CNC雕刻机维保讲座1

1、CNC雕刻机维保讲座雕刻机维保讲座 工程部工程部设备组设备组oCNC雕刻机主要构造功能雕刻机主要构造功能oCNC雕刻机常见故障分析雕刻机常见故障分析oCNC雕刻机的一级保养雕刻机的一级保养oCNC雕刻机的二级三级保养雕刻机的二级三级保养课时内容安排课时内容安排o什么是什么是CNCoCNC(数控机床数控机床)是计算机数字控制机床是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其编码或其

2、他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。译码，从而使机床动作并加工零件。o其中数控机床的核心体现在控制单元其中数控机床的核心体现在控制单元 ，数，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。中完成，它是数控机床的大脑。 CNC机床简介机床简介2.与普通机床相比，数控机床有如下特点：与普通机床相比，数控机床有如下特点： o 加工精度高，具有稳定的加工质量；加工精度高，具有稳定的加工质量； o 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； o 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序

3、，可节省加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省 生产生产准备时间；准备时间； o 机床本身的精度高、刚性大机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的高（一般为普通机床的35倍）；倍）； o 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； o 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 3. 数控机床一般由下列几个部分组成：数控机床一般由下列几个部分组成： o 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进主机，他是数控机床的主题，包括

4、机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 o数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRTCRT显示器、键盘、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字显示器、键盘、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。以及实现各种控制功能。 o驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动驱动装置，他是数控机床执行机

5、构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 o辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、

6、交换工作台、数控转台和数控分度头，和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。还包括刀具及监控检测装置等。 o编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。储等。 o我公司我公司CNCCNC雕刻机是计算机控制三轴联动雕刻机是计算机控制三轴联动（X X、Y Y、Z Z三坐标）高速主轴雕刻机。有三坐标）高速主轴雕刻机。有大宇、精雕两个品牌，大宇、精雕两个品牌，4 4种机型。种机型。o控制部分由硬件（计算机），软件（程控制部分由硬件（计算机），软件（程序软件）组成序软件）组成o位移执行元件由驱

7、动器、伺服马达（步位移执行元件由驱动器、伺服马达（步进马达）滚珠丝杠、直线导轨等组成。进马达）滚珠丝杠、直线导轨等组成。o切削（磨削）动力由高速主轴提供。切削（磨削）动力由高速主轴提供。我公司的我公司的CNC雕刻机雕刻机控制柜雕刻机头计算机操作界面床身Z轴直线滑块与滚珠丝杠直线导轨滚珠丝杠o雕刻机是由计算机人机界面输入指令，通过控制模块转换雕刻机是由计算机人机界面输入指令，通过控制模块转换为执行命令，由伺服（步进）电机驱动滚珠丝杠产生位移，为执行命令，由伺服（步进）电机驱动滚珠丝杠产生位移，高速主轴带动刀具（磨具）进行切削（磨削）的自动化设高速主轴带动刀具（磨具）进行切削（磨削）的自动化设备。

8、备。o雕刻机滚珠丝杠：从图上可以看出滚珠丝杠与普通（梯形）雕刻机滚珠丝杠：从图上可以看出滚珠丝杠与普通（梯形）丝杠相比，最大的不同就是将丝杠与螺母的滑动摩擦变为丝杠相比，最大的不同就是将丝杠与螺母的滑动摩擦变为了滚动摩擦。摩擦阻力小传动效率可达了滚动摩擦。摩擦阻力小传动效率可达90%以上，运动以上，运动平稳，低速时不爬行，启动时无抖动，传动具有可逆性，平稳，低速时不爬行，启动时无抖动，传动具有可逆性，可实现高精度定位。可实现高精度定位。雕刻机常见故障分析及日常保养雕刻机常见故障分析及日常保养 三大故障三大故障o控制系统故障：电脑软、硬件故障（直接体现：控制系统故障：电脑软、硬件故障（直接体现：

9、归零问题）归零问题）o驱动执行系统故障：驱动器、电机等故障，丝驱动执行系统故障：驱动器、电机等故障，丝杠、导轨故障（丝杠导轨机械杂质、磨损）紧杠、导轨故障（丝杠导轨机械杂质、磨损）紧固件松动等固件松动等o主轴综合故障：变频、驱动器故障，电机噪音主轴综合故障：变频、驱动器故障，电机噪音增大、温升过高，电机线圈过热烧坏停转，芯增大、温升过高，电机线圈过热烧坏停转，芯轴螺纹磨损等故障。轴螺纹磨损等故障。雕刻机常见故障雕刻机常见故障机械故障分析机械故障分析o.雕刻机雕刻机X、Y、Z械传动由伺服（步进）械传动由伺服（步进）电机驱动滚珠丝杠实现。位移的直线度电机驱动滚珠丝杠实现。位移的直线度由两条平行的直

10、线导轨来保证，位移精由两条平行的直线导轨来保证，位移精度与滚珠丝杠所以雕刻机定位精度与伺度与滚珠丝杠所以雕刻机定位精度与伺服电机有关、与滚珠丝杠精度有关、与服电机有关、与滚珠丝杠精度有关、与直线导轨精度有关，与三轴的装配位置直线导轨精度有关，与三轴的装配位置精度有关。现就影响雕刻机精度的三因精度有关。现就影响雕刻机精度的三因数进行分析。数进行分析。滚珠丝杠滚珠丝杠o滚珠丝杠传动是由滚珠丝杠传动是由2组滚珠链与丝杠导槽的组滚珠链与丝杠导槽的滚动摩擦来实现将旋转运动变为直线运动的，滚动摩擦来实现将旋转运动变为直线运动的，在伺服（步进）电机输出定比旋转圈数（转在伺服（步进）电机输出定比旋转圈数（转角

11、）后、丝母滚珠与丝杠导槽间的游隙就直角）后、丝母滚珠与丝杠导槽间的游隙就直接决定了位移的精度。由于滚珠丝杠是要求接决定了位移的精度。由于滚珠丝杠是要求非常灵活的滚动摩擦，对润滑就有非常高的非常灵活的滚动摩擦，对润滑就有非常高的要求，任何机械杂质都会造成滚珠丝杠的磨要求，任何机械杂质都会造成滚珠丝杠的磨损和摩擦力的增加，影响位移精度。损和摩擦力的增加，影响位移精度。2. 直线导轨直线导轨o直线导轨（直线滑块、直线轴承）的滑块是以直线导轨（直线滑块、直线轴承）的滑块是以2 2组滚动的组滚动的滚珠（链）在导轨导槽中滚动来移动的。和滚珠丝杠一滚珠（链）在导轨导槽中滚动来移动的。和滚珠丝杠一样要求必须有

12、良好的润滑，任何机械杂质都会造成直线样要求必须有良好的润滑，任何机械杂质都会造成直线导轨的磨损和摩擦力增大。造成机械爬行、震动，特别导轨的磨损和摩擦力增大。造成机械爬行、震动，特别是两轴复合运动时。是两轴复合运动时。o我们现在雕刻机主要雕刻磨边的对象是玻璃，会产生大我们现在雕刻机主要雕刻磨边的对象是玻璃，会产生大量的玻璃粉尘，特别是直线滑块两端的防尘毛毡损伤后，量的玻璃粉尘，特别是直线滑块两端的防尘毛毡损伤后，极细的玻璃粉尘是很容易进入滚珠丝杠和直线导轨，这极细的玻璃粉尘是很容易进入滚珠丝杠和直线导轨，这些玻璃粉尘极易黏附在滚珠丝杠和直线导轨上，造成传些玻璃粉尘极易黏附在滚珠丝杠和直线导轨上，

13、造成传动阻滞，摩擦力增大，还会加速运动副的磨损。定期清动阻滞，摩擦力增大，还会加速运动副的磨损。定期清洁保养（加注润滑油脂）滚珠丝杠和直线导轨就显得尤洁保养（加注润滑油脂）滚珠丝杠和直线导轨就显得尤为重要。为重要。o滚珠丝杠与直线滑块（直线导轨）与传统的丝杠与导轨滚珠丝杠与直线滑块（直线导轨）与传统的丝杠与导轨最大的不同是将原有的滑动摩擦改为机械阻力更小的滚最大的不同是将原有的滑动摩擦改为机械阻力更小的滚动摩擦，其装配游隙更小，位移精度和传动效率更高，动摩擦，其装配游隙更小，位移精度和传动效率更高，驱动所需扭矩力更小。这也就对其机械润滑提出了高的驱动所需扭矩力更小。这也就对其机械润滑提出了高的

14、要求，特别是对滚动结合面的洁净度提出了更高的要求。要求，特别是对滚动结合面的洁净度提出了更高的要求。滚动体结合面游隙（除有一层纳米级薄薄的油膜外）基滚动体结合面游隙（除有一层纳米级薄薄的油膜外）基本为零，任何一点微尘（机械杂质）都会对其运动形成本为零，任何一点微尘（机械杂质）都会对其运动形成机械阻力，甚至在微传动（微位移）中将其滚动摩擦改机械阻力，甚至在微传动（微位移）中将其滚动摩擦改变为滑动变为滑动 摩擦（滚动体不滚动了，而是在滑道里滑动），再加上摩擦（滚动体不滚动了，而是在滑道里滑动），再加上润滑不到位，直接现实的反映就是传动的机械爬行现象：润滑不到位，直接现实的反映就是传动的机械爬行现象

15、：机械抖动、机械震动，但这些抖动、震动非常小（幅度机械抖动、机械震动，但这些抖动、震动非常小（幅度小），有时我们很难直接感受到、观察到，但却能在产小），有时我们很难直接感受到、观察到，但却能在产品上反映出来。另外机械杂质也会对滚动体和导轨产生品上反映出来。另外机械杂质也会对滚动体和导轨产生磨损作用，使其间隙增大，精度降低，磨损作用，使其间隙增大，精度降低，o我们知道玻璃的硬度是很高的（玻璃的硬度在我们知道玻璃的硬度是很高的（玻璃的硬度在HV800-850,HV800-850,一般钢淬火或渗碳淬火，硬度都在一般钢淬火或渗碳淬火，硬度都在HV800HV800以下），玻璃粉以下），玻璃粉对机械零件的

16、磨损不言而喻的。对机械零件的磨损不言而喻的。o所以我们强调所以我们强调: 对于对于CNC雕刻机的维保清洁是第一位的。精雕机雕刻机的维保清洁是第一位的。精雕机一级维保要求每天下班前都要清洁主轴（接线端一级维保要求每天下班前都要清洁主轴（接线端子、输出轴端面）及传动导轨。我们至少应每周子、输出轴端面）及传动导轨。我们至少应每周清洁一次主轴及传动系统，并加注润滑油脂。清洁一次主轴及传动系统，并加注润滑油脂。 CNC雕刻机主轴雕刻机主轴o雕刻机主轴是为刀具提供的切削力的关键部件，雕刻机主轴是为刀具提供的切削力的关键部件，其转速可达其转速可达35000r/min。o为了保护主轴在高速下正常运转，采用了油

17、循为了保护主轴在高速下正常运转，采用了油循环冷却系统和（压缩空气）气帘防尘设计。环冷却系统和（压缩空气）气帘防尘设计。o在操作中过程中就需要我们按操作规程打开油在操作中过程中就需要我们按操作规程打开油冷却系统、打开压缩空气开关（调整到规定的冷却系统、打开压缩空气开关（调整到规定的压力），然后才能启动主轴按程序进行预热、压力），然后才能启动主轴按程序进行预热、磨合，然后进行雕刻磨削作业。磨合，然后进行雕刻磨削作业。主轴故障分析主轴故障分析1. 主轴温度高主轴温度高2. 主轴线圈烧毁主轴线圈烧毁原因分析原因分析o未开主轴冷却机组未开主轴冷却机组o冷却机组故障，而主轴运行冷却机组故障，而主轴运行o环

18、境温度超标，循环制冷温度超标环境温度超标，循环制冷温度超标o冷却油脂恶化，制冷效果下降冷却油脂恶化，制冷效果下降o新主轴电机未按规定进行磨合新主轴电机未按规定进行磨合o转速未按规定分级提速（电机的预热）转速未按规定分级提速（电机的预热）o超载荷（负载）使用超载荷（负载）使用3.3.主轴震动、噪音异常主轴震动、噪音异常4.4.主轴机械故障主轴机械故障原因分析原因分析o主轴冷却异常，温升过高，芯轴线膨胀过限，增大摩擦主轴冷却异常，温升过高，芯轴线膨胀过限，增大摩擦扭矩扭矩o精雕机保护气帘没有起到应有的作用，冷却水、粉尘进精雕机保护气帘没有起到应有的作用，冷却水、粉尘进入主轴，加速轴承磨损，入主轴，

19、加速轴承磨损，o吸附玻璃真空度随机波动大，被磨削玻璃随机位移，磨吸附玻璃真空度随机波动大，被磨削玻璃随机位移，磨削阻力变化大削阻力变化大o单片、多片玻璃磨削量（进给量）不变单片、多片玻璃磨削量（进给量）不变4. X4. X、Y Y、Z Z轴位移误差轴位移误差5. X5. X、Y Y、Z Z轴直线度误差轴直线度误差6.6.玻璃边沿粗糙玻璃边沿粗糙原因分析原因分析o程序软件故障程序软件故障oX X、Y Y、Z Z三轴滚珠丝杠磨损，游隙增大三轴滚珠丝杠磨损，游隙增大o滚珠丝杠、直线导轨不干净，润滑油脂过期，含有粉尘、杂滚珠丝杠、直线导轨不干净，润滑油脂过期，含有粉尘、杂质，传动有爬行现象（最主要因数

20、）质，传动有爬行现象（最主要因数）oX X、Y Y、Z Z三直线导轨（滑块）产生位移偏差，磨损，游隙增大三直线导轨（滑块）产生位移偏差，磨损，游隙增大o丝杠、导轨传动有抖动、爬行现象丝杠、导轨传动有抖动、爬行现象 o传动链零部件联结松动传动链零部件联结松动o位置传感器故障（移动、接点松动等）位置传感器故障（移动、接点松动等）对策对策o启动主轴前一定要先启动制冷机组启动主轴前一定要先启动制冷机组o运行中要检查制冷机组运行工况，有异常及时报修检查运行中要检查制冷机组运行工况，有异常及时报修检查o按规定每周清洁制冷机风扇滤网按规定每周清洁制冷机风扇滤网o定期更换冷却油定期更换冷却油o每下班前清理、清

21、洁主轴电机转子端、接线端的粉尘、每下班前清理、清洁主轴电机转子端、接线端的粉尘、废液，避免杂质进入轴承，加速轴承磨损，避免杂质进废液，避免杂质进入轴承，加速轴承磨损，避免杂质进入接线端子，造成电机短路烧毁入接线端子，造成电机短路烧毁 o主轴冷却对策同上主轴冷却对策同上o开机前注意检查保护（压缩空气）气体是否打开，压力开机前注意检查保护（压缩空气）气体是否打开，压力是否正常是否正常o每下班前清洁、检查主轴气孔，保持气流畅通每下班前清洁、检查主轴气孔，保持气流畅通o增加真空泵，保持玻璃吸附真空度增加真空泵，保持玻璃吸附真空度o调整磨削冷却水喷头，保证冷却水喷在磨轮（刀具）切调整磨削冷却水喷头，保证

22、冷却水喷在磨轮（刀具）切削部位上，严禁将切削液冲在压帽和电机转子端削部位上，严禁将切削液冲在压帽和电机转子端o正确装卡刀具（磨轮）正确装卡刀具（磨轮）o避免伤及主轴及连接螺纹避免伤及主轴及连接螺纹 、o精雕机保护用压缩空气气压调节应由工程部技术员统一精雕机保护用压缩空气气压调节应由工程部技术员统一设定（点红），其他人不得乱动设定（点红），其他人不得乱动o重新注入程序重新注入程序o对于有调整垫片的滚珠丝杠可调整螺母垫片，消除间隙对于有调整垫片的滚珠丝杠可调整螺母垫片，消除间隙o定期清洁丝杠、导轨，清除老化，氧化、含杂质的变质定期清洁丝杠、导轨，清除老化，氧化、含杂质的变质油，加注润新滑油脂（至少

23、每月一次）油，加注润新滑油脂（至少每月一次）o如确有必要更换滚珠丝杠套件如确有必要更换滚珠丝杠套件o检查连接紧固件检查连接紧固件 o对于含有导轨注油润滑的大宇机，班前压注油器对于含有导轨注油润滑的大宇机，班前压注油器6-106-10次次主轴电机的磨合主轴电机的磨合 为什么进行主轴磨合为什么进行主轴磨合o由于轴承内有高速油脂，在运输过程中，油脂状态由于轴承内有高速油脂，在运输过程中，油脂状态会改变，通过磨合使油脂纤维沿轴承运转方向（旋会改变，通过磨合使油脂纤维沿轴承运转方向（旋转方向）顺序排列，可以降低发热，并使轴承得到转方向）顺序排列，可以降低发热，并使轴承得到较好的润滑，从而使主轴电机正常运

24、转。如果不经较好的润滑，从而使主轴电机正常运转。如果不经磨合直接高速启动，由于润滑条件不好，就会产生磨合直接高速启动，由于润滑条件不好，就会产生噪音，刺耳的尖叫声、发热等现象，甚至会损伤轴噪音，刺耳的尖叫声、发热等现象，甚至会损伤轴承，降低使用寿命。承，降低使用寿命。o必须强调：当新主轴、维修后主轴开始使用时，或必须强调：当新主轴、维修后主轴开始使用时，或主轴使用中出现扎刀时，或停机两天以上重新开机主轴使用中出现扎刀时，或停机两天以上重新开机时，必须进行磨合工作。时，必须进行磨合工作。主轴电机磨合基本程序主轴电机磨合基本程序o磨合之前必须清洗压帽、卡头和转子，将压帽、卡磨合之前必须清洗压帽、卡

25、头和转子，将压帽、卡头、转子拧紧到位。头、转子拧紧到位。o低速延时缓慢启动（同时确认转向）低速延时缓慢启动（同时确认转向）o从主轴允许最低转速空载运行从主轴允许最低转速空载运行30分钟，分钟，o按照按照2000转为极差进数，每一档转速磨合转为极差进数，每一档转速磨合10-15 分钟。分钟。o达到最高转速时运转达到最高转速时运转20-30分钟。分钟。o每一档磨合在无异常情况下再进行下档的磨合。每一档磨合在无异常情况下再进行下档的磨合。主轴磨合转速级差及时间主轴磨合转速级差及时间 转速档（转速档（rpm） 旋转时间（旋转时间（min） 10000 1015 12000 1015 14000 101

26、5 16000 1015 18000 1015 20000 1015 22000 1015 24000 1015 . 工作最高转速工作最高转速 2030 62主轴电机的预热主轴电机的预热 主轴电机预热是保证电机轴系有一个良好工作精度的前提主轴电机预热是保证电机轴系有一个良好工作精度的前提o每天开机（未连班）时都必须要做的工作每天开机（未连班）时都必须要做的工作o预热从低速开始预热从低速开始l10000r/min 10minl12000r/min 5minl14000r/min 5minl16000r/min 5minl18000r/min 5minl20000r/min 5minl22000r

27、/min 5minl24000r/min 5min雕刻机主轴部件主轴冷却油接口主轴电源接口主轴保护压缩空气入口这里的喷嘴已被粉尘堵死压缩空气喷出口气压调节阀压力表集水瓶气阀报警运行的冷水机严重超温运行主轴温度主轴的检测温度一组严重堵塞的冷水机排风过滤网CNC雕刻机的三级保养雕刻机的三级保养什么是三级保养什么是三级保养三级保养制度是我国三级保养制度是我国20世纪世纪60年代中期开始，在总结前苏联年代中期开始，在总结前苏联计划预修制计划预修制在我国实践的基础上，逐步的转变而来。反映在我国实践的基础上，逐步的转变而来。反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更了我国设备维修管理的进步

28、和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。养和二级保养。三级保养制是以操作者为主三级保养制是以操作者为主对设备进对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。好设备维护保养的有效办法。三级保养制是不断完善和发展起来的一种保养修理制，它体现三级保养制是不断完善和发展起来的一种保养修理制，

29、它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养了我国设备维修管理的重心由修理向保养 的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养（即一级保养）、二级保养和三级保备的日常维护保养（即一级保养）、二级保养和三级保养。养。 三级保养制是我国推行的以操作者为主对设备进行以保三级保养制是我国推行的以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。为主、保修并重的强制性维修制度。 我们公司是一个以加工业为主的实业公司。有大量的通我们公司是一

30、个以加工业为主的实业公司。有大量的通用、专业、非标、自制加工设备。这些设备的安全、可用、专业、非标、自制加工设备。这些设备的安全、可靠、稳定运行是我们生产的基础和必要条件，而三级保靠、稳定运行是我们生产的基础和必要条件，而三级保养制就是保证设备安全、可靠养制就是保证设备安全、可靠 、稳定运行的最有效的、稳定运行的最有效的手段。手段。维保缺失或维保不到位带来的弊病维保缺失或维保不到位带来的弊病o在竞争激烈的现代工厂，为了最求一时的产量、利润，而使机器在竞争激烈的现代工厂，为了最求一时的产量、利润，而使机器设备处于长期高负荷的状况下运转，缺乏良好的保养，机器的寿设备处于长期高负荷的状况下运转，缺乏

31、良好的保养，机器的寿命精度快速降低，实际的结果是得不偿失。命精度快速降低，实际的结果是得不偿失。o缺乏完善的保养制度，或有保养制度，但并没有认真去执行，往缺乏完善的保养制度，或有保养制度，但并没有认真去执行，往往是等机器出了故障，才紧急加以修理，此种消防救火式的维保往是等机器出了故障，才紧急加以修理，此种消防救火式的维保就会造成如下之影响：就会造成如下之影响：1. 生产停顿生产停顿 也许一部机器的故障，而造成许多人的工作停顿也许一部机器的故障，而造成许多人的工作停顿2. 机器寿命，机器寿命， 精度降低精度降低 出现故障是一种外在的结果，有些故障是时间效应累积的结果，出现故障是一种外在的结果，有

32、些故障是时间效应累积的结果，而有些异状的累积，除了检验仪器，并不是凭目测或经验可判定而有些异状的累积，除了检验仪器，并不是凭目测或经验可判定的，同种故障的经常出现，就代表设备寿命及精度的劣化。的，同种故障的经常出现，就代表设备寿命及精度的劣化。3.影响生产计划影响生产计划 不能正常生产当然破坏正常的生产计划，计划进度不得保不能正常生产当然破坏正常的生产计划，计划进度不得保障，从而造成生产调动频繁，影响交货期。障，从而造成生产调动频繁，影响交货期。4.影响品质影响品质 机器是品质的主要变因之一，假如机器不稳定，那要求稳机器是品质的主要变因之一，假如机器不稳定，那要求稳定的品质岂不是缘木求鱼。定的品质岂不是缘木求鱼。5.影响工作情绪影响工作情绪 一台设备总是故障不断，生产品质极不稳定，这样的设备一台设备总是故障不断，生产品质极不稳定，这样的设备试问哪个员工喜欢用呢试问哪个员工喜欢用呢6.影响安全影响安全 一台设备由于缺乏必要的维修保养，其（电控部分）导线一台设备由于缺乏必要的维修保养，其（电控部分）导线绝缘老化破坏，这样的设备谈安全生产可想而知。绝缘老化破坏，这样的设备谈安全生产可想而知。预防保养之效益预防保养之效益l故障停工较少故障停工较少l安全事故减少安全事故减少l修理费用减少修理费用减少l加班减少加班减少l品质稳定品质稳定l减少设备投资减少设备投资l资产寿