技能训练离心泵性能测定技能训练

1、1.1技能训练1流体输送操作技能训练1.1.1训练目的1工艺流程图的识读与表述；2. 熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法;3 正确选择流程，能独立地进行流体输送系统的开、停车操作；4 能按照规定的工艺要求和质量指标进行流体的输送。1.1.2工艺简介本实训装置是流体输送装置，被输送介质存储在水槽V101中，可以通过以下几种输送方式被输送至反应器 R101中，再由反应器返回水槽；方式一：离心泵输送，被输送介质存储在水槽V101，经离心泵P102输送至反应器 R101,再由反应器返回水槽；方式二：压缩空气压送，被输送介质存储在水槽 V101，由空气压缩机P104产生压

2、缩空 气，经压缩空气缓冲罐 V102缓冲后进入水槽 V101，输送介质被压送至反应器 R101,再由 反应器返回水槽；方式三：真空抽送，被输送介质存储在水槽 V101 ,离心泵P105输送水经过真空喷射器 产生真空，经真空缓冲罐缓冲后真空度到达R101，将介质吸入反应器内；方式四：被输送介质存储在水槽V101，经离心泵P102输送至高位槽 V105，再由高位槽依靠重力输送至反应器 R101,然后由反应器返回水槽。1.1.3工艺流程空喷射器"t PIV103真空缓冲_图例阀调节阀,安全阀-放空人孔I盲板视镜-过滤器1针型阀单向阀r减压阀V104汁、P105卩O TP104V102_F

3、£，工.鱼.光滑管粗糙管!«套P106V106V107气蚀泵储水，污水泵储水P107污水泵P102-fra*BP103旋涡泵P101变频离心泵天津市睿智天成科技发展有限公司流体输送流程图1.1.4操作要领1. 开车前准备（1）（2）（3）（4）（5）熟悉流体输送实训工艺流程，实训装置及主要设备; 检查公用工程是否处于正常供应状态；检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；2.正常开车及停车 2.1离心泵输送流体（1）（2）（3）（4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车； 检查水槽中是否存有适量的被输送介质。打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵P102；打开离心泵输

4、出管路上的各阀门。；调节离心泵出口阀门 VA204，观察流量FI03以及反应釜的液位（LIC03 ）的变化； 当反应釜的液位达到一定值后，关闭离心泵，打开阀门VA206和VA129，将反应釜内流体放回水槽V101 ；（5 ）将各阀门恢复开车前的状态。2.2压缩空气输送流体（1 ）打开阀门 VA105、VA308、和 VA205，关闭阀门 VA102 和 VA204 ；（2）启动空气压缩机 P104,关闭阀门VA301，打开阀门 VA305、VA307、VA105和VA205 ；（3） 调节减压阀 VA306示数至0.1MPa，调节VA308的开度，将流体输送到反应器R101，（4）当LI03达

5、到一定值时，关闭阀门VA305、气；（5 ）将各阀门恢复开车前的状态。2.3重力输送流体（1）打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵（2）打开离心泵输出管路上的各阀门，调节阀门同时观察减压阀压力示数和反应釜液位（LIC03 ）的变化；P102;VA204，将流体输送到高位槽V102 ;LIA02 ）与反应釜液位VA308和VA205，逐渐打开阀门 VA102排（3）依次打开高位槽至反应釜之间管路的阀门，观察高位槽液位（LIC03 ）的变化。V101。（4） 当LIC03达到一定值后，关闭反应釜的进口阀阀门VA502和VA503，打开阀门VA206 和VA129将反应釜内流体放回水槽（5 ）将

6、各阀门恢复开车前的状态。2.4真空抽送流体（1 ）打开阀门 VA105和VA205。调节阀门VA308的开度，观察流量计 FI03的读数和反应釜液位（LIC03 ）的变化; 当LIC03达到一定值时，关闭离心泵P105,全开阀门 VA403。打开阀门 VA206和VA129，将流体放回水槽 V101。将各阀门恢复开车前的状态。（2） 启动离心泵 P105，逐渐开启阀门 VA404，调节阀门VA403的开度，观察真空缓冲罐 的压力（P109）；（3）（4）（5）（6）1.1.5实训记录实训日期: 室温:压缩空气压送离心泵输送压缩空气压强：时间流量(l/h)反应釜液位（mm）流量(l/h)反应釜液

7、位（mm）重力输送真空抽送 真空缓冲罐压力：时间流量(l/h)高位槽液位（mm）反应釜液位（mm）流量(l/h)反应釜液位（mm）1.2技能训练2流体阻力系数测定技能训练1.2.1训练目的（1 ）能够熟练地进行离心泵的开车、停车操作;（2）测定光滑管和粗糙管的阻力系数；1.2.2工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出，送入操作系统。首先经过流量计测量流量，然后进入被测量的直管段后回到储水槽，水槽内水循环使用。被测段流体的流动阻力采用压力传感器传 送至数字电压表显示读出。空喷射器ft供V104循环水P105OP104T.1：真空缓冲罐-,IF,7P106Irin7 if I光滑管粗糙管"M

8、P103旋涡泵V1*球阀调节阀安全阀放空人孔盲板视镜过滤器针型阀单向阀减压阀天津市睿智天成科技发展有限公司r v_4JL1f-lh i1 -流体输送流程图't1 M - P q1. 开车前准备（1）（2）（3）（4）（5）1.2.3操作要领 熟悉流体输送实训工艺流程，实训装置及主要设备; 检查公用工程是否处于正常供应状态；检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车； 检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开车（1 ）打开阀门 VA105、VA107、VA108 和 VA126 ；（2）启动离心泵 P101，全开阀门 VA112 ；（3）在

9、大流量下进行管路排气，然后打开阀门VA110和VA112 ；（4 ）打开阀门 VA118和VA119 （或VA122和VA123），再打开阀门 VA120和VA121 （或 VA124 和 VA125）；注意：阀门VA120和VA121 （或VA124和VA125）一定要按顺序打开，否则压差传感器会 出现负压差情况，容易损坏。（5）在最小流量到最大流量间，分配15-20个测试点。根据分配的测试点可由大到小或由小到大分别测量在不同流量下的压差值。将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后记录下流量FIC01与压降PI01的读数；（6 ）切换到另一条管路进行实验；关闭离心泵出口阀； 停泵； 将各阀门

10、恢复至开车前的状态; 切断总电源。3正常停车（1）（2）（3）（4）1.2.4实训记录室温：_管长I =实训日期： 管内径d =粘度卩=pas密度P =Kg / m3水温t=序号光滑管粗糙管流量Q (l/h)压强差P ( kPa )流量Q (l/h)压强差P ( kPa)1234567891011121314151617181.3技能训练3离心泵性能测定技能训练1.3.1训练目的（1）了解离心泵的构造。（2）熟练地进行离心泵的开车、停车，了解相应的操作原理。（3 ）根据生产情况调节输送能力。1.3.2工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出，送入操作系统。经过流量计测量流量后回到储水槽，水槽内水循环

11、使用。空喷射器ft供V104循环水P105OP104T.1：真空缓冲罐-,IF,7P106Irin7 if I光滑管粗糙管"MP103旋涡泵V1*球阀调节阀安全阀放空人孔盲板视镜过滤器针型阀单向阀减压阀天津市睿智天成科技发展有限公司r v_4JL1f-lh i1 -流体输送流程图't1 M - P q1. 开车前准备（1）（2）（3）（4）（5）1.3.3操作要领 熟悉流体输送实训工艺流程，实训装置及主要设备; 检查公用工程是否处于正常供应状态；检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车 检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开

12、车（1 ）打开阀门 VA105、VA107、VA108 和 VA117，启动离心泵 P101；（2）泵出口调节阀VA112全开，将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（FIC01 ）、泵出口处的压强（PI04 ）、泵进口处的真空度（PI03）、功率等数据；（3） 从大流量到小流量依次测取1015组实验数据；关闭离心泵出口阀； 停泵； 将各阀门恢复至开车前的状态; 切断总电源。（4） 将电动调节阀 VA114全开，逐次调节离心泵的频率（20- 50Hz之间），分别在不同的 频率下读取流量（FIC01 ）、泵出口处的压强（PI04）、泵进口处的真空度（PI03）等数据； 3正常停车（

13、1）（2）（3）（4）1.3.4工况干扰（事故处理）：离心泵气蚀现象：离心泵在运行过程中，泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。（1 ）检查泵体的固定螺栓是否紧固。如果螺栓松动，将其上紧。（2）检查阀门VA104，看其是否处于关闭状态。1.1.4实训记录离心泵型号:转速:水的密度（）:水温（C）:LI粘度（）:通过改变离心泵出口阀开度调节流量序号1 流量计读数m>h压力表读数Mpa真空表读数Mpa功率表读数W123456789101112131415通过改变离心泵频率调节流量序 号离心泵频率Hz流量计读数m/h压力表读数Mpa真空表读数Mpa功率表读数W1

14、234567891011121314151.4技能训练4精馏操作技能训练1.4.1训练目的1、了解板式精馏塔装置的基本流程及设备结构；2、能独立地进行精馏塔的开、停车操作；3、能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。1.4.2工艺简介本实训装置用来分离一定浓度的乙醇-水溶液。将原料在再沸器中加热至一定温度后， 轻组分乙醇逐层通过塔板上升至塔顶，在塔顶冷凝器的作用下冷凝至液态，流至凝液罐中， 一部分回流至塔中，一部分作为产品采出至塔顶产品罐。塔釜残液经过塔釜换热器热量交换后至塔釜产品罐中。最终经过精馏操作得到提纯至一定浓度的乙醇。VD130 £MD1SVD121|VD138V105

15、/眾/由8E105塔顶再冷器-VD1E埠原料预热器IVD106VA128i'VD141133常闭电磁阀常开电磁阀取样口真空管路VD139V102E101塔釜产品罐再»T101精»VD105VD104A/BVD12627L13 ©P101 进料泵D35E102V101A,B塔釜换热器原料罐'D136VD131I VD116V106真空罐P105天 津 大 学过程工业技术与装备研究所 天 津 市睿智天成科技发展有限公司U- E 11 -匚-1四位一体精馏实训 装置流程图- 1:、二.Ur L* - P102V103P103V105回流液泵 塔顶凝液罐塔

16、顶采出泵塔顶产品罐1.4.3操作要领1、开车前准备（1）检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态；（2）检查流程中各设备仪表是否处于正常开车状态，动设备试车；（3 ）检查塔顶产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品；如空间不够，开启相关 阀门，启动循环泵P101，将塔顶产品倒到原料罐 A （或B）;（4 ）检查塔釜产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔釜产品；如空间不够，开启相关 阀门，启动循环泵 P101，将塔釜产品倒到原料罐 A或B ；（ 5）检查原料罐,是否有足够原料供实训使用,检测原料浓度是否符合操作要求（原料体 积百分浓度 1020%） ,如有问题进行补料或调整浓度的操作;（

17、6）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：关闭阀门 VD101A/B 、VD126、VD108、VD109、VD110、VD119、VD121 、VD112、 VA128、VA129、VD117;全开阀门 VD125、VD118、VD103A/B 、VD111、VD116。2、正常开车（ 1 ）从原料取样点 AI02 取样分析原料组成; （2）精馏塔上有三个进料位置,根据实训要求,选择合适的进料板位置,打开相应进料管 线上的阀门：（ 3）（ 4 ）（ 5）（ 6 ）开启操作台总电源开关; 正确启动进料泵 P101;当塔釜液位指示计达到合适位置时,关闭进料泵,同时关闭VD126 阀门;打开再沸器

18、 E101 的电加热开关,调节加热电压至合适值,加热塔釜内原料液;通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时调节加热电压在某一数值；（8） 当塔顶观测段出现蒸汽时，打开塔顶冷凝器冷凝水调节阀V104，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐 V103 ;（9）当凝液罐中的液位达到规定值后,正确启动回流液泵P102 进行全回流操作，适时调节回流流量,使塔顶冷凝罐 V103 的液位稳定在某一数值。10）随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟 记录一次数据。11）当塔顶温度 TIC01 稳定一段时间（15分钟）后

19、，在塔顶的取样点 AI03 位置取样分析。3、正常操作1）待全回流稳定后，切换至部分回流，将原料罐、进料泵P101 和进料口管线上的相关阀门全部打开，使进料管路通畅；（2 ）正确开启进料泵 P101，并通过转子流量计调节至合适的进料量;（3）正确开启塔顶采出泵P103,适时调节回流量与采出量，以使塔顶冷凝液罐V103 液位稳定;4）观测塔顶回流液位变化,以及回流和采出流量计值的变化。在此过程中可根据情况小幅增大塔釜加热电压值（510 V），以及冷凝水流量;5）塔顶温度稳定一段时间后,取样测量浓度。4、正常停车正确关闭进料泵;停止再沸器 E101 加热;正确关闭回流液泵 P102;待塔顶冷凝液罐液体采出完毕后,正确关闭采出泵P103;1)