管道施工及其验收规范标准

1、-!压力管道全书 管道施工及验收规范8 管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501 2002 管道分级8.2.2 HG20225 95管道分级8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2 密封试验8.5 施工验收规范的适用

2、范围8 施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工

3、及验收规范SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002 管道分级SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。表 8-1 SH3501 2002 管道分级管道级别 适用范围SHA2.1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）毒性程度为高度危害

4、介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道SHB2.3.1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级HG20225- 95将管道分为 A、B、C D四个等级表 8- 2 HG20225- 95 管道分级 管道级别 适用范围输送剧毒介质的管道输送

5、可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PW 1MPa且设计温度为29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t > 400 C、-29 < t<400 C、tv-29 ;2)3)介质 : 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、)注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 III 级危害程度的介质；级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分

6、类8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002 焊接接头射线检测要求表8-3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质 设计压力 PMPa （表）等级设计温度C检测 合格设计压力分为：PA 10.0 MP a (< 42.0 )、P <10.0 MPa、4.0 < P <10.0 MPa、Pv 4.0 MPa、100 II所有有毒、可燃介质PA10.0 任意温度 100 IISHB 所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0 t > 400100 IISHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危

7、害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化 氢 任意压力 任意温度毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化烃P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0 tA40020 II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0 tA40010 IISHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B 类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0 t > 400100IIP<10.0-29 < t<4005 IIIP

8、<4.0 tA4005 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29100 II探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射 线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表8 - 4 HG20225- 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力 （P） （MPa）表）设计温度C检测比例合格等级A （剧毒）任意压力任意100II可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0< P<10.0 tB24.0 < PV10.0t<40020II1.0 <

9、 P<4.0 t > 400B31.0P < 1.0 t A 400B4PW 1.0T<4005III非可燃无毒）C1 PA 10.0 t >400100 IIC2PA 10.0t<40020 II4.0 WP<10.0 tA400C34.0 WP<10.0T<40010 III1.0 WP<4.0 tA400C41.0PW1.0 tA400C5PW 1.0186 D (非可燃无毒)PW1.0-29WtW186注：（1）当设计温度tv-29 C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（ 2）氧气管道按 B 类管道进行检验。8

10、.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求PA 10.0t A 400表 8-5 GB50235 97 焊接接头射线检测要求低温管道任意压力 T<-29非可燃流体、无毒流体的管道PW 1.0tW4000其它管道5 III8.3.4 SH3501 、HG 20225、GB50235的比较序号 输送介质设计压力MPa （表）设计温度C检测%合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2 所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度> 400非可燃流体、无毒流体的管道100 II4.0 WP<10.0 ta 相同点对以下管道均为1 00 射线检测；1)2)剧毒介质；有毒可燃

11、介质 P A 10.0 任意温度4WP<10.0， tA400C3)非可燃、无毒介质P A 10.0 , t A 400C4)低温管道 t<-29 Cb不同点SH3501A类液化烃P<10.0 -21 ）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲9W t<400 C及P<4.0 t A 400,管道射线检测率为 20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 W t<400 C及 P<4.0 t A400,管道射线检测率为 10%;2）毒性程度为中度、轻度危

12、害介质和乙 B 类、丙类可燃介质P<10.0 -29 W t<400 C及 Pv4.0 t A 400,管道射线检测率为 5%;3 ）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3种0< P<10.0 t<400 及 1.0 < Pv4.0 t > 400 管道射线检测率为 20%;1.0 P < 1.0 tv400管道射线检测率为5%100%、5%和 0%三种。5%。但在压力管道中， 要求 100%射线检验和“抽检比GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为对 t<400 及 P<4.

13、0 可燃有毒介质管道射线检测率为例不低于 5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定1.15 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计a. 液体试验压力 1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验 压力进行试验； 当管道试验压力大于设备的试验压力， 且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时， 经建设单位同意，可按设备的试

14、验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P b 1/ b 2 ;试中 Ps 一一试验压力 （表压）， MPa;p 一设计压力（表压），MPa b 1 一一试验温度下管材的许用应力，MPa； b 2 设计温度下管材的许用应力，MPa。当b 1/ b 2 大于 6.5 时，取 6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为

15、设计内、外压力之差的1.5 倍，且不低于 0.2MPa；6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1） 条的规定。b气体试验压力1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2M1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的Pa。2）当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501 规定真空管道为 0.2MPa;液体压力试验的压力为设计的气体压力试验的压力为设计的管道压力试验时，试验时温度、当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算1)2)3)4)1.5 倍；1.15 倍

16、。 应力值应符合下列规定Pt=KP0 b 1/ b 2式中 Pt 一一试验压力， MPa； b 1 一一试验温度下材料的许用应力， b 2 一一设计温度下材料的许用应力，MPa；MPa；K系数，液体压力试验取 1.5 ;气体压力试验取1.15 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的HG20225与 GB50235基本相同80。CJJ 33-89 规定1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2） 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.

17、5 倍；8.4.2 密封试验c 应作泄漏性试验的管道范围GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225 同 GB50235b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501 宜采用空气HG20225宜采用空气CJJ 33-89 宜采用空气c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501 为设计压力，真空管道则为 0.1MPaHG20225 为设计压力，CJJ 33-89 : P设W 5KPa 时，卩试=20KPa；P设5KPa时，卩

18、试=1.15P设，但不小于100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、 矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850 C的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及 验收。HG20225 适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。1.6MP

19、a 修订为 4.0MPa。CJJ33-8GB50028-93（ 2002 年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由9还没有修订，当设计压力W0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行; 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹

20、套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收

21、规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501 -2002管道分级3.设计压力大于或等于 10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-290的低温管道822 HG20225 -

22、95 管道分级HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29 01860的管道表8-2HG20225 - 95管道分级8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t > 400、 -29 W tv400：、tv-29;2)设计压力分为：P10.0MPa(w 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、Pv4.0

23、MPa、3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级设计压力P输送介质MPa （表）毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟任意压力任意温度100SHA化氢所有有毒、可燃介质PA10.0

24、任意温度100所有有毒、可燃介质4.0 WP <10.0t >400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P <10.0-29 < t<40020危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除SHBP <4.020外）和甲A类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<4001010毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类4.0 < P<10.0100SHC可燃介质P<10.0-29 < t<400Pv 4.0pv 4.0SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100探S

25、H3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头 射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8-4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）检测比例合格等A （剧毒）任意压力任意100B1P> 10.0任意100（可燃有毒）4.0 < P<10.0t A 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t A 400B31.0< PV4.0t<40010II

26、P<L0t A 400B4P< 1.0T<4005IIIC1PA 10.0t A 400100IIC2PA 10.0t<40020IIC（非可燃无毒）.4.0 < P<10.0t A 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t A 400C41.0< PV4.0T<4005IIIP< 1.0t A 400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29< t <6-注：（1）当设计温度tv-29 C时，无论哪一级管道

27、，均应100 %检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号设计压力 输送介质MPa （表）设计温度C检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度4.0 < P<10.0100t A003非可燃流体、无毒流体的管道PA 10.0t A 4004 低温管道非可燃流体、无毒流体的管道任意压力PW 1.0其它管道TV-290III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a. 相同点对以下管道均为100 %

28、射线检测;1)剧毒介质;2)有毒可燃介质P10.0任意温度4< P<10.0t > 40C3)非可燃、无毒介质 P10.0t > 4004)低温管道tv-29 °Cb.不同点SH35011 ）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:A类液化烃苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲P<10.0 -29 < tv40C 及 P<4.0 t > 40,管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29< tv40C及 P<4.0 t >40,管道射线检测率

29、为 10%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29< tv40C及 P<4.0 t > 40,管道射线检测率为 5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0< Pv10.0tv400 及 1.0 < Pv4.a >400 管道射线检测率为 20%;1.0vPv4.0 t<400 及 P< 1.0 t > 400 管道射线检测率为 10%;P< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为1

30、00%、5%和0%三种。对t<400及PV4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比 例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于 0.4 MPa；1.152）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设

31、备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算:Ps =1.5P 1/|巧试中Ps一一试验压力（表压），MPa；P压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知 点击数：臺119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 - 2002管道分级 8.2.2 HG20225 -95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检

32、测要求8.3.2 HG20225 -8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 8.48.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范 工程质量检验评

33、定标准FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GB50184-93工业金属管道GBJ126 - 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范作条件的管

34、道其检测要求是不同的。8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。输送非可燃介质、无毒介质的管道D管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质

35、管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29：的低温管道8.2.2 HG20225 - 95管道分级 HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级 表8-2 HG20225 - 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道表8-1SH3501 - 2002管道分级输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PW 1MPa且设计温度为-29C186C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t > 400：、-29< tv4

36、00：、 t<-29 ; 2）设计压力分为：P10.0MPa（ < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa Pv4.0 MPa、3） 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8 - 3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要

37、求管道级输送介质设计压力P MPa （表）设计温度：检测合格等别级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质PA10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0 WP <10.0t >400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃p<10.0-29<t<40020IIP<4.0t > 40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<

38、t<40010IIP<4.0t > 400J10IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < p <10.0t > 400100IIP<10.0-29<t<4005IIIp<4.0t > 4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100II表8 4 HG20225 - 1995焊接接头射探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） c检测比例合格等级A （剧毒）任意压力

39、任意100IIB1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B （可燃有 毒） B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t > 400B31.0< P<4.0t<40010IIP< 1.0t > 400B4P< 1.0T<4005IIIC1P> 10.0t > 400100IIC2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t > 400C （非可燃无1毒）1C34.0 < P<

40、;10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0< P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400|c5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29< t < 186-GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求线检测要求注：（1）当设计温度tv-29 C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格；（2）氧气管道按 B类管道进行检验。 8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB

41、50235 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度c检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 4003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道1.0t < 40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a.毒可燃介质PA10.0 任意温度相同点 对以下管道均为100%射线检测；1）剧毒介质；2） 有4WP<1

42、0.0,t >400： 3） 非可燃、无毒介质PA10.0,t >40（r4）低温管道t<-29： b. 不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29Wtv400：及P<4.0 t >400管道射线检测率为 20%;燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29<t<400C及P<4.0 t >400管道射线检测率为 10%; 2）程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29<t<400C及PV4.0 t >400管道

43、射线检测率为5%; 对非可燃、无毒介质管道未作规定苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 甲类、乙类可毒性3)HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0W P <10.0t<400及1.0 < P<.0 t > 400管道射线检测率为 20%; 1.0 <P< 4.0t<400及 P< 1.0 t >400管道射线检测率为 10%;P< 1.0 t<400管道射线检测率为 5%GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。 对t<400及P<4.0

44、可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性 和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力 1）承受内压的 地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力1.15时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P 1/塚 试中Ps一一试验压力（表压），MPa; P 一设计压力（表压），MPa; a 1一一试验温度下管材的许用 应力，MPa； 12-设计温度下管材的许用应力，MPa。当b1/ a大于6.5时，取6.