工作环境管理和检查程序.doc

1、工作环境管理和检查程序1.0目的:本章节订立如何控制厂房的建设及生产设备之卫生状况，以确保产品之原料、包装材料、半成品或成品不受污染。2.0范围:本章节适用于办公楼、所有生产车间及仓库。3.0职责:3.1管理者代表负责制定本办法;3.2总经理负责核准本办法。3.0责任:3.13.2行政部负责监控本程序一切有关工作。各相关部门清洁组人员负责执行本程序的有关要求工作。3.33.4设备组负责对设备进行紧急维修及定期的保养。4.0资历及培训要求：各车间负责人/组长及货仓管理人员协助监察其管辖范围内之清洁状况，如须改善,即通知行政部主管/卫生督察。行政部主管、清洁组人员、卫生督察、车间负责人、组长等需要

2、按该文件接受培训，并需观察其工作结果经作评核，合格后才能执行工作，有关人员每年最少要接受一次培训。5.1内容:5.1厂房卫生5.1.1 一般性在生产、修整、成品、检验、包装和装载等区域须有充足的灯光照明。工作场所内要经常保持良好的通风和清洁的卫生条件，以确保没有有害物（鼠、蝇、虫）、没有潮湿或导致材料/产品发霉现象。定期添置防虫剂，以防虫蛀、鼠咬、霉变情况的发生。物品入库后，原料分类存放，不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变 做到勤购、勤卖，避免存放时间过长，降低产品质量。所有的容器包括垃圾桶要做好对应的标识。厂内及厂外环境须依照要求进行工作，确保厂房内外清洁，积存于楼面及通道之污垢与

3、废料，要经常清除。严格管制厂内，外厂房维修工程所造成之污染。进行清洁工作时，必须遵从由上而下，由内而外的工作程序。为防止污染，生产车间生产时不能在其上班时间进行维修或打扫，维修前需对周边的环境进行检查，周边不可有产品，采取必要的预防污染的措施。任何化学品要与产品/原材料/包装材料隔离存放，不可污染产品。不可使用临时性的材料进行维修。天花板、墙壁、地面等结构无裂缝或缺口，门和窗要关上以防害虫进入。生产车间和仓库的窗户要装沙网，生产车间各通道入口处加 门帘以防害虫进入。厂内总垃圾暂存区要定期清理。5.1.2厂外卫生外墙壁要经常保持清洁及适当维修。地面干净无垃圾，无高的杂草及闲置设备。墙外之排水系统

4、保持通畅。厂房外之积水必须经常清除，避免蚊虫滋生。厂房外附近的垃圾必须经常清扫，以保持环境卫生。下水道必须经常保持畅通，避免阻塞所导致的污染。 工厂周边区域100英尺（30.5米）内不能设置垃圾场。每月针对上述情况进行一次检查，详见巡厂检查报告5.1.3厂内卫生墙壁、地面、天花-工厂地面需用平滑无吸性物质。-工场环境（包括墙、地面、门、窗、天花、木制的设备）保持清洁整齐，无损坏。?以上环境要保持彻底清洁。?防止老鼠，虫类之出没或鸟类进入。?不可放置，容许或自由放置一些设备或工具太贴近墙边，否则阻碍清理墙壁。?工场内不论是移动或更改任何部份之结构， 在工程完成后，该被更改或移动之厂房结构必须维持

5、足够清洁程度。?天花，楼顶或楼梯底部均不能有灰尘跌落地面。工作台面-工作台面需用平滑无吸附性、容易清理材质制成。-除工作所需应用之物品外，不可放置其他私人物品。墙壁-墙壁必须光滑，易于清理。-墙壁上不应有粉渍，霉菌及蜘蛛网黏附及积聚。-墙壁应完整无缺，不应有孔洞，裂缝，以藏污纳垢。-墙壁有褪落的灰或油漆，应立即处理。-各种报告板，海报，标贴应经常保持完整及清洁。天花部份-天花必须光滑，完整无缺，易于清理。-天花不应有漏水痕迹，亦不应有霉菌，粉渍蜘蛛网黏附。-假天花板的顶部应保持清洁。-天花不能有褪落之灰水及油漆跌落。-所有孔洞或接缝应保持完整无缺。地板-地板应保持完整无缺及适当维修。-地面各部

6、份应经常保持清洁。（每日最少清洁一次）。-水渠应保持畅通，水渠和铁盖均不可以有污渍积聚。-水渠口应设置铁丝网以防垃圾进入渠管及阻止老鼠或害虫进入。-摆放垃圾的地面，应经常清洁，去除臭味及减少微生物污染。门窗-门窗应完整无缺、没有破损、清洁，且无油漆脱落或生锈现象。-所有玻璃应有适当的保护（如加玻璃纸）-所有门均须经常保持关闭，以防止老鼠进入。-装置上的纱窗必须完整，清洁及合上。照明系统-仓库必须用有盖设计（如加灯罩），为免电灯爆裂后污染原料/半成品或成品。-应保持充足的光线。-采用的灯罩应为易于清洁及保持干净。厕所设备-足够的厕所设施，良好维修及保持足够通风。-所有物品必须易于清理。-厕所地面

7、保持干爽，清洁。-尿槽/水厕/洗手盆必须保持通畅。-应有指示员工用厕后洗手的标语。-提供洗手及干手设施。-如果厕所出入口接近或在工场内，应保持出入关门。-应有足够的废物箱设备。-所有水厕必须经常保持干净。-厕所内的洗手盆必须为陶瓷或其它适用的物料，每个洗手盆需连接污水喉。-男厕要装有水厕及尿槽，女厕要装有水厕及卫生容器。-厕所不应设在包装车间内。通风系统工场应有足够之空气流通量。冷气机及风扇内外应保持清洁，不可以有蜘蛛网 /污垢积聚或者滴水。抽气扇及其附有的百页窗或纱网应保持清洁及能够自动关闭，防止昆虫进入。风槽出风口及百页窗应保持清洁。电梯电梯内部应保持清洁。5.1.4易碎品之控制确保车间在

8、损坏玻璃或其它易碎物件时能够得到彻底清理，确保工作环境处于安全状态，产品不会受到污染，车间/货仓的所有易碎品控制，必须按下列程序进行适当处理:车间/货仓除消防灭火器外的所有玻璃门、窗、文件柜、电脑、录像监控器等玻璃制品需粘上胶纸；所有灯泡、光管、UV灯等设备加保护罩，以防止当玻璃破碎时对产品造成污染。若发现玻璃不牢固时，车间应通知设备组安排人员将其修好。如果玻璃已遭损坏且成碎片，必须安排即时由清洁人员做出清理工作，并报告给车间卫生督察，同时通知设备组安排人员进行维修。清洁工在玻璃损毁现场周围30米内必须彻底清理现场，周围100米内以扫把清扫干净并检查。所有清理出来的玻璃及碎片，须搬离车间送到垃

9、圾站，而周围5米内的所有产品或部件必须清理报废。清理或维修工作必须远离生产线或者在下班后进行，如特殊情况下须停止生产。凡玻璃修补或更换，将玻璃各以不同容器分别装载，完成后应带走所有玻璃及容器。在清理或维修工作完成后，车间负责人须对现场再检查一次，如果发现任何碎片须重复以上程序。由车间清洁人员填写易碎品检查及碎片处理记录表，并由车间卫生督查确认。车间卫生督查和清洁工每年最少接受一次易碎品处理控制之培训，且需进行评估。车间内严禁使用易碎材料的器皿，如玻璃的或瓷器的制品，易碎的水杯不可带入车间。如果玻璃用于非产品的产品包装中，那么这种包装产品应该在另一个区域生产，与赠品的产品生产区域完全隔离。5.1

10、.5废品排除工场范围内，雨水渠及污水渠必须有盖子，所有槽盖需留开口或易拆除，以便检查及修理,开口处要在工场外，雨水渠则容许在工场内，在工场内之沙井盖必须封密。5.2设备/工具卫生 5.2.1设备安装设计所有抽出空气风扇必须安装在离地面 100cm以上。所有抽入鲜风必须安装在离面上100cm以上。任何通风系统之鲜风口必须离地面 100cm以上。任何通风系统之抽出风口必须离开地面 100c m以上。所有水塔在有需要时装上导水管以便水滴排出。任何空气调节系统在有需要时装上防止有过度杂音。5.2.2设备/工具清洁设备/工具/用具使用前务必加以清洁。设备/工具/用具维护保养/维修后于使用前务必清洁方可使

11、用。所有金属罩/喉/抽气扇必须经常保持干净及可以使用。生产工场内要有足够垃圾桶。垃圾桶应做好标识，且无刺激气味。5.2.3设备/工具与用具控制在生产过程中，如果坏机时，应停止使用并将机器移走或隔离后才能进行修理工作。严禁员工使用扫把或其它清洁过厂房的用具来清扫机器 /台面或容器。所有设备与用具的设计及构造必须防止半成品或成品受润滑油/金属碎片/污水等物质污染。凡与产品接触的设备及用具的表面必须是无毒性/不受腐蚀/不与产品起化学作用/不会受清洁剂或消毒剂的影响。与产品接触表面的缝隙必需维修及保持平滑，以防止污渍所造成的污染。所有设备及用具亦需经常保持清洁。原料及半成品的贮存/运输及其它生产系统，

12、所使用的设计如重力等构造须容易清洁。盛放半成品的用器或原料架，必须易于清理。所有配料及生产所用的抹布必须经常更换及保持清洁，抹布清水冲洗后，需悬挂在指定的地方以保持干燥不发霉。用以运输的手推车、叉车应保持清洁，防止漏油。524机器及设备维修（包括紧急维修）、清洁控制程序机器、设备维修 所有涉及拆卸或机械部件之维修均须移至工厂外维修或停止生产，将设备移离产品。由设备组维修人员进行维修，各车间安排清洁人员作清洁。程序:?生产部开出设备维修申请单通知设备组进行紧急维修，设备组决定是否内部进行 维修或送外部维修。?如内部维修时，维修员必须先清理自已工作现场，并以容器装载拆卸零件。?维修完成及装好机器后

13、测试其功能。?完工后清洁并检查有否遗漏零件及遗漏工具，并记录结果。?所有维修记录必须记录在维修报告内。?完工后通知清洁人员负责清理环境、设备/工具/用具。待清洁干净车间卫生督察验收后方可投入生产。清洁需由经过培训的人员完成。?清洁用具：抹布和比例为1: 20的“快活清洁消毒剂” ?清洁方法：抹布放于消毒剂内浸湿后拧干，将设备表面的污渍擦试干净。?维护保养之后，由维修员检查是否有零件或工具遗漏，并在维修作业检查表上作登记，并由车间卫生督察签名证实。?如有遗漏任何工具/零件，立即通知卫生督察，直至找到为止。?使用过的抹布要即时弃置，防止交叉污染。5.2.5机器/设备巡查（含叉车/生产线）由车间安排

14、指定人员每天作巡查，并且填写有关检查记录。视察机器设备的外观是否有漏油/油污等，只可使用电动叉车/手动叉车。视察机器设备有否损坏及各部件是否完整。电动叉车电池之储存必须远离成品、半成品最少 2米，且不可漏电池液。526设备的定期保养及维修包括:设备组担当起设备的定期保养及维修职责。在梅雨季节及特殊天气应注意厂房的适用状况，必要时及时保养和检修。定期保养之频率及方法、排期参见设备维护保养计划紧急维修方法参见3.524 527闲置设备应加以遮盖，以防尘。5.3设施/设备检查5.3.1工厂管理层每月对非生产区及周边区域进行一次检查，详见巡厂检查报告。5.3.2工厂内部的卫生/设施检查要求由车间指定的检查员每日检查一次，详见车间 /仓库检查报告。确保工作场所灯光充足、通风和清洁的卫生条件良好，没有有害物（鼠、蝇、虫）、没有潮湿或导致材料/产品发霉现象。5.3.3以上检查如有任何问题，须立即记录于检查报告内，并即时通知车间卫生督察,车间卫生督察视具体情况做出更正行动。待更正行动完成后，检查其有效性。5.4货物/设备摆放离墙最少46cm（18）5.4.1所有货物，包括物料/半成品/成品和设备