低NO燃烧技术

1、燃煤锅炉的低 NOx 燃烧技术NO是对NO NO、NO NQ以及PAN等氮氧化物的统称。在煤的燃烧过程中,NQ生成物主要是NO和NO，其中尤以NO是最为重要。实验表明，常规燃煤锅炉 中NO生成量占NO总量的90%以上，NO只是在高温烟气在急速冷却时由部分 NO 转化生成的。MO之所以引起关注，是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高 的排放量，同是与地球变暖现象有关，对于 NO的生成和抑制的内容我们将结合 流化床燃烧技术进行介绍。因此在本章的讨论中，NO即可以理解为NC和NO。、燃煤锅炉 NOx 的生成机理根据NO中氮的来源及生成途径，燃煤锅炉中 NO的生成机理可以分为三类: 即热力型、燃料型和

2、快速型，在这三者中，又以燃料型为主。它们各自的生成量 和炉膛温度的关系如图3-1所示。试验表明，燃煤过程生成的 NO中NO占总量 的 90% NO只占 5%- 10%1500qe/siu)on1000500莖0热力型NO"22燃料型NO” 快速型NOxBi° 00031炉膛内不同类型的 生成量与炉膛温度的关系1、热力型NO个不分支的链式反应，又称为捷里多维奇(热力型NO是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的，其生成过程是2O(3-1)NO N(3-2)NO O(3-3)02Zeldovich )机理O2N2如考虑下列反应OHNO(3-4)则称为扩大的捷里多维奇机理。由于N

3、三N三键键能很高，因此空气中的氮非常稳定，在室温下，几乎没有NO生成。但随着温度的升高，根据阿仑尼乌斯(Arrhenius )定律，化学反应速率按指数规律迅速增加。实验表明，当温度超过1200 r时，已经有少量的NO生成，在超过1500C后，温度每增加100C,反应速率将增加67倍，NO的生成量也有明显的增加，如图 3-1所示。但总体上来说，热力型 NO的反应速度要比燃烧反应慢，而且温度对其生成起着决定性的影响。对于煤的燃烧过程，通常热力型NO不是主要的，可以不予 考虑。一般来说通过降低火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区的停留时间 可以抑制热力型NO的生成。2、快速型NO快速型NO中的氮的

4、来源也是空气中的氮，但它是遵循一条不同于捷里多维奇机理的途径而快速生成的。其生成机理十分复杂，如图3-2所示。N1+ONO+N N+CiNOO N+OH NOH 捷里多堆奇NOt嗣H c翠I燃料盘NO圮澜于爆中的議成分1.tHCN.NHi)于空汽中的N图32 悵粒周nt NO的生A枫理通常认为快速型NO是由燃烧过程中的形成活跃的中间产物 CH与空气中的氮反应形成HCN NH和N等，再进一步氧化而形成的。在煤的燃烧过程中，煤炭挥发分中的碳氢化合物在高温条件下发生热分解,生成活性很强的碳化氢自由基(CH , CH ),这些活化的CH和空气中的氮反应生成中间产物 HCN NH和N, 随后又进一步被氧

5、化成NO实验表明这个过程只需60ms故称为快速型NO,这 一机理是由费尼莫(Fenimore)发现的，所以又称为费尼莫机理。CH N2HCN N(3-5)C N2 CN N(3-6)由图3-1可以看出，在煤粉燃烧过程中快速型 NO生成量很小，大致在(10100) X 10-6，且和温度关系不大。但随着 NO排放标准的日益严格，对于某些碳氢化合物气体燃料的燃烧，快速型 NO的生成也应该得到重视。3、燃料型NO由燃料中的N生成的NO称为燃料型NO,由图3-1可知，燃料型NO是煤粉燃烧过程中NO的主要来源，占总量60%80%同时由于煤的热解温度低于其燃烧温度，因此在600800r时就会生成燃料型NO

6、,而且其生成量受温度不大。.析出挥发分一一次燃烧1二次燃烧1 产挥发分N6、挥发分-N HCN,NH(HCN,NH j工rNO,HCN,NH焦疑N未燃尽黒炭煤的氮含量在0.4%2.9%之间，且随其产地的不同有较大差异。煤中绝大多数的氮都是以有机氮的形式存在。在燃烧过程中，一部分含氮的有机化合物挥发并受热裂解生成N CN HCN和NH等中间产物，随后再氧化生成 NO;另一部分焦炭中的剩余氮在焦炭燃烧过程中被氧化成 NO,因此燃料型NO又分为挥发分NO和焦炭NO。该过程如图3-3所示。实验表明，在通常的燃烧条件下，燃煤锅炉中大约只有20%25%勺燃料氮转a ）来表示燃252015001 100 3

7、00”90015化为NO,而且受燃烧过程空气量影响很大，常用过量空气系数（烧过程空气量的多少，一般定义在化学当量比下的过量空气系数为1大于1表示空气过量，小于1表示空气量不足。如图3-4所示，当过量空气系数a =0.7 时，燃料型NO的生成量接近于零，然后随过量空气系数的增加而增加。同时进步研究表明，焦炭氮向NO的转化率很低，大多数燃料型 NO属于挥发分NO, 以上知识对于研究和开发燃料型 NO的控制技术是相当重要的。温度图34过量空气系数和诅度对燃料型NO.生成fi的影响煤燃烧的氮氧化物形成实际上是一个非常复杂的过程，与煤种、燃烧方式及燃烧过程的控制密切相关。对于各种不同的煤种的原始NO排放

8、情况，一般来说 无烟煤燃烧时的NO排放量最大，褐煤燃烧时为最小，这不但与煤种有关，更重要的是与煤的燃烧方式有关，煤中的挥发分越低，燃烧时为了燃烧的要求，组织的燃烧温度越高，同时风量一般也最大，就形成了原始的NO排放也越高。图3-5所示的是不同的燃煤锅炉炉型所产生的原始 NO排放量的状况，从图中可以看来, 对于循环流化床锅炉具有最好的低 NO排放性能，原始排放量最大的是液态排渣煤粉炉，这也是为什么目前液态炉用得不多的原因之一。豐鑼踏01 j前tr02004006008001 000锅炉容量/MWr图3巧 不同燃煤锅炉NO.的原始排敝量图3-6进一步给出了都是煤粉炉不同燃烧方式的条件下的NO排放量

9、，从图中可以看出，从NO原始排放量来看，最佳的是固态排渣的切向燃烧锅炉，这类 锅炉也是煤粉炉中应用最广的一种炉型。 在图3-6中同时还给出了为了满足环保 要求，不同炉型的NO排放控制要求的简单线算方法，因此通过这张图就可以初 步判断用什么方法可以达到排放的要求。二、燃煤锅炉的低 NOx 燃烧技术低NO燃烧技术就是根据NO的生成机理，在煤的燃烧过程中通过改变燃烧条 件、或合理组织燃烧方式等方法来抑制 NOx 生成的燃烧技术。正如前文所述，在 燃煤过程中燃料型NO,尤其是挥发分NO的生成量占的比例最大，因此低 NO燃 烧技术的基本出发点就是抑制燃料型 NO的生成。根据燃料型NO的生成机理，可以将其

10、生成过程归纳为如下竞争反应燃料氮II RO NO(R1)(R2)I NO N2其中I代表含氮的中间产物（N CN HCN和NH）, R0代表含氧原子的化学 组分（0H O, O）反应R1是指含氮的中间产物被氧化生成 NO的过程，反应R2指生成的NO被含氮中间产物还原成M的反应。因此抑制燃料型NO的生成, 就是如何设计出使还原反应 R2显著的优先于氧化反应R1的条件和气氛。除此之外，抑制热力型NO的生成也能在一定程度上减小 NO的排放量，只是 效果很小。一般来讲抑制热力型 NO的主要原则是: 降低过量空气系数和氧气的浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧; 降低燃烧温度并控制燃烧区的温度分布，防止出现局

11、部高温区； 缩短烟气在高温区的停留时间。显然，以上原则多数与煤粉炉降低飞灰含碳量、提高燃尽率的原则相矛盾， 因此在设计开发低 NOx 燃烧技术时必须全面考虑。目前常见的低 NOx 燃烧技术主要有:低 NOx 燃烧器技术、空气分级燃烧技术、 燃料分级燃烧技术（又称再燃技术）和烟气再循环技术。各项技术的利用方式也 不同，在燃煤锅炉中的布置位置也不同，如图 3-7 所示。炉膛氨注入口/排气排气循环嗚排气 再循环炉内脱硝 燃烧二次 燃烧-、J_-/ 燃烧用空气f 一七 11催化方式排 烟脱硝装置、yj/燃烧昨厂Otttl燃烧图AZ遨煤锅炉的低NO, 烧控制系统1、烟气再循环技术烟气再循环法是指将一部分

12、燃烧后的烟气再返回燃烧区循环使用的方法。由于这部分烟气的温度较低（140180C）、含氧量也较低（8%左右），因此可以同时降低炉内的燃烧区温度和氧气浓度，从而有效地抑制了热力型NO的生成。循 环烟气可以直接喷入炉内，或用来输送二次燃料，或与空气混合后掺混到燃烧空气中，工业实际中最后一种方法效果最好，应用也最多，如图3-8所示。-去引风机送风机空气SS用于再循环的烟气量与不采用再循环时的总烟气量的比值称为再循环率，再 循环率与NO排放量的关系如图3-9。但是，再循环率的提高是有限度的，循环 烟量的增加，入口处速度增大，会使燃烧趋于不稳定，发生脱火现象同时增加了 未完全燃烧的热损失；一般再循环率控

13、制在 15%-20%此时NO排放可以降低 25%左右。另外该法需要添加配套设备如风机、风道等，使系统变得复杂并增加 了投资，对于旧机组改造时往往受到场地的限制。M%N斡粉0.5烧油ON0*77 冊0.2*(a友®) mon0.03%N10203040再循环率/%由于热力型NO在燃煤锅炉中生成比例较小，所以该方法对降低总NO排放 的效果也相对较小。另外必须注意的是，采用烟气再循环技术虽然降低了燃烧温度和氧气浓度，但也从而造成未燃炭的增加。2、空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前最为普遍的低 NO燃烧技术，它是通过调整燃烧器及其附近的区域或是整个炉膛区域内空气和燃料的混合状态，在保证总

14、体过量空 气系数不变的基础上，使燃料经历“富燃料燃烧”和“富氧燃尽”两个阶段，以 实现总体NO排放量大幅下降的燃烧控制技术。空气分级燃烧之所以能从总体上减少 NO排放的基本原理是：在富燃料燃烧阶段，由于氧气浓度较低，燃料的燃烧速度和温度都比正常过氧燃烧要低，从而抑制了热力型NO的生成，同是由于不能完全燃烧，部分中间产物如HCN和NH 会将部分已生成的NO还原成2,从而使燃料型NO的排放也有所减少。然后在富氧燃烧阶段，燃料燃尽，但由于此区域的温度已经降低，新生成的NO量十分 有限，因此总体上 NOx 的排放量明显减少。在空气分级燃烧技术中，合理的分配两级燃烧的过量空气系数是影响NO排 放控制效果

15、的关键因素。经验表明：富燃料区的过量空气系数如果太低， 煤粉不 易点燃而且燃烧不稳定；如果太高，则 NOx 的生成量也会上升，一般取 0.8 左右。根据分级燃烧实现的区域和方式，可大致分为通过燃烧器设计实现空气分级、通 过加装一次风稳燃体实现空气分级 和通过炉膛布风实现空气分级三类。 通过燃烧器设计实现空气分级 。对煤粉炉来讲，燃烧器是燃烧系统中最 为重要的设备，它的结构和布置直接决定了燃料和空气的混合情况， 从而影响到 燃料的着火及燃烧过程。不管是何种燃烧器，空气的送入通常都已经分了一次风、 二次风和三次风等，这为进一步的分级燃烧降低 NOx 的形成创造了良好的条件。因此可以通过燃烧器设计来

16、实现空气分级燃烧， 彩图 2 是正在安装中的低氮氧化 物燃烧器。在所利用不同方法实现降低NO排放的燃烧器，即低NO燃烧器（LNB 中，空气分级方式是最为常见的。对于直流燃烧器和旋流燃烧器，其组织煤粉燃烧的方式不同，一般直流燃烧 器采用四角切圆布置，通过整体火焰发生旋转来强化煤粉和空气的混合； 而旋流 则采用墙式燃烧，通常靠二次风的旋转来使气流强烈混合。 由此采用两类燃烧器 产生生的混合和燃烧情况是不相同的，所以采用的空气分级方式也不一样。图3-10同轴燃烧技术一次风.二次风射流方向示意图如图3-10所示，同轴燃烧技术又有两种形式：一种是使同轴的两个切圆旋引起炉转方向同向；另一个则是反向。一般同

17、向时会加剧炉内整体旋转的动量, 膛出口烟气与空气的混合。在实际应用中，经常在炉内的不同高度分别布置反向 和正向切圆，既可以使混合程度加强，也可以互相产生抵消降低炉内整体的旋转 。如图3-11为某燃烧烟煤的300MW8炉同轴燃烧系统中一次风、二次风的布 置，其各层的二次均采用反向的方式。一顶部风(OFA) 二消旋二次风 園一次凤 回反切二次风 01 -次风 冋反切二次凤 因-次风 H反切二次风 ra-次风 同反切二次侃一次风1_1直吹二次凤图3-11同轴燃烧系统一次凤，二次凤布置示意图b.直流燃烧器浓淡燃料燃烧技术。燃料浓淡燃烧的基本原理是在燃烧器喷口前，经过惯性分离等方法使一次煤粉气流分离成煤

18、粉浓度不同的两股煤粉气流，一股煤粉气流实现富燃料燃烧，其火焰稳定，有利于着火过程，同时由于其相对含氧量低，可有效控制燃料型NO的形成；另一股煤粉气流进行贫燃料燃烧,燃烧温度较低，可使热反应型 NO生成量减少，然后再混合完成整个燃烧过程。通常燃料可以在水平或是垂直方向上实现浓淡分离。水平浓淡燃烧方式见图3-12。将浓相煤粉气流喷向向火侧，稀相煤粉气流喷向背火侧，形成内浓外稀两层切圆的分级燃烧方式。垂直浓淡燃烧方式是将一次煤粉气流分离成两股后，将原来的一个一次风喷 口分成垂直方向分开有一定距离的上下两个喷口，从而形成上下浓淡的燃烧方 式。图3-13所示为日本三菱公司的PM型低NO燃烧器，这是一种典

19、型的垂直浓 淡燃烧技术。一次风和煤粉混合气流在进入燃烧器前，先经过一个弯头进行惯性 分离，因煤粉的密度大于气体而因惯性分离成浓煤粉气流进入上面的燃料相对富的喷口，而相对煤粉浓度较低的煤粉气流进入下面的贫燃料喷口，从而实现了上下垂直浓淡燃烧。实验表明这种浓淡燃烧方式可以降低NO的排放30流右。0浓混合气燃烧汪矗遼妄怒F蔽燃烧喷嘴稀混合竺昼一二手工2稀燃烧喷嘴侧面图（断面图）分离器背面图图373 PM型低NOm燃烧器C.旋流燃烧器空气分级技术。旋流燃烧器是更为广泛应用于燃煤锅炉的燃 烧器形式，它一般采用墙式燃烧。传统的旋流燃烧器的特点是一次风煤粉气流以 直流或旋流的方式进入炉膛，二次风从煤粉气流的

20、外侧转进入炉膛。射流的强烈 旋转使两股气流进入炉膛后立即强烈混合， 卷吸大量易着火的高温烟气，在着火 端形成氧气过量的燃烧区域，而且火焰短，放热集中，易出现局部的火焰峰值区， 所以传统的旋流燃烧器比四角直流燃烧的 NQ排放量高的多。因此为了降低其NO的排放量，关键是需要尽可能延长煤粉燃烧时与二次风混合的时间，避免形成高 温富氧的环境。图3-14为低NQ旋流燃烧器的基本设计原理，煤粉和一次风在燃烧器喷嘴处 附近形成高温气氛区I、n。在区域I内，煤粉迅速燃烧，并发生热分解过程释 放出氮气。在区域n,外部叶轮强力的空气旋转力形成内部高循环区域， 大量的NQ在这个区域形成。在区域m,由内部叶轮产生的高

21、温空气促进了挥发分燃烧, 确保火焰的稳定性，同时造成内部环境的高温化。而在区域W,通过外侧叶轮进 入的空气在局部范围形成了 燃料过剩区，从而迫使释放出来的燃料氮向 2还原。提高燃料的温度可以使煤炭中挥发性气体的发生量增加，同时煤炭中挥发性氮化 合物的释放量也增加，这些化合物在还原性气氛下均可被还原为 2。因此高温下燃料过剩区的形成起着极为关键的作用。外部叶轮内供炉内一次空气+煤粉 _煤粉赠丿 * -1流量分配器orB燃烧用空气图,14低NO,旋流廳烧器基本设计原理低NQ旋流燃烧器目前应用较广，表3-1是几种常见的低NO旋流燃烧器的制 造商及其主要特点。图3-15、图3-16分别是DRB型和NR

22、型典型的结构图。哀ST 几种常见的低a及其主s特点«号制懂商主晏特点SM型翁国 Striiunullci次凡和煤秒不典转二次辄阙过轴向片DRB型心凤協煤不费转，_次凤分井為部分，可分刑河节， 故兄称W幕书式*二准凤为®«liT'NR 亜口 吊 bsiKuck Hi叹hi在0尺日?1耳砒t安有海瓷火箪穩定歼肝在奥a聖嵐冋洗区tF SF 璧董国FW轿一取凤粉气淹井为四氐尽可能减少煤粉和空汽的早剧覗 可训节WS聖穩同Babwtk其外二氏叫不旋转”推迟它片富豔料九焰的混合ft国 Bibcock在刑S型的箱哦上桅一次风和煤粉黄魏点火油枪11二次凤叶'耳外二次

23、凤调PIS内二次风调凤器常51文£里管合一次风礙粉n外二上凤图吳巧DRB«双调节式雇濾煤粉甥!烧器结ft冷却风浓度分布调节装SUf护焰环空气分离踣朗3-16 1NR型ffiS烧as结梏I通过加装一次风稳燃体实现空气分级燃烧 。在燃烧器喷口处增设不同形状的稳燃体不仅可以起到稳定燃烧和强化着火的作用，同时可以改变喷口区域空 气与煤粉的混合和流动状态，使之在某些区域首先发生富燃料反应， 因此也是种简单的分级燃烧方式。其中比较典型的有清华大学开发的火焰稳定船低NO燃烧技术。该技术在直流燃烧器喷口附近增设了一个类似于船体的稳燃体，由于它是研究直流燃烧器在低负荷下燃烧低质煤稳燃问题时的

24、成果，因此称之为船形稳但在研究中发现它除了能够稳燃以外，还具有降低NO生成的效果。回流区12oor船体燃烧器附近区温鹿和度分布區胡离«粉浓度该如图3-17所示是该技术在燃烧大同烟煤时实测的温度分布，以及通过数值计算得到的煤粉高浓度区。可以看到由于气流发生弯曲，部分惯性较大的煤粉发 生分离并形成富燃料区，这里的温度在 9001000 r，既能保证煤的燃烧，还能有效地控制NO的生成。随着燃烧的进行煤粉同是向前运动，与外部的空气混合并完全燃烧。这正符合空气分级的原理。图3-18所示为在有船体和无船体两种 情况下，NO排放浓度的测量结果，可以看出整体上增加了船体后 NO排放降低了 40%左右

25、。TO310(1.81.0 L2 1416过5空气系数图头18有无船放的测a结杲有希体,门无体1998年年底北京市实行严格的控制大气污染的28条措施，其中之一就是在电站锅炉上采用这种燃烧器，应用表明，该技术降低NQ的排放可达35鸠上。 通过炉膛布风实现空气分级燃烧。仅通过燃烧器周围进行分级燃烧，燃料在富燃料区停留时间往往不够，NQ的还原还未达到平衡，而且富氧区的温度 较高，燃料燃烧会有新的 NQ生成，因此NO的最终排放量下降幅度不是很大。通过炉膛布风空气分级燃烧将范围扩大到接近整个炉膛，可以合理地控制燃料在 富燃料区的停留时间，并使富氧区的温度降得更低。其基本方法是，使燃烧器附近的空气过量系数

26、控制在0.8左右，发生富燃料 燃烧。然后在燃烧器上方通入剩余空气， 在第一段燃烧区所生成的烟气混合， 在富氧的条件下完成全部燃烧过程。在工业上第二段通入的空气又称火上风QFA(over fire air )。其示意图3-19中SQFA即采用炉膛布风时的火上风。上鄂二次凤SOFA与主燃烧器-ftOKA炉瞭内空代分圾燃烧系统的柘賈及NO浓度分布由于燃烧器附近均为还原性气氛，灰熔点比氧化气氛中降低100120C ,容 易引起结渣和水冷壁高温腐蚀，因此尽可能防止高温还原性气流和炉墙接触，工业上常采用的方法是通边界风“boundary air ”，在炉底或侧墙上布置风口，让 空气沿炉墙上升，保持水冷壁表

27、面的氧化性气氛防止结渣和水冷壁的高温腐蚀。在同等条件下，仅采用这种方式进行分级燃烧，也可以减少20%30%勺NO 排放量，在实际工程中，往往将它与低 NO燃烧器同时应用，以提高降低 NQ排 放的效果。这类方法对于直流四角燃烧锅炉和旋流燃烧锅炉均可采用。3、燃料分级燃烧技术在空气分级燃烧技术中，煤粉先进行的是富燃料燃烧，不利于点燃和稳定燃 烧，为此燃料再燃烧技术采用的是另一个思路，即煤粉先经过完全燃烧，生成NO,然后现利用燃料中的还原性物质将其还原，从而减少 NQ排放。与空气分级 燃烧技术类似，燃料再燃烧技术有通过燃烧器实现燃料分级和炉膛内燃料再燃两 类。 通过燃烧器实现燃料分级。燃料分级燃烧器

28、原理就是在燃烧器内将燃料分级供入，使一次风和煤粉入口的着火区在富氧条件下燃烧，提高了着火的稳定性，然后再与上方喷口进入的再燃燃料混合， 进行再燃。此类燃烧器中最具代表 性的是德国Ste in muller公司MSM低NO燃烧器，由于应用并不广，这里不详细 介绍。 炉膛内燃料再燃。如图3-20，燃料再燃法将整个炉膛分成了主燃区、再 燃区和燃尽区三个部分。在主燃区，约80%勺燃料在富氧条件下点燃并完全燃烧, 此处的过量空气系数保持大于 1,生成一定NO;其余的燃料在再燃区送入，与 主燃区生成烟气及未燃尽煤粒混合， 形成还原性气氛，此处的总的过量空气系数小于1。燃料中的C CO烃以及部分还原性氮，将

29、 NO还原成分子氮，如燃尽凤再燃燃料主燃烧器燃二再一丿、丿r-<区 燃 主SO2NO 2C N2 2CO22NO2CO N22CO2(2nm 1)O2N2 2n CO2 mH2O2NO 2CnHm炉ffi内««再«技术示意图1,NO最后在再燃区的上方通入过量空气（火上风），使总的过量空气系数大于使未燃烧的燃料完全燃烧，因此称为燃尽区。但由于此时的温度已经降低, 生成量并不大。燃料再燃烧法的再燃燃料可以选用煤粉、 天然气或燃料油等。于再燃区范围往往较窄，燃料的停留时间较短，因此再燃燃料需要容易着火,果选用煤粉，通常采用高挥发分的煤种，且磨制成超细粉，这往往使工艺复杂， 成本提高。所以采用天然气再燃其工艺就比较简单，同时天然气中杂质氮很少， 本身燃烧不会增加 NOx 的生成，是比较有效的二次燃料。三、低 NOx 燃烧技术随着针对NO排放的控制标准越来越严格，单一低NO燃烧技