机械企业项目训练报告册

1、合肥学院机械工程系企业实践和项目训练报告册12机制（2）班息而浦股份有限公司学生姓名:学号:专业班级:实践单位:指导教师:李平1206012031徐涌机械工程系编写企业实习实践和项目训练报告册实习公司：惠而浦（中国）股份有限公司实习时间：3月9日公司简介：惠而浦（中国）股份有限公司，成立于2014年11月。公司坐落在合肥高新技术产业开发区。目前主要股东：惠而浦公司（51%,合肥国有资产控股有限公司（23.34%）,社会流通股（25.66%）,注册资本76644万元。公司旗下拥有惠而浦、三洋、帝度、荣事达四大品牌，业务遍及全球40多个国家和地区，涵盖冰箱、洗衣机等白色家电，以及厨房电器、生活电器

2、等系列产品线，公司先后被评为“全国优秀外商投资企业”、“中国最具创新力企业”。公司前身为合肥荣事达三洋电器股份有限公司（合肥三洋），成立于1994年11月。经过近20年的发展，合肥三洋在中国最大的家电产业基地合肥，建立了综合性家电制造基地。特别是在2008年后公司步入大发展阶段，全面开拓海内外市场，创立国际化自主品牌“帝度”；收回“荣事达”品牌，创造了在家电行业的发展奇迹，成为行业黑马。在此基础上，公司又与美国惠而浦战略合作，成功变身为“惠而浦（中国）股份有限公司”，开始新一轮跨越发展的征程。惠而浦公司是世界上最大的大型家用电器制造商之一，创立于1911年，总部位于美国密歇根州的奔腾港，旗下拥

3、有惠而浦、美泰克、阿曼纳等8大知名国际品牌，业务遍及全球170多个国家和地区，在全球拥有47个生产基地，26个研发中心和4个设计中心。为全球消费者提供品质卓越的9大系列家电产品。惠而浦（中国）股份有限公司以原合肥三洋公司为平台，并整合了惠而浦原先在中国市场的研发、品质制造和销售团队，建立了国家级技术中心和国家认可实验室，同步共享惠而浦全球最新的研究成果，开展自主研发，积极融入全球创新体系。惠而浦（中国）在具有本土管理文化基础上，充分借鉴和吸收惠而浦的企业文化，承继惠而浦价值观指引下的创新和诚信传统，努力将公司建设成中国第一大洗衣机制造商、前三大冰箱制造商和中国出口第一家电企业。共同打造洗衣机8

4、00万台、冰箱400万台，微波炉1000万台，变频电机2000万套，以及新品类新产品综合发展的企业，成为惠而浦在世界发展的两极之一。新的时期，公司立足本土，面向全球，变革创新，积极为做大做强中国家电业，为合肥成为世界级家电产业基地贡献力量，为全球消费者享受先进科技带来的高品质生活而不懈努力。实习图片：善SiI陞1一、实践目的：1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期问所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实

5、际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用二、实践内容：先介绍实践安排情况，包括时间、内容、地点等，然后介绍具体实践流程与实践工作内容、专业知识与专业技能在实践过程中的应用。以专业技术叙述语言为基调，在完整介绍实践内容基础上，对认为有重要意义或需要研究解决的问题重点介绍，其它一般内容则简述。（不少于3000字）注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的

6、迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铳及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电

7、火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市

8、场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来520年的模具生产技术的发展趋势.注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该

9、方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。止匕外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口

10、。注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置，合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达

11、到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。成型品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流

12、动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%Z下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%Z下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品。压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下

13、端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。2、作用定模座板（面板）：它的作用是将前模固定在上面。流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板

14、：它的主要作用是和b板一起成型产品。推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制

15、品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以消除（热流道模除外）。塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。止匕外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已

16、广泛应用计算机辅助设计技术。还认识了俩款洗衣机WFC851CWT滚筒洗衣机中的纤逸系列，它的容量是5.5公斤，具有全自动和手动两个操作系统，能够全方位的满足不同人群对洗衣程序的要求。这款洗衣机具有国际羊毛据认证标志（所有惠而浦洗衣机都有这一认证），可以进行羊毛洗并保证不会缩水起球变形。除了羊毛洗以外它还能进行精柔洗、全棉洗、化纤洗、95c抗菌洗等，为了提高洁净度这款洗衣机还具备了强力漂洗的功能，可以充分的将洗衣粉或洗衣液漂洗干净，保证了衣服的健康卫生。这款洗衣机的洗衣功率和脱水功率都是300W转速是800转/分钟，水温调节范围从冷水到95C,最简洁的洗衣程序仅耗时15分钟，而且还有30分钟和4

17、5分钟两个档次供选择。第六感的只能洗护系统能够自动感知义务的多少并调节洗涤转速，超贴心体贴的呵护衣物。这是一款超薄机型，整个洗衣机的厚度只有400毫米，宽度595毫米，高度850毫米，颜色为白色，机器表面的喷漆采用了汽车的八重烤漆工艺，独特的UM紫外线材质保证八年之内外壳不变色不掉色。B600E这款洗衣机属于波轮式洗衣机，开门方式为顶开式。洗涤容量为6公斤的大容量，具有十段的水位选择，其中有迷你水位仅需要15L（大约一个洗脸盆的水）的水配合快速洗涤方式在18分钟之内就能完成从洗涤到脱水的全部洗衣程序，尤其适合年轻白领洗夏天的衣服，节水节电而且洁净度高。三、实践结果：注塑件缩孔宿松原因是因塑料冷

18、却硬化而造成收缩凹陷，主要表现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。伴随着塑料状态的变化，体积也发生变化。熔融时，体积膨胀；冷却时，体积收缩。但塑料熔体的体积收缩并不一定会导致注塑制品形成收缩凹陷。在塑料加工的过程中，具状态由玻璃状转变成粘流态，最后又变成玻璃态。均匀的体积收缩，导致制品的尺寸发生变化。只有不均匀的体积收缩，才会形成制品的收缩凹陷。通过对不同形状的塑料制品进行流动分析，塑料熔体在冷却的过程中，通常表现如下：1 .不同部位的收缩率是不同的。产品的冻结层常常收缩率比较小，而中心部位,常常收缩率比较大。2 .不同部位的温度变化是不同的。冻结层最先冷却（表层），温度降低得最快;中

19、心部位或厚胶位部位最后冷却，温度降低得最慢。3 .不同部位抵抗收缩形变的能力是不同的。制品的角位、筋位等抵抗收缩形变的能力强，而制品的表面常常抵抗收缩形变的能力差。4 .不同部位的密度是不同的。制品收缩最终的结果，各部位的密度是不同的。产品的中心部位或厚胶位部位密度小，而冻结层的密度比较大。我们通过以上几点分析，产生注塑件缩水的原因，怎么才能避免，减少成本。一、通过注塑原材质分析选择收缩率小的塑料原料。同种性质的原料，不同牌号的收缩率不同，要尽可能选择收缩率小的原料来注塑生产。结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩厉害。二、加强对塑料熔体的压缩与补缩，增加模腔的进料量，减小熔体的收缩率。1）增加注塑速

20、度、注塑压力、注塑时间将更多的塑料熔体压缩到注塑模腔中。2）增加熔胶背压，使熔融的胶体受到预压缩，有利于减少熔体的收缩率。3）在制品厚胶位的地方增加浇口，可以加强这些部位的压缩与补缩，对解决制品的收缩凹陷有很好的帮助。4）加工温度的变化对解决制品的收缩凹陷有相互矛盾的作用。温度的升高，有增加熔体收缩率，加大收缩凹陷的趋势。但温度的升高，又有降低熔体粘度，减少充胶阻力，便于熔体的压缩与补缩，减小收缩凹陷的趋势。模具温度的变化，对收缩凹陷的影响也是相互矛盾的。模温高，有利于熔体的流动，有利于压缩与补缩；但模温高，模腔尺寸大，熔体温度高，制品的收缩率增大。在实践中，可以通过调节注塑加工温度和模具温度

21、的方法，来判定温度的升降对收缩凹陷的作用效果，并采取合理的措施来减少收缩凹陷的形成。调节温度时，温度的变化幅度大些，效果会更明显。企业工程项目设计培训：参考企业授课教师指定的资料，用专业语言具体、详细地介绍四、企业工程项目设计培训：参考企业授课教师指定的资料，用专业语言具体、详细地介绍企业机械产品设计方法、过程与先进制造工艺或企业现代模具设计方法、过程与先进制造工艺。另外，须要评价学习该机械产品或模具设计与制造工艺的培训对自己专业能力培养的收获与启发。（不少于4000字）模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。介绍企业机械产品设计方法、过程与先进制造工艺或企业现

22、代模具设计方法、过程与先进制造工艺。一.模具与注射机的关系模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此模具设计时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此模具设计时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。注射装置作用：是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。组成：注射装置主要由塑化部件8、料斗9、注射和移动液压缸11、计量装置和传动装置10等组成。其中塑化部件是

23、主要部分，由螺杆（柱塞）、料筒、加热器和喷嘴组成。（2）锁模装置（合模装置）作用：实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。组成：锁模装置主要由定模固定板6、动模固定板3、拉杆5、锁模液压缸1、锁模机构2、塑件推出机构4和模具调整装置等组成。（3）液压传动和电器控制系统作用：保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求（如温度、压力、速度、时间等）和动作程序准确有效地工作。组成：液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成；电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。注射装置作用：是注射机的主要部分，将颗粒状或粉

24、状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。组成：注射装置主要由塑化部件8、料斗9、注射和移动液压缸11、计量装置和传动装置10等组成。其中塑化部件是主要部分，由螺杆（柱塞）、料筒、加热器和喷嘴组成。（2）锁模装置（合模装置）作用：实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。组成：锁模装置主要由定模固定板6、动模固定板3、拉杆5、锁模液压缸1、锁模机构2、塑件推出机构4和模具调整装置等组成。(4)液压传动和电器控制系统作用：保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求(如温度、压力、速度、时间等)和动作程序准确有效地工作。组成：液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成；电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。4、浇注系统(1)、主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点：截面形状、锥度、孔径、长度、球面R圆角r。主流道设