出入场线初支技术交底

1、技术交底书主控部门公司技术部编号项目工程部项目名称中铁隧道集团成都地铁1号线3期南段工程3标段项目经理部工程名称成都地铁1号线3期南段工程3标广兴区间出入场线设计文件图号施工部位 出入场线暗挖隧道初支施工交底日期2016年7月10日技术交底内容：一、技术交底范围；本交底适用于广兴区间出入场线暗挖隧道初支施工。二、施工准备2.1施工情况出入场线矿山法隧道位于成都地铁1号线三期工程广州路站南侧，矿山法隧道小里程端接出入场线明挖区间，大里程端为远期预留线路。矿山法隧道由小里程端明挖区间段向大里程方向施工。设计里程范围：CDK0+149.351CDK0+291、RDK0+148.536RDK0+290

2、，为单洞双线隧道。矿山法隧道线路上方为广州路西侧空地。根据收集资料显示，该矿山法隧道下穿成昆铁路货运外绕线路基段，除此之外，无重要建构筑物及地下管线，隧道顶板埋深约1522m。隧道所处地质条件较好，围岩主要为中风化岩层。暗挖区间平面布置图详见图2-1。暗挖区间为单洞双线隧道，隧道全长141.5m，其中出场线长141.649m，入场线长141.464m。暗挖区间开挖尺寸为9640mm*12500mm。衬砌断面内净7940mm*10800mm断面形式。图2-1暗挖区间平面布置图2.2、工程地质本次勘察揭露深度内，地层主要由第四系全新统人工填土层，第四系全新统冲积洪积层，第四系统全新残积坡积层，白垩

3、系上统灌口组泥岩、砂岩、砾岩及白垩系下统天马山组-侏罗系上统蓬莱镇组泥岩、砂岩组成。场地未见不良地质现象，特殊岩土为人工填土、残积土，膨胀岩。三、主要施工方法3.1 施工流程根据隧道的埋深、地质条件水文条件、地表管线、建(构)筑物等因素确定从隧道内暗挖法施工。施工步骤见下施工流程图3-1。马头门超前注浆隧道和集水井开挖支护初支回填注浆马头门开挖支护防水施工施工准备二衬施作二衬回填注浆图3-1 隧道和集水井施工流程图3.2主要支护参数表3-1 主要支护参数表衬砌类型衬期支护辅助措施二次衬砌施工方法锁脚锚管钢筋网喷射早强混凝土格栅钢架42超前小导管单洞双线22砂浆锚杆1.2（环）*0.5（纵）L=

4、3m，边墙布置8钢筋网，0.15m×0.15m，全环单层布置C25喷射早强砼0.35m间距0.5mL=3.5m，环向0.4m，纵向1.5m拱部布置拱部120°范围C35、P10模筑钢筋混凝土、厚0.50mCD法支护主要参数如下： 初支喷混凝土：C25早强混凝土，喷射厚度为350mm，全断面支护衬,衬砌断面见图2-2。钢筋网：采用8钢筋，构成150*150mm网格，全环单层布置。钢筋网应与锚管尾端联接牢固。其喷混凝土保护层厚度不小于35mm，应随受喷面的起伏铺设。格栅钢架：全环设置，采用CD法施工。格栅间距0.5m。 图3-2出入场线矿山法隧道复合式衬砌断面图超前支护：拱顶采

5、用42mm超前小导管（壁厚3.5mm、长3.5m的无缝钢管，外插角为10度），拱顶环向间距0.4m，纵向间距1.5m，拱顶120°范围布置；。二次衬砌：C35防水钢筋混凝土，其抗渗标号P10，厚度500mm。结构防水等级为二级，采用结构自防水及于初期支护与二次衬砌间全环铺设柔性防水隔离层。图3-3 暗挖区间断面初期支护格栅断面图3.3超前小导管的加固采用¢42（壁厚3.5），L=3.5m超前小导管对区间拱部120°范围地层超前注浆预加固；小导管环向间距400mm，纵向每3榀格栅打设，外插角度710°设置，小导管压注水泥浆液。小导管采取风钻引孔插入法施工。

6、超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。本区间暗挖段均采用小导管超前支护。1)小导管制作安装小导管采用热轧钢花管，长度为3.5m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距离铁箍0.51.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径68mm，见图4-01。采用单排小导管沿拱部120°范围的轮廓线布置，小导管环向间距400mm，外插角7°10°，小导管纵向搭接长度1.0m。图3-4 小导管构造示意图34002)

7、注浆工艺参数注浆压力：注浆压力根据地层致密程度决定，一般为0.20.6MPa。注浆材料及浆液配比： 纯水泥浆：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5；水灰比:1:0.751:1。3)注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=×R2×L×n×K式中：R浆液扩散半径，可按0.4m考虑；L小导管长度； n地层孔隙率；K充填系数，根据不同地质条件取值。4)注浆施工流程打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置，风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入；小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力；小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。封面：注浆前，喷8cm厚砼

8、封闭工作面，以防止漏浆。注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控。5)注浆机具小导管注浆机具设备见表3-2。表3-2 小导管注浆机具设备表序 号设备名称规格型号1风 钻YT-282注浆泵KBY50/703输浆胶管254闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制3.4土方开挖根据隧道的埋深、地质条件水文条件、地表管线、建(构)筑物等因素确定从隧道内暗挖法施工，暗挖采用上下台阶超短台阶法开挖，上下台阶步距35m，上台阶高度为5m。人工出渣，农用三轮车运输，碴土经通道运输至碴场。台阶法施工顺序为如图3-5示。：1)小导

9、管加固并预注浆；2)上台阶土方开挖；3)上台阶初期支护：架设格栅钢架，拱脚处打设32,2根锁脚锚杆并注水泥浆，挂网，喷砼；4)开挖下台阶土方；5）下台阶初期支护：架设格栅钢架，挂网，喷砼；图3-5 格栅钢筋及超前小导管示意图3.5初期支护初期支护采用挂网喷射砼+钢拱架+纵向连接筋联合支护，喷砼厚度：350mm，钢架纵向间距0.5m/榀，钢筋网采用8，150×150mm单层布置。1)钢格栅施工钢格栅制作a.格栅钢架用冷弯分段制作，运至现场安装。b.钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。c.格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲

10、现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。钢格栅安装a.工艺流程：施工工艺见图3-6。3-6格栅钢架安装施工流程图b.拱部格栅钢架安装前清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。c.钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。d.格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。e.质量标准：格栅钢架拼装允许误差如下：周边拼装允许偏差：±30mm;平面翘曲：小于20mm。格栅钢架安装允许误差如表4.03所示。初支时首先初喷4cm砼，然后架设格栅钢架、挂网并喷射砼，采用湿喷

11、工艺。表4.03 格栅钢架安装允许误差表方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-02°±2cm±5cm2)喷射砼施工砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面的距离以1.52.0m较为适宜。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后

12、向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接23cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片

13、坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60100mm，边墙为80150mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;6初支背后回填注浆初期支护完成后及时进行初支背后注浆，保证初支背后密实，注浆距开挖工作面5m的地方进行。1)背后注浆管的安设：初支背后注浆管采用DN32钢花管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3

14、根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般采用预埋方式布管；根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。2)注浆工艺：背后回填注浆工艺流程如图3-7所示。图3-7 背后回填注浆工艺流程图注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.20.5MPa。注浆施工注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液

15、沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 四、质量控制措施(1)严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行联络通道施工。(2) 土方开挖采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。(3) 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。(4)格栅钢架的钢筋与箍筋之间严格按设计要求进行焊接，保证格栅钢架的各段连接牢固。格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并要与锁脚锚杆焊接成一整体。连接筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，焊缝高度不大于8mm。要求：焊缝焊接符合规范要求，保证焊接质量，无漏焊、咬边等现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内。 (5)初支喷射混凝土厚为350mm，分三次喷射，初喷厚度为40mm,然后复喷每次喷射厚度控制在100mm以内。喷射时确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。喷射完成后，需保证已喷砼的表面均匀、光滑、平顺。必要时采用抹面处理。 (6)格栅钢架安设正确后，纵向连接筋必须焊接牢固，并要与锁脚锚杆焊接成一体。 (7)喷射混凝土2h后应养生，养生时间不小于14d，当气温低于5时不得喷水