管道项目施工及其验收标准规范

1、/压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 2002 管道分级8.2.2 HG20225 95 管道分级823 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综

2、合性施工及验收规范GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 1999石油化工设备和管

3、道涂料防腐蚀技术规范SH3010 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002 管道分级SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。表8-1 SH3501 2002管道分级管道级别适用范围SHA2.1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等

4、于10.0 MPa输送有毒、可燃介质管道SHB2.3.1.毒性程度为极度危害介质的苯管道毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29C的低温管道8.2.2 HG20225 95 管道分级HG20225- 95将管道分为 A、B、C D四个等级表8 2 HG20225 95管道分级管道级别适用范围输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PW

5、 1MPa且设计温度为29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t > 400 C、-29 < t<400 C、t<-29 ;2)3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044 )注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 III级危害程度的介质；级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求表8 3

6、SH3501 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa （表）等级设计温度C检测 合格设计压力分为：PA 10.0 MP a (< 42.0 )、P <10.0 MPa、4.0 < P <10.0 MPa、Pv 4.0 MPa、100 II所有有毒、可燃介质P> 10.0 任意温度 100 IISHB所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0 t > 400100 IISHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化 氢 任意压力 任意温度毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度

7、危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29 W t<40020 IIP<4.0 t A40020 II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体PV10.0-29 W t<40010 IIP<4.0 t A40010 IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 W P<10.0t > 400100 IIP<10.0-29 W t<4005 IIIP<4.0 t A4005 IIISHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100 II探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃

8、介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射 线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8 - 4 HG20225- 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度C检测比例合格等级A （剧毒）任意压力任意100II（可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0W P<10.0 tB24.0 < P<10.0t<40020II1.0 W P<4.0 t > 400B31.0P W 1.0 t A 400B4PW 1.0T<4005III（非可燃无毒）C1 P

9、A 10.0 t >400100 IIC2PA 10.0t<40020 II4.0 < P<10.0t > 400C34.0 < P<10.0T<40010 III1.0 < P<4.0 t > 400C41.0C5P< 1.0186 D (非可燃无毒)PW 1.0-29 < t < 186注：（1）当设计温度t<-29 C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射

10、线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度C检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2 所有有毒、可燃介质P10.0任意温度> 4004.0 < P<10.0 t100 II非可燃流体、无毒流体的管道低温管道任意压力T<-29非可燃流体、无毒流体的管道PW 1.0其它管道5 III8.3.4 SH3501 、HG 20225、GB50235的比较a. 相同点对以下管道均为100 %射线检测;1)2)剧毒介质；有毒可燃介质P > 10.0任意温度3)4)低温管道tv-29 Cb.不同点非可燃、无毒介质P > 10.0 , t > 400

11、CSH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:A类液化烃P<10.0 -2苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲9< t<400 C及P<4.0 t > 400,管道射线检测率为 20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 < t<400 C及 P<4.0 t >400,管道射线检测率为 10%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29 < t<400 C及 pv4.0 t > 400,管道射线检测率为 5%;

12、3 ）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0 t<400 及 1.0 < pv4.0 t > 400 管道射线检测率为 20%；1.0 P < 1.0 t<400管道射线检测率为5%100% 5%和0%三种。5 %。但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽检比GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为对t<400及Pv4.0可燃有毒介质管道射线检测率为例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道

13、液体试验压力和气体试验压力GB50235规定 a.液体试验压力1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P b 1/ b 2 ；试中Ps 一试验压力（表压），MPaP 一设计压力（表压），MPab

14、1 一一试验温度下管材的许用应力，MPab 2 设计温度下管材的许用应力，MPa当b 1/ b 2 大于 6.5 时，取 6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b气体试验压力1.15倍，真空管道的试验压力应为

15、0.2M1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的Pa。2）当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定真空管道为0.2MPa；液体压力试验的压力为设计的气体压力试验的压力为设计的管道压力试验时，试验时温度、1)2)3)4)1.5 倍；1.15 倍。应力值应符合下列规定当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算Pt=KP0 b 1/ b 2式中Pt 一一试验压力，MPab 1 一一试验温度下材料的许用应力，b 2 一一设计温度下材料的许用应力，MPaMPaK系数，液体压力试验取 1.5 ;气体压力试

16、验取1.15 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的HG20225与 GB50235基本相同80%。CJJ 33-89 规定1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2） 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验C.应作泄漏性试验的管道范围GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225 同 GB50235b

17、.试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501:宜采用空气HG20225宜采用空气CJJ 33-89 :宜采用空气C.试验压力GB50235:为设计压力SH3501:为设计压力，真空管道则为0.1M PaHG20225为设计压力，CJJ 33-89 : P设W 5KPa 时，卩试=20KPa；P设5KPa时，卩试=1.15P设，但不小于100KPa8.5施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、 矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计

18、压力400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850 C的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及 验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。1.6MPa 修订为 4.0MPa。CJJ33-8%GB50028-93 （2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由9还没有修订，当设计压力W 0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行;%汽车加

19、油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐

20、层技术标准HGJ229 - 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501 -2002管道分级3.设计压力大于或等于

21、10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-290的低温管道822 HG20225 - 95 管道分级HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度

22、为29 01860的管道表8-2HG20225 - 95管道分级8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t > 400、 -29 W tv400：、tv-29;2)设计压力分为：P10.0MPa(w 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、Pv4.0 MPa、3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按

23、GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级设计压力P输送介质MPa （表）毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟任意压力任意温度100SHA化氢所有有毒、可燃介质PA10.0任意温度100所有有毒、可燃介质4.0 WP <10.0t >400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P <10.0-29 < t<40020危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除SHBP

24、 <4.020外）和甲A类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<4001010毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类4.0 < P<10.0100SHC可燃介质P<10.0-29 < t<400Pv 4.0pv 4.0SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头 射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8-4 HG20225 - 1995焊

25、接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）检测比例合格等A （剧毒）任意压力任意100B1P> 10.0任意100（可燃有毒）4.0 < P<10.0t A 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t A 400B31.0< PV4.0t<40010IIP< 1.0t A 400B4P< 1.0T<4005IIIC1PA 10.0t A 400100IIC2PA 10.0t<40020IIC（非可燃无毒）.4.0 < P<10.0t A 400C34

26、.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t A 400C41.0< PV4.0T<4005IIIP< 1.0t A 400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29< t < 186-注：（1）当设计温度tv-29 C时，无论哪一级管道，均应100 %检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号设计压力 输送介质MPa （表）设计温度C检

27、测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度4.0 < P<10.0100t A 4003非可燃流体、无毒流体的管道PA 10.0t A 4004 低温管道非可燃流体、无毒流体的管道任意压力PW 1.0其它管道TV-290III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a. 相同点对以下管道均为100 %射线检测;1)剧毒介质;2)有毒可燃介质P10.0任意温度4< P<0.0,t >40C3)非可燃、无毒介质 P10.0t > 4004)低温管道tv-29 °Cb.不同点SH35011

28、）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:A类液化烃苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲P<10.0 -29 < tv40C 及 P<4.0 t > 40,管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29< tv40C及 P<4.0 t >40,管道射线检测率为 10%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29< tv40C及 P<4.0 t > 40,管道射线检测率为 5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG2022

29、5对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0< Pv10.0tv400 及 1.0 < Pv4.a >400 管道射线检测率为 20%;1.0vPv4.0 t<400 及 P< 1.0 t > 400 管道射线检测率为 10%;P< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及PV4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比 例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4

30、管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于 0.4 MPa；1.152）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算:Ps =1.5P 1/|巧试中Ps一一试验压力（表压），MPa；

31、P压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知 点击数：119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 - 2002管道分级8.2.2HG20225 - 95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液

32、体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工GBJ126 - 89 工业设备程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 9

33、7埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 -91规范规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89 城市供热网工程施工及验收8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。SH3501 - 2002管道分级 SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。8.2.1-2002管道分级表 8-1SH3501管

34、道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级 HG20225 - 95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 8-2

35、HG20225 - 95 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道-V C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t> 400C、-29< tv400：、 t<-29; 2）设计压力分为：P10.0MP（ < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、Pv4.0 MPa、3） 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃

36、介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8 - 3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力P MPa （表）设计温度C检测sHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度100所有

37、有毒、可燃介质4.0 WP <10.0t >400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P <10.0-29<t<40020sHB危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃P<4.0t > 40020甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P <10.0-29<t<40010P<4.0t > 40010毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类4.0 < P<10.0t > 400100sHC可燃介质P <10.0-29<t<4005P<4.0t &

38、gt; 4005SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100表8 -线检测要求按 GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射合格等级4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求A （剧毒）任意压力任意100IIB1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B （可燃有毒）B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t >00B31.

39、0< P<4.0t<40010IIP< 1.0t > 400B4P< 1.0T<4005IIIC1 .P> 10.0t > 400100IIC2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t > 400C （非可燃无C34.0 < P<10.0T<40010III毒）1.0 < P<4.0t > 400C41.0< P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400C5PW 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）

40、1.0-29 W t W 186-设计压力（P） （MPa）（表）设计温度C检测比例管道类别注：（1）当设计温度tv-29 C时，无论哪一级管道，均应 100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类II表8-5 GB50235 - 97焊接接头管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度3检测合格输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 400100II3非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004低温

41、管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道1.0t < 40006其它管道J5III等1） 剧非可燃、8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a.相同点对以下管道均为 100%射线检测;tv-29 C b. 不同点毒介质；2） 有毒可燃介质 P>10.0 任意温度4WP<10.0 t >4003 3）无毒介质P>10.0, t >403 4）低温管道SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、-29<t<40

42、0C及PV4.0 t >400管道射线检测率为光气、20 %;甲类、乙类可燃气体和甲P<4.0 t > 400管道射线检测率为10 %;2）P<10.0 -29< t<400：及 P<4.0 t > 400 管道射线检测率为 5%; 定乙A类可燃液体B类、毒性程度为中度、轻度危害介质和乙P<10.0-29< t<400：及B类、丙类可燃介质3）对非可燃、无毒介质管道未作规HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0W Pv10.0tv400及1.0 M?<4.0 t > 400管道射线检测率为20%；1.0vPv

43、4.0 t<400及 P< 1.0 t > 400管道射线检测率为 10%； P< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及PV4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍

44、，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa ;2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P 01切 试中Ps 一试验压力（表压），MPa； P 一设计压力（表压），MPa； o1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； o2-设计温度下管材的许用应力，MPa。当O 1I大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应