锅炉房安装及配套工程施工组织设计

1、、编制依据工程概况及施工特点-亠 、施工技术方案四、五、质量保证体系及确保质量措施 安全生产保证措施、°八 、七、八、工程进度安排及保证工期措施 文明施工保证措施环境保护措施、编制依据： （1）城市供热管网工程施工及验收规范（2）城市供热管网工程施工质量检验评定标准（3）城市直埋供热管道工程技术规定（4）城市热力网设计规范（5）设备及管道保温技术通则（6）工业设备及管道防腐工程施工及验收规范（7）工业金属管道工程施工及验收规范 二、编制原则： 本施工组织设计本着 “适用、 经济、安全、合理、先进”的原则编制。1、工程概况本工程为锅炉房安装及配套工程， 施工工期较紧，施工空间较小， 施

2、工难度较大，施工质量要求严格，在施工过程中应考虑起重吊运、 设备安装、 管道焊接、 整体试压、 管道除锈、 保温、防腐等操作工序。2、施工前的准备工作 该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集， 工程施工受质量监督部门监督， 质量要求高， 施工各环节不能有丝毫 松懈和马虎， 要求每一位职工要树立质量第一的意识， 认真执行国家 有关标准规定施工。（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料。c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a、了解本管道

3、工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行 性、经济合理性。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。f 、效核土建基础尺寸。（3）施工机具的准备及现场布置：a、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。 三、施工技术方案3、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证

4、 明，如有重大缺陷时应进行理化实验， 其指标应符合现行国家或部颁 技术标准。2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以 下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立 柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相 对位置准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器 的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱

5、支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并 清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工 指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合 格。5、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工 艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的 产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素， 焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件

6、组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于1mm。b、HI、IV级焊接缝不应超过壁厚的 20%且不大于2mmc、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度 220C，保温2小时，使用时随取 随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m全长允许偏差最大不超过10mm施焊程序： 仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离， 透度比 较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相

7、等的两半， 各进行 仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一 半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半 周（超过中心线约5-10mm,为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置 时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度 不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速 度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平 焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第 二遍采用3.2mmE430；型焊条,最外层焊接采用4mmE50型焊条，要保 持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm清除焊渣外缝检查应无 夹

8、渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。6、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验， 强度试验压力为公称压力 的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍, 保压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保 持阀门的垂直度。7、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质 量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5C以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水 罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压 力应逐渐升高，加压到一定数值时，应

9、停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。8绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及 水份等。涂漆施工宜在10 30C的环境下进行，并应有防火、防冻、 防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检 验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符 合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管

10、道、容器 应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。 管道涂漆可 采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调 和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度， 不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场 涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、 干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应 符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、 气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热（一）管道的绝热结构及施工方法根据不同的设计要求，绝热结构可分为以下几种：岩棉板包扎、预

11、制管壳1、岩棉板保温所用的绝热材料为：岩（矿）棉板。施工方法如下： 棉板由绝热材料厂成方供应。先将成方的棉板按管径大小裁 好，并将厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压，使之达到设计所要 求的密度。当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时， 可用两层或三层。 包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上部， 搭接 宽度在50mn以上，用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面再做面层防水。 采用一种绝热材料时，硬质成型制品绝热层厚度大于 100mm 或软质成型制品绝热层厚度大于 80mm时，都应做两层或多层绝热结 构。多层绝热结构施工时，均按各层绝热材料的特性

12、要求，分别逐层 施工。2、岩棉管壳保温：绝热材料主要为：岩（矿）棉管壳。施工方法如下：将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上，绝热层大于80mm应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚 时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝 要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求 时，一般5m- 7m留一处。一般缝宽20-30mm用棉毡或其他软质材 料填满，外面做一保护层（防水） 。垂直管道的绝热工序应由下而上； 水平管道绝热采用的管壳， 宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、 右 侧，而不要布置在上、下方。（二）管件的绝热结构及施工方法 管件主要包括

13、：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温 气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修， 所以选用的绝热结构也必须是容 易拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结 构必须能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法 使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为岩棉预 制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热 钩钉的间距一般在250mn左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方 便为准。然后敷上预制绝热

14、板， 再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑 牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。 如果绝热层厚度超过绝热板厚度， 采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错 开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。 在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。 最后做石棉水泥或其他面层。 涂抹时一定 要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平 整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构： 施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同） 敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦， 如果筒体直径 很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封

15、头， 尤其是底部封头更加困难， 在安装绝热板时需要进行支撑。 用镀锌铁 丝网绑牢， 否则因自重而下沉。 板与板之间的接缝必须用相同的绝热 材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细 填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水） 。 卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a. 与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。 在封头及筒体中间焊接水平支承托板， 支承板的宽度为绝热层厚度的 3/4 ，其厚度 5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。 铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包 面层。（四）防潮层及保护层1、防潮层应

16、做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、 厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为 3050mm纵向接缝应放在 下部并互相错开。接缝处用沥青玛王 帝脂粘结密封，每隔300mmffl扎 镀锌铁丝或箍带一道。3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层 上，玻璃布外再涂3mn厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为3050mm4、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次 抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光， 面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。5、缠

17、绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的 1/2，不得有松脱、 翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎 结实。6、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺 陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部 应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于 200mm螺钉端部不 得刺破防潮层。7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭 接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。&防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定检杳项目允许偏差（mr）检查方法涂抹保护层表面的平面V 10用两米靠尺

18、和塞尺检杳防潮层表面的平面V 10金属保护层表面的平面V 5防水层表面的平面V 10（五）绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立 即修复，以严格控制绝热工程质量。1、外形检查 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动; 基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。 基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为4 6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测 量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的

19、厚度也可 以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝 热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出 试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面 层进行测量2、密度检查 为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或 矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的 直径等于或小于300mm寸（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取 宽度为150mm勺环；当直径为300500mm寸，则切取同样宽度的半 环；当直径为500700mm寸，切取四分之一圆周长的弓形件；当直 径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为 200mM 20

20、0mm 试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切 取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料， 则要先切开织 物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各 点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算 术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不 得大于510% 把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于 1克；矩形 试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下 列公式计算：V二刀（D+S ） X S X L式中：d管道外径（m ；s 试样厚度（m ；l试

21、样宽度（m。重量除以体积， 就得出绝热层的密度。 实际的密度与设计值的偏差不 得大于 5（六）设备、管道绝热的一般要求：（1）绝热施工应在管道安装试压、 防腐合格且办妥交接手续后进 行。（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明 书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应 有防雨及防冻措施。9、吊装安全防护措施（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节 的安全措施。（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。（3）起重臂下严禁站人。（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保 持良好作业状态。（5

22、）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑 鞋。10、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工 . 基础混凝土的 标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为士 20mm基础各不同平面的标高允许偏差为020mm地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为士 10mm孔深度的允许偏差为 0 20mm(2) 、地脚螺栓安装应符合下列要求：1、地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000 ；2、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；3、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间

23、的接触均应良好；4、拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；5、灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。6、 拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。(3) 、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。(4) 、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合 下列要求：1、容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；2、应按设计或产品说明书规定的坡

24、度、坡向安装；3、水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；4、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市 供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89的规定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：1、应在设备两端设支架；2、分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；3、分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；4、集水器各分支管路阀门前应装设温度表。（6）除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流 动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。（7）水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm 的净空高度，以便安装管道和

25、进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.80.50.70.6方形或矩1.00.70.70.612、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求:1、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装

26、零件、部件 的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按 装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。 整体安装的泵，纵向安装水 平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量： 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测 量。(2) 、泵机组的安装1、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的 纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精

27、度为 0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平， 并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂 浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填 满填实，以保证底座的稳定。2、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水 泵的中心和横向中心线的垂线相重合， 使其进出口中心与纵向中心线 重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于 0.5mm交叉误差不 大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标 志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单

28、机 组不大于正负10mm多机组不大于正负5mm3、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安 装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没 有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵 轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、 密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查 有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程 度，泵试运转前的检查应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符； 应查明管道泵和共轴泵的转向； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

29、 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、可靠; 盘车应灵活、正常； 泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口 阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和 低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体， 应排净空气，不得在无液体情况下启动；3、泵启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不 宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符

30、合下列要求：1、各固定连接部分不应有松动；2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80 度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设 备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；7、机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏不应大 于下表规定，且温升应正常；设计流量< 5050 1001003003001000> 1000泄漏量1520304060&泵在额定工况点连续试

31、运转时间不应小于 2h;高速泵及特殊 要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系 统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。13、配电柜安装1、基础安装（1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加 工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不 能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最 终基础型钢顶部宜高出抹平地面 1

32、0mm手车柜基础型钢顶面与抹平 地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项次项目允许偏差（mr）1不直度每米全长15每米12水平度全长5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁 钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢， 焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）安装1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型 钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就 位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线， 逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，

33、每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架 上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2孑L,高压柜钻 16.2孑L,分别用M12 M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙22、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜 从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm< 2铜线与柜上的 接地端子连接牢固。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜

34、（盘）上的全部电器元件是否相符，其 额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。 端子板每侧一般一个端子压一根线， 最 多不能超过两根， 并且两根线间加眼圈。 多股线应涮锡， 不准有断股。（4）柜（盘）试验调整1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资 料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互 感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整 以及机械连锁调整。4、二次控制小线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测：用500

35、V摇表在端子板处测试每条回路的电阻， 电阻必须大于0.5MQ 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操 作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、 继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（ 5）送电运行验收1、送电前的准备工作 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手 套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器

36、清 扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品 不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物 件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无 由安装单位合进线柜开关， 检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 按上述24项，送其它柜的电。 在低压联络柜内，在开关的上

37、下侧（开关未合状态）进行同 相校核。用电压表或万用表电压档 500 伏，用表的两个测针，分别接 触两路的同相， 此时电压表无读数， 表示两路电同一相。 用同样方法， 检查其它两相。 验收。送电空载运行 24小时，无异常现象、办理验收手续， 交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试 验报告。14、设备电缆敷设（ 1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金 属电缆管不应有严重锈蚀。 硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场 所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时， 应采用足够强度 的管材。2、每根电缆管的弯头不应超过 3个，直角弯不应超过

38、2个。3、电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3 米。 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的 短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 20倍。金 属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设 备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹 的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。7、电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不 应小

39、于 0.5m。 电缆管应有不小于 0.1 的排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和 泥浆渗入。（2）电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排 每盘电缆，减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应米用三芯电缆另 加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆

40、在终端头与接头附近宜留有备用长度。5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV及以上的高压电缆15002000控制电缆80010006、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电铅包30D铅包有铠甲15D20D无铠甲20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆

41、在支架上及地 面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消 除的机械损伤。&敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆一0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-109、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。10、电缆的固定，应符合下列要求： 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架

42、上；桥架上 每隔2m处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 510m处；11、电缆排列，应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 高低压电缆、 强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情 况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 3 层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过 1 层；桥架上 不宜超过 2 层。 交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形 排列时，应每隔1m用绷带扎牢。（

43、3）导管内电缆的敷设 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1 、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm伸入建筑物散水坡的长度不应小于 250mm保 护罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外， 距地面高度2m以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单 独穿入钢管内。（4）直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于 1.7m。穿越农田时不应小于 1m在引入建筑

44、物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处， 可浅埋， 但应米取保护措施。 电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电 缆受到损坏的措施。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔50100 m处，电缆接头处、转弯处、 进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实5电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查， 并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无

45、受潮；塑料电缆内不得进水；充油电 缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做 电气性能实验，并应符合标准。 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不 得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mr2)接地截面(mr)120及以下16150及以下253、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作

46、要求： 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完 成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致 控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。四、质量保证体系1、以合同为制约手段，推行 GB/T19001-2000-IS09001: 2000质 量标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2、建立以项目经理领导，以项目副经理为中间控制，专业质量 检验工程师检查的三级质量检验体系，形成从项目经理-各施工段- 各专业施工队的质量管理网络。3、建立质量管理制度

47、和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预检制度，上道工序不合格， 不能进行下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程 中。4、成立QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购 到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与报修、等 方面实行工程全过程的质量监督与控制。5、质量保证体系图质量领导小组示意图总部主管：集团公司副总经理部门主管：集团公司质量部部长项目部:：项目经理项目部：项目副经理141质检员安全员材料设备部技术负责人第二节质量保证措施1、准备过程中的质量保证措施1、按照国家有关技术标准和我公司贯标程序文件，结合本工程 的实际情

48、况，编制项目质量计划。坚强职工思想素质教育，树立“服务至上” “以安全求速度、以质量求效益”的思想意识。2、熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，认真参加图纸会审， 深刻领 会设计意图，消除设计缺陷。优化施工方案和合理安排施工工序，做 好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 做好技术培训工作。 编 制施工组织设计及重点施工技术方案， 严格履行审批程序， 并报请建 设单位会签后实施。3、严格控制进场材料的质量，对钢材、焊材及安装部件等除需 具备合格 证外，还需进行抽样复检，严禁不合格材料用于工程。4、合理配备施工机械，并做好维修保养工作，使机械处于良好 的工作状态。5、对产品质量实行优质优价，

49、使工程质量与员工经济利益密切 相关。6、利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事先控制工序及因素， 达到“预控为主”的目的2、施工过程的质量保证措施1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以预防 和减少质量事故的发生。严格按照施工图纸、施工工艺、规程规范组 织施工，发现问题须经技术部门和设计单位核定后再处理。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” （即自检、互 检、专检 制）“三上墙”（即数据、等级、人名上墙）的原则，上道工序不合格 不得进入下道工序施工， 对于质量容易波动、 容易产生质量通病或对 工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复合工 作。

50、3、实行样板操作法，首先进行技术，质量交底，并作出样板活， 经技术质量部门认定达到标准后，方可大面积施工。4、隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然 后再请业主、监理及质检站验收。5、做好各工序成品保护，实行下道工序的操作者即为上道工序 的成品保 护者，其不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6、及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个 工程积累原始的、准确的质量档案，使资料的整理与施工进度同步3、质量保证制度1、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对 性的施工组织设计，针对特殊工序要编制施工作业指导书。每个工程、每道工 序施工前组织进行

51、各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交 底；工长对班组的技术交底；班长对作业班组的技术交底，各级交底 以书面方式进行。2、材料、设备进场检验制度 本工程的钢管、型钢、水泥、阀门、补偿器、保温材料及其他各 类材料需具备该材料的出厂合格证， 并根据国家规范要求的批量进行抽检， 抽 检不合格的材料一律不得使用。进场的设备要会同建设单位及监理工程师进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。3、过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐 蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做好较详细的 文字记录。4、质量否决制度不合格的分项、 分部和单位工程必须进行返工，

52、 对不合格品必须采取 措施进行纠正。5、成品保护制度 应当向重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理 安排施工工序，并做好记录，当施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征 得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工， 并避免破坏 和污染。6、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场 操作记录、材料实验记录、 质量检验记录等要妥善保管， 特别是各类工序交接处 的处理，应详细记录当时的情况，以便与理清各方的责任。7、工程质量等级评定、核定制度 工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准、规范进行质量等级 评定，然后报建设单位、质量监督站进行质量等级评定

53、。8、竣工服务承诺制度工程竣工后， 应做好用户回访工作， 并按有关规定实行工程保修 服务4、计量管理为了使施工过程中的计量准确，从而保证施工质量，必须对计量器具进行严格管理。1、根据工程所需配齐所有计量器具。 2、项目建立检测设备台帐，对检测设备进行全面管理、控制， 并做好检测设备的运行和维修记录。3、国家规定强制坚定的计量器具必须 100%按时送检，同时做 好平时的抽检工作。 计量过程必须使用鉴定合格的计量器具， 无鉴定 合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。五、 安全生产保护措施针对本工程，我公司将发挥自身管理优势， 杜绝重伤和亡人事故， 一般事故控制在 1.5%以内。第一节

54、、安全生产管理体系1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职 安全员，负责日常的安全生工作。各施工班组设兼职安全员，负责落 实各项安全措施。 各职能部门在各自相应的业务范围内， 对安全生产 负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人；在横向上 从施工班长到各业务部门都来参加安全生产管理工作， 使施工得以安 全、顺利地进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。2、项目经理与各级人员分别签订安全生产合同，是职责与利 益挂钩。3、各项工程施工前，实行两级交底，即项目技术负责人对各专 业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组进行安全生产实施措 施交底，保证安全防护超前于安全生产。班组中严格执行班钱、班中、 班后“三检制度”，及时排除各种隐患。4、安全保证体系图安全领导小组示意图总部主管：集团公司副总经理部门主管：集团公司安全部部长项目部：项目经理项目部：项目副经理专业工长各班班组长施工操作人员第二节、安全动态管理1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构 由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵 组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐 患及时纠正，并下达安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。2、各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查 每个人的安全防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好