推进6S管理方案计划体系的建立步骤

1、学习 6S 管理体系应掌握的知识1 、什么是 6S？2 、6S 的基本概念是什么？3 、6S 管理意识化口诀4 句话4 、6S 检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。5 、推行 6S 管理的种技战术。6 、推行 6S 管理的好处有哪些？推进 6 S 管理体系的建立步骤6 S 管理体系的建立步骤、导入培训与宣传造势。1、中高层管理人员与推进人员的培训教育2、班组长的培训教育。3、般员工的培训教育。4、造势会议誓师大会宣传标语、横幅等。1 、成立 6 S 管理组织。2 、6 S 管理小组组长的挑选。3 、6 S 管理组织的职责、权限。4、各组织的运作。、6 S 管理策划 1 、6 S 管理方针

2、、目标的制定。方针：全员动手，齐抓共管 6 S;持续改 善，管理再上新台阶。目标：一个月变样：整治乱丢乱放，清 理垃圾。季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。半年彻底变样：新，员工有礼貌。2 、推进计划的制定。3 、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。1、 示范区 6 S 管理。2、非示范区 6 S 管理。3、检查考核体系的建立。4、评比奖惩。五、 6 S 管理的评比 1、6 S 管理征文。2、6 S 管理的结果发布、列表、推广。实施 6 S 管理的项技战术3 、提升全员考核，培养企业的核心竟争力1、早会班前会宣贯、要求。2、点检表查问题点记录。3、定点摄影脏、乱、差摄影公布，

3、好的摄影公布学习。4、红牌作战较大的问题点， 挂牌整5、油漆大战表面处理问题点6、提案法较大问题做计划经批准，或专人专题改善。7、示。8、9、问题点及改善要求公Qc 手法图、表、数据公示目标管理法各部门改善计划、求等。10 、 作业标准法把工作形成标准化文件进行作业11、目视管理一一管理标准及要求，现场能看到。12、头脑风暴发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好 6 S。&、推行6S的好处:，作上，员工积扱向上，作认真负责，生工作环境明亮、整洁；精神上，员工心情愉快，工作效率高。6 S 管理的重要性6 S 管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素 质和隐性

4、素质的培养，通过此优秀的管理模 式，进而转变员工意识，规范员工行为，使 员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成 良好的工作习惯，全面提高员工素质，培 出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最 终形成良好的优秀企业文化。作环境管理中常见的八大不良现象1、成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。2、品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来的产品遭外部投诉。3、交期方面：原料、成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。4、效率方面：生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿。5、团队凝聚力方面：形

5、成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。6 、 安全方面：虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。7 、 员工素养方面：班喝酒、 抽烟、 迟到、早退、情绪低落， 满腹牢骚， 人员流动快。8 、 企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。办公室清洁卫生差，放置无序乱混。6 S 管理中常见的错误意识工作时间够忙， 哪有时间做 6 S 管理。现在比以前好多了，还有必要再搞吗？搞 6 S 管理成本高。四、熟练的员工要师傅带很长时间才能4-JU岗五、口号、贴标语、口号、开会议宣贯就行了六、用威胁、考核可以解决管理上的问

6、题。七、6 S 管理是生产部门的事情。八、我们正在推行 ISO 、TBM( 全面生产管理）、TQM （全面质量管理）等管理模式，搞 6 S 管理，还有必要吗？九、6 S 管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要。6 S 口诀整理整顿做得好，物品很快就找到。整理整顿再清扫，物品使用就可靠。清扫清除问题源，保证安全最重要。持续推进不懈怠，清洁适时出招招。改良习惯成素养，看谁管理水平高。6 S 管理意识化口诀心中想着6S有无问题点眼睛盯着 6有无脏污、积尘、乱绑、乱uS寻找问题点嘴上念着 6 S 指出问题点着6S处理问题点6 S 检查“看”的方法有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积

7、尘等。有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。3、看有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、 脚印、 污渍等扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水 等。有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。6、看架屋架上是否有乱吊线、 腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。办公台上是否零乱放置、台污渍、应清理的未清理而脏乱等。柜台上是否乱放，放置是否整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准 排列好等。是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序。10 、看窗玻璃是否有灰 、破烂、窗框好坏，油漆脱否，挂物乱等。11、看门破烂否、乱贴否、脏污否。12 、看身精神面貌、13

8、 、看机有无油污、泄漏、积尘灰垢、14 、看沟杂物等。15 、看树等。16 、看车有无积污、 积垢、 乱丢沟内绿化花草、 树木上有无乱丢、看路、 看梯上、 看瓶上等等。6 S 管理宣传口号1、每天进步一点点，素质提高一大步。2、6 S 管理人人动脑筋，保证事事没烦3、环境做得好，产品质量高。4、你用心、我用心， 6 S 让大家更顺心5、隐患整改做得好，安全事故一定少。6、简化工作人人查，改善对策及时找。7、保养做得好，设备没烦恼；教育做得好，危险没有了。8、6 S 做得好，享受环境好； 6 S 做得好，人员素质高。9、持续改善不松懈，越干越好越实在。10、搞好 6 S ，享受是自己； 6 S

9、大改观，悦目心又欢。11、心中想着6 S有无问题点睛盯着 6 S 寻找问题点嘴上念着6S指出问题点着6S处理问题点12、心中没有6 S,思想滑波似污泥。心中有了 6 S ，活不累力有余。13、家中抓好6 S，提亲姑娘都欢喜。14、6 S 是现代管理技术， 6 S 创造文明与财富。6 S 管理的原理6 S 管理是通过推行整理、 整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“ S”来规范员工的行动，改变员的工作态度，从而使之成为员工的良好习 惯，继而形成优秀的企业文化。有一定基础的企业同时推进6个“S”，未有 基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行 整理整顿之后才可以进行清扫、 安全。

10、安全到了一定程度，才可以进行设备的点 检、保养、维修达到一定的水平后，才可以 导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使 整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化， 直到从上到下每个员工都能严格遵守这种 标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企 业，才能形成优秀的企业文化推行 6 S 应经历的三个阶段、 有 序化阶段。1 、 制定标准，引导员养成遵守标准的习J vffi"惯。2、 划分区域，每个区域落实责任人和部门负责制。3、 制定上、下班 5 分钟 6 S 管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。4 、 制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等

11、。、 活 力化阶段。通过推进各种改善活动，让每个员都有能主动的参与，使企业都充满生机、活力。有了这种生机、活力后就会形种改善的氛围。在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施视管理、看板管理等。6 S 管理各种手段措施，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面，由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果，调动员工的积极性。建立 6 S 成果馆、 室、实施提案法，开展 6 S 管理征文活动及评比竟赛活动等。这样活力就出来了。6 S 管理成功的九大要领要成功推行 6 S 管理，需要有一套系统的方案，全体员工掌握了要领，才能使 6 S 管理得到彻底落实。、要领一：以

12、客户满意和员工满意为关注 焦点。企业发展的最终目的是制造利润，客户和员工是利润的来源。 6 S 管理的最终目的 是提高企业员工的素养、使客户满意，给企 业带来更多的利润。推行 6 S 管理，紧紧围 绕这一主题开展工作。、要领二：全员参与、环环相扣 1 、全员参与，从高层老总到各组织各层管 理人员要密切配合，告之或教员工做好 6 S 的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每 个员工都能做好，每个部门就做得更好。2、全员参与，人人动手做6 S,不是企业 领导的事，也不是纯员工的事，是每一个人 的事，是每一个员工的责任，这种责任要环 环相扣。、要领三：培养 6 S 氛围o1 、充分利用口号，标语及宣传

13、，让每个员明白 6 S 管理的推动能起到提升企业形 象，提高品质，节约成本、是企业迈向成功 的重要途径之一。2、编写 6 S 管理口号及标语，让每都能熟悉 6 S 是什么？让他们知道理非常简单，但是每天都要做好。3 、6 S 管理的推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同的前提，贯彻到日常工作之中 四、要领四：高层领导支持。最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S,号召大家积极提出推进 6 S 管理的措施、办法、实施意见，并给予 全力支持。五、要领五：要彻底理解 6 S 管理意义。1 、向员工讲明 6 S 管理推进的意义，让每 个员工都坚决地执行。2、让员工参观、学

14、习推进效果显著的示范 区，看哪个区域做得更好，相 指导或提出更好的改进意见。1 、整理推进过程可采用针对突出问题点亮 红灯、亮红牌的办法。2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内 容展现出来，让大家一目了然。照片是一种 保持记录， 解决问题，说服众人的省力工具。3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。出的问题，鼓舞员气，推动 6 S 管理项各级领导要有一种雷厉风行的作风，制定明确的推进方针和目标。确立推进的体制和方式，这样才能一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就给予指指正。八、要领八：领导经常巡视现场。1、领导巡视现场 6 S 管理状况，是对 6 S 管理工作大力支持的方法之一。2、提出要求，督

15、促现场责任人，进行认真 负责任地改善。3、巡视时要及时解决 6 S 管理中的问题， 对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等 问题上提供必要的指导帮助。4、巡视 6 S 管理过程中提供必要的人力、 财力、物力的资源支持。5 、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提目向前发展。6、巡视后要召开会议，表扬好的，批评差 的。对问题指定专人及时跟进解决，确认问 题点的改进进度，细心研究改进办法。九、要领九：以 6 S 管理作为改善平台。通过推进可达到降低成本，提升产品质量的目的，防止一紧、二松、三垮台、四来”的情况发生，坚持推行 6 S 管理。管 理工作更流畅，可从根本上解决发展问题， 同时推进不断改善。6

16、 S 管理的作用、 从规范管理入手，与 ISO 标准化体系对接。1、6 S 管理是企业规范化、 标准化强有力Lj、的推行者。2、有规定并按规定做是 6 S 管理与标准 化的共同要求。3、通过现场管理、活性的管理，能使员养成良好的工作习惯，更有利于标准化 的执行。、从细节入手、与完美企业形象对接 1、6 S 管理是展现完美细节的艺术。2、创造一目了然、整洁合理的工作场所，构建明朗温馨、活性有序的办公环境，展 现先进企业的完美形象，提升企业品质的 美誉度。、从提升工作效率入手，为实施各项管 理打基础。1、6 S 管理可缩短员工寻找、 取放工具的 时间。2、6 S 管理可提高操作效率， 减少现场浪

17、费。四、从员工工作习惯入手、体现员工朝气 蓬勃的精神风貌。6 S 管理最终是提高员工素质，可培养塑造一批善于思考、从全局着眼，充满 朝气、工作高效的高素质人才，满足发展 人才要求。五、从消除安全隐患入手，保证安全生产。1、全体员工遵守作业标准，避免发生工作伤害。2、危险点有预防警示标识。3、强调危险预知训练，应急响应训练，这样安全就可保证从营造满意的环境入手，塑造良性的企业文化。1、营造出明朗的工作环境，可使员工心2、满意的环境使员工有归属的感觉，人与人之间、主管与下属之间有良好的 互动关系，从而塑造出良好的企业文 化。七、从消除浪费入手，降低制造成本6 S 管理可降低不必要材料以及工具成本，

18、缩短物品订购时间以及节省大 量的工作场所。6 S管理是企业管理的基础6 S管理是企业推行精细化管理的第步，是各企业管理工作的基础。如图:企业管理提升昌盛Jh成 本效率素 养团 队安 全品 质6 S 管 理交 期精细化管 理核心内容：1 、降低成本； 2 、保障品质；3、准时交货；4 、提高效率5 、确保安全； 6、提高素质；7、建设团队；8、良好形象6 S 管理是注重细节， 最简单，投资少，见效快的一种现代化管理模式。实施 6S 管理的最终目的是提高员工素质，提升企业各项管理水平， 实现企业效益6 S 整理实施的关键点、 整理的意义:把必要的东西与丕必要的东西分开和把丕需要的东西处理掉，这就是

19、整理。“东西”不仅指物品，还指头脑中的思想意识。整理的目的。、腾出空间；2、防止误用、误送创造清爽的场所；4、清理工作思路。实施要求。1、对自己的工作场所进行全面检查。2、确定“必要品”与“非必要品”的判另y标准。3、明确必要品的使用频率，决定日常用量及放置位置，制定废弃物品处理方法。四、实施方法。1、 什么是必要品与非必要品。A、必要品：经常使用的，如没有，必需纳 入使用。B、非必要品：使用周期长的；无任何作用， 需要处置的，如样品、图纸、设备等。2、必要品和非必要品的区分及处理方法。A、必要品：每小时使用的，随身携带，每天、每周合用的，保留在现场作业区。B、非必要品：12个月使用的，保存在

20、作业现场远处。12年的，放在仓库。不3、物品分类和分类整理。4、每天坚持不断组织整理。5、坚决舍弃非必要品。6 S 整顿实施的关键点整顿的意义。整顿就是把必要物品分门别类的放置，并进行标示和定置、定位，使物品取率一。整顿的目的。使工作场所一目了然，营造整齐的作环境。减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。、 实施要点。1、整顿是巩固整理工作的成果。2、对工作流程进行合理布局，确定放置位置、场所。3、规定放置的方法。4、画线定位。5、对场所、物品进行标示。6、整顿的“三要素”即“场所、方法、标示”缺一不可。物品的保管要实行三定，即“定点、四、实施办法。 、调查分析不能存放地点太远， 太分散， 太

21、多，难找。放在哪里？产品是什么？对必要品进行分类：根据物品各自特征，把具有相同特点、性质物品进行 分类。分类要点：制定标准和规范；确 定物品名称；标识物品的名称及状态。二）定位管理定位管理是根据物流运动的规律，按照人的生理心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所内的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。主要是定位、定量和标识三个方面。6 S 清扫实施的关键点、清扫的意义。清扫就是将工作场所中的设备具等扛扫干净”構并去除污染源。对整理、整顿已改善完成的事项进行持续的维 持与改进，使工作场所无垃圾、尘垢和 污染，”进而提高,产品品质及工作效率。、清扫的目的。去除脏污、保持工作场所明亮、净。

22、提高产品质量。减少工作伤害。、 实 施要点。划分企业内外的清洁责任区。执行、例行扫除、清理脏污。调查污染源，并予以隔离。建立清扫标准，并作为管理规范。四、实施办法。、清扫前的准备工作。对员工进行设备的基础常识培训制订清扫计划和标准、动手扫除一切垃圾灰/.、_ . O 、清扫点检机器设备把点检、 保养、润滑结合作业、处理在清扫中发现的问题一一凹凸不滑等。、找出发生问题的发生源一一找出清扫中经常重复发生的根源解决 、明确责任和标准划片定人定责、制定清扫标准，明确清扫对象，方法重点、周期、使用工具及责任者项目，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6 S 安全实施的关键点、安全的意义。安全就是在经营过程中

23、.能够在工作状态、行为、设备及管理等二系列适动中 给员工带来 既安全又 舒适的工作环境。系 统的建立防伤病、防污、防火、防水、防 盗、防损、防泄密、防疫、防台风、防雷防跌落、防烫、防滑倒等安全措施。安全的目的。保证人员、场地、物品等的安全。制定和实施安全工作规范。防止撞伤、压伤与摔倒。防止火灾、爆炸。防止因设备故障而造成人员伤害。防止意外自然事故，如降低因台风、地震等的发生而带来损失。、 实施要点。成立安全组织，建立安全管理体系。2、制定安全管理和作业标准。3、实现目视管理。四、 实施方法。 、成立安全管理组织。、 公 司成立安全管理委员会。车间成立安全管理小组。3、 班 组配备兼、专职安全员

24、。 、建立健全各项安全管理制度。结合生产实际制定各种安全工作标准，实现工作秩序标准化、 生产操作标准 化、现场标准管理化、安全用语标准化、示标准化安全管理制度一般包括以下文件：应急人员及消防人员通迅录。3、安全管理组织网络图。4、安全管理程序。5、消防管理规定。6、应急准备预案。7、安全管理条例。8、各岗位的安全管理职责9、安全管理操作规程。10、事故处理规定。11、保安管理规定。o、安全检查：检查频率及检查内容。、开展各项安全管理活动。 、安全教育。 、安全事故的调查。、事故的处理。6 S 清洁实施的关键点清洁的意义。清洁就是将整理】-整顿丄清扫安全进 行到底，保持其成果，并予以标進化 制度

25、化清洁的目的。巩固改进以4 S的成果。实施要点。落实前面4S的成果。制定目视管理实施方法。制定考评办法。制定奖惩制度，加强检查执行力度。四、实施方法。坚持不懈地对员工进行教育、培训、评比及奖惩，不断总结管理经验，并进行标准 化，帮助员工形成良好的习惯。1、划分区域、职责明确。按谁使用，谁负责划分：确定区域、机台、谁 来做整理、整顿、清扫安全工作； 确定怎么做和做到什么程度；要进行定期检 查评比，监督检查实施的措施是否有效，使 前 4S 在较高的水准。2、实施标准化工作。3、当现场出现问题时，通过分析，找出原因，确定解决办法、 有效的对原有的程序、 标准进行检讨、修订或制定新的工作标准，这样有所改善成果巩固，防止问题再发生。标准”就是“做事情的最佳方法” 。对作方法进行分析总结，将最正确、最经济、 最有效的方法制成文件，并教育员工在工作 中遵守执行，就要标准化工作。其好处是程 序保持在最佳状态，避免工作出现偏差，如对前4S不实施标准化，员工按自己理解去 做，实施深度就有限，只能进行扫扫地、擦擦灰、摆放整齐的事。要彻底进行前4S工 作，就要实行标准化