注塑件外观检验质量标准

1、1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。2. 适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品3. 过程描述 3.1缺陷划分 3.1.1严重缺陷（CR对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。3.1.2主要缺陷（MA）如刮花、产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。异色严重等。3.1.3次要缺陷（Ml）轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印

2、位、铭牌位所在面作为B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为 3.3塑胶件表面缺陷定义1）异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2）划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹3）披锋：在产品的分模线上溢出的胶料4）色差：胶料着色时色粉混搅不均匀，水口料使用比例不当，注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.5）缩水：注塑成型后，塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷6）缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损7）变形：注塑时，温度太高，冷却时间不够，出模后收缩，本身残留应力变化导

3、致弯曲或由于出模不顺顶针强行顶出变形。8）油污：啤塑时为了消除顶白、 拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净，在胶件表面上出现油花（污）。9）汽纹：模具设计排气不良或调较不当，熔融胶料在模具型腔内充模时，胶料走胶速度太慢，造成排气困难，气体只能由入水位排气，在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。,流速不能连贯、通畅10）夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格的区域而以多股形式汇合，因不能完全熔合而产生线状的熔接缝11）起皮：模具设计排气不良或调较不当，熔融胶料在模具型腔内充模时 ，速度太快，胶件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去，在表面

4、形成花状的白点，用手指甲去刮可脱皮。12）汽泡：产品内部产生的空洞，主要是指透明件。13）顶白：注塑时，压力大温度高，冷却时间不够，胶件在脱模时，由于胶件某部位粗糙造成出模困难顶针通过一定压力强行顶出，顶针位的表面处发白、凸起。3.4检验条件在40W日光灯源下垂直距离 1米，目视距离30CM观测。3.5表面等级判定标准项目类别检验项目规格要求在W 100c rf的塑件表面上可接收W0.25mm的异色点两颗。异色点颜色A表面B表面C表面与样品对比或同一批产品对比异色点直径W 0.5M M时可接收一颗直径 0.5MM在W 100c rf的塑件表面上可接收W0.35mm的异色点两颗。异色点直径W 0

5、.75MM时可接收一颗直径0.75MM在W 100c rf的塑件表面上可接收W0.8mm的异色点两颗。异色点直径W 1.25MM时可接收一颗直径1.25MM超过1个色度等级.缺陷划分CRMAMIVVVVVVV检验方法标准菲林色板/色卡项目类别检验项目规格要求检验方法缺陷划分CRMAMl批锋手触摸得到的地方高度W 0.2MM且不刮手手感V高度 0.2MM且刮手手感V不得影响装配，如超出此范围目视/试装缩水检验产品有无缩水产品外部件，要求缩水不明显，不影响 外观。目视/样板VV产品内部件，要求缩水不影响装配与 功能。目视/样板VV缺胶检验产品有无缺胶无影响外观与装配功能的缺胶。目视V变形检验产品有无变形影响外观与装配功能目视/试装V油污检验产品有无油污，脏渍外观不能有油污，脏渍，如有目视V油污，脏渍出现在与食物接触的地方。目视V气纹检验产品有无拉模气纹外部件，产品不能拉模，明显气纹。目视/样板V内部件，产品拉模不能影响装配与功 能。