度等级为 C15,落度为110-130mm水泥强度等级为P32.5, 细骨料的细度模数为2.5,粗骨料最大粒径为31.5mm,减水剂掺量为1.6%,掺平 电1级粉煤灰.混凝土的配合比为 ： 水泥：细骨料：水：掺合料：外掺剂 =257:739:1156:180:6440（ 每 M3）。混凝土浇筑完毕后，又按照要求对其进行了规定时间的养护。但是，在垫 层的某些部位还是出现了一定程度的裂缝。、裂缝的表现形式经现场检查发现，裂缝大部分属表面裂缝，长短不等，尺寸在20mm400mm之间，多出现在拐角等部位，形状没有任何规律。三、产生裂缝的原因及危害任何混凝土结构出现裂缝，不仅有损外观，而且影响整

28、体性，降低刚度， 使建筑物达不到设计的使用耐久年限。而多数裂缝是在施工期间未达到设计强 度的早期出现的。本工程裂缝产生的原因有如下几点：1在混凝土施工过程中，为保证混凝土浇捣的和易性，混凝土中加入的水 分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土 内部留下许多毛细孔，因此，混凝土会产生体积收缩，一般称为游离水蒸发收 缩。如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比干燥条件下养护的混凝土收缩值 减少6%-8%2、由于混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，如遇到炎热，阳光直射，刮大 风，使混凝土表面水分蒸发太快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此时混凝 土尚未有强度，而使混凝土表面出现

29、龟裂，而水分蒸发速度取决于混凝土表面 的空气温度、风速、相对湿度和混凝土自身的表面温度。3、结构落在未经处理的回填土或松软地基上，混凝土浇注后，因地基浸水 起不均匀沉降而导致裂缝。4、混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝 土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内部将产生应力，当应力超过混凝 土抗拉强度时即产生温度裂缝。四、处理措施山水倾城项目部接到编号(2006-06-044 )工程质量监督意见通知书后, 立即组织监理、设计、施工相关技术人员进行了现场相关技术勘察，做出处理 方案如下：基础混凝土垫层存在部分严重收缩缝，经勘察为表面收缩裂缝。对于基础 混凝土垫层存在部分

30、收缩裂缝问题，采用人工沿裂缝每边各50mn凿除，用水冲洗干净后，用C20细石混凝土重新浇筑，待终凝后浇水养护。完毕后使聚合砂浆 保持一定时间的湿润状态，初凝后养护 7天以上。实践结果证明，对于混凝土垫层，该加固处理方法能取得良好的效果。五、以后施工过程中裂缝的防治措施为防止混凝土施工过程裂缝的产生，采取以下防治措施;1混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和用水量、骨料规格、振捣 密实性和养护好坏有关，应严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。2、为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外 加剂也是减少开裂的措施之一，可掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和 易性。3、在炎热环境中降低混凝土表面温度，如用冷水拌合、覆盖模板及底板、 避开一日中最热时间施工等。4、合理的安排施工工序。混凝土浇筑后要及时覆盖，终凝后尽早进行养护, 应遮挡太阳直射或洒湿周围场地等。如遇风季，需设置挡风设施，适当延长养 护时间。5、在浇筑混凝土时，如确实需要，必须经务实处理后再作预制场地，还要 保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀，防止混凝土浇 筑过程中模板和地基被水浸泡。结束语裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和