仓储货架作业指导书

1、作业甲导书汇编匕指JW-ZY-2015人： 企管部人： 韩光海人： 韩光海发布时间:2015年11月8日实施时间:2015年11月8日天津佳维仓储设备制造有限公司指导书JW-ZY-2015-01序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车圆盘锯目测 耳听2运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作工作台目测3调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺目测4锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头）型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直圆

2、盘锯目测5检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整长度误差不得超过0.5 mm断面与水平面垂直度不得超过 0.3mm卷尺 角尺目测序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车冲床目测 耳听2安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定模具目测3运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确专用小车卷尺4冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时

3、进行自检，发现误差及时调整孔位置误差不得超过0.3mm冲床卡尺5冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。孔边需向外翻冲床目测6检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤，/目测冲孔作业指指导书JW-ZY-2015-02序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检确定设备各部分连接正确后，闭 合焊机处电源供电开关，打开焊 机电源开关。/焊机目测2选片头/丝堵/封头根据钢管的截型选择合适型号的 片头/丝堵/封头片头

4、钢管截型 配套/目测 手试3点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁 将其固定、调平。然后用氩弧焊 将其点焊电流要适当氩弧焊设备目测4加固焊将已点焊片头的钢管用小车运至 焊接工作台便于操作位置，用氩 弧焊对其完全焊接。丝堵和封头 焊接与片头焊接相同。焊缝均匀一 致，外表整齐、 光滑、无焊瘤、 焊渣氩弧焊设备目测5检验首件应检验焊缝等是否符合要 求，合格后再进行正式生产。并 且定时自检，发现误差及时调整无裂纹、气孔 及未焊透和烧 穿等缺陷/目测指导书JW-ZY-2015-03序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1打磨将烘干后的成品放在打磨工作台 上，用砂布顺向打磨，发现高点， 明显的毛刺可用小锉

5、刀修磨掉，严 重的可用角膜机打磨，将打磨完的 产品放在指定处。工作台面铺布垫，以 防出现划伤。打磨后应当滑，无毛 刺，无高点，无死角。工作台 砂布小锉刀 角膜机目测 手摸2挂件在打磨完的产品进出水口处拧上专 用挂钩挂钩螺纹至少拧三 圈专用挂钩目测3吹气（清理）用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行 吹气清理，清理后摘下产品挂在喷 涂输送机上，自动送至喷房，进行 喷涂。清理干净不得存有 灰尘及各种污物吹尘枪 气泵目测4喷涂首先检查回收装置及喷涂设备是否 能正常进行运转。用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在 静电作用下将粉末涂料附着在产品 上，喷后用木锤敲一下（用力适当） 将多余的粉末涂料震动卜来。操作人员戴好

6、面具 喷涂全面 不留死角喷枪 喷房 回收装置 粉末涂料目测序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注4固化工件喷涂后随输送机自动进入固化 炉进行固化要求固化炉温度185-200 r固化时间20 - 30分钟固化炉观察 仪表5检验首件应检验喷涂结果是否符合要 求，合格后再进行正式喷涂。并且 定时自检，发现误差及时调整涂层应牢固、外观应 平整、美观、色泽一 致产品涂层的边角线 应整齐清晰/目测手摸折弯作业指导书JW-ZY-2015-051)2)3)4)开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。检查紧固螺丝是否将刀模及下 模紧固在折弯机上 , 防止刀、模具的跌落而发生事故

7、，后方可开机。 折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内，不能过载及偏载 , 防止倒塌而发生安 全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是 否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可 生产。作业前必须仔细询问师傅怎样定位 , 材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等 , 毛刺方向一般应在产 品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。 师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操

8、作，并 保留样品。作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于 600*600毫米的，折弯 50件应自检一次 , 大件产品：开料尺寸大于 600*600 毫米的，冲制 20 件应自检一次。检查项目包括：外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。注意观测V型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清a) b) c)除。3 件不d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超过 良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并

9、解决后方可继续生产。5)检验员每 1025分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于 35件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下 , 检 验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施 。6)折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和 V 型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开 关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故7)在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿 产品或作业工具来发泄。8)在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由 专业技术人员检修后方可继续生产。9)

10、a)在生产的全过程中，三检(自检、互检、专检)必须到位。 自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出 是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。b)互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同 一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进 行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞 好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。c)专检就是由专业检验人员进行的检验。10) 加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别 是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有