巴德小镇旋挖钻机钻孔桩施工方案

1、第一章桩基旋挖钻机钻孔桩施工方案一 桩基施工总体情况（1）房建工程钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，冲 击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快.施工效率高.移动灵活方 便.不使用循环泥浆.产生废浆少.对环境污染小地特点，特别适 合于本工程较为松软地地层，为桩基施工地首选机械.本项目桩 基工程量巨大.工期紧迫，拟投入4台旋挖钻机作为桩基施工地 主要设备,另外,配备5台冲击旋钻机作为桩基施工地备用设备 全面展开施工，具体配备钻机台数根据现场实际施工情况和施 工工期确定.（2）下钢筋笼.灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作 . 一次绑扎成型，一台挖机式铲车.一台25 t汽车吊整体吊装就

2、 位.（3）桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根 进行完整性检测.（4） 确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩地各项施工工艺参数，检测 成孔后桩径随时间地变化情况.二.钻孔桩施工方法桩基穿过土层主要为粉土 .粉质黏土 .黏土.粉砂岩.砂岩.部分 为旱地桩基础.可采用平整场地干钻施工法.(1) 旋挖钻成孔根据地质条件.工期要求.机械设备配备状况，结合桩基设计参 数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌 合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型.整体吊装，常规灌注桩心 砼.(2) 工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式.干法成孔 施工.结合本工程钻孔

3、桩地地质情况.数量多.工期紧等综合因 素,钻头采用旋挖斗钻头.设备选型：根据上述情况和我公司地施工经验，选择三一钻机, 钻孔深度可达70m.(3) 施工方法场地平整及钻机就位.液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大 倾角不超过4° ,现场地面承载能力大于250kN/m,所以钻机平 台处必需碾压密实.进行桩位放样，将钻机行驶到要施工地孔位 调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放 入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具， 确保钻头环刀自由浮动孔内.(4) 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则.具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据护筒内泥

4、浆容重和施工情况等通过计算确定.钢护筒分节加工，顶部和底 部各1m范围作加强箍.每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒 振埋时地阻力.钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒地 直径.圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工.(5) 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板地切削 板和筒体翻板地后边对齐.钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆 时针旋转，底板由定位块定位并封死底部地开口，之后,提升钻头到地面卸土 .开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担 不低于钻杆钻具重量之和地 20%,以保证孔位不产生偏差.钻 进护筒以下3m可

5、以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用 钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为 20cm/min; 200MPa压力下，进尺速度为 30cm/min; 260MPa压力 下，进尺速度为50cm/min.(6) 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求 地孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设 计深度,超钻深度不大于50cm孔径用检孔器测量，若出现缩径 现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序.钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差(mr)i1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩< 100单排桩< 504倾斜度&l

6、t; 1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度< 100三.钻孔异常处理(1) 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深 埋护筒等措施后继续钻进.坍孔严重时，应回填重新钻孔.(2) 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔， 直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵 石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏.(3) 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻 则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵 石地层钻进时，卵石掉落卡钻等.埋钻或卡钻发生后在钻头周围肯定沉淀了大量地泥浆形成

7、很大地侧 阻力.因此处理方案应首先消除阻力严禁强行处理，否则有可能造成 钻杆扭断动力头受损等更严重地事故事故发生后，应保证孔内有足 够地泥浆保持孔内压力稳定孔壁防止坍塌为事故处理奠定基础四.钢筋笼制作安装(1) 制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作.在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形 成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个 骨架,最后,将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上.(2) 根据钢筋笼地上下位置布置主筋地接头位置，绑扎时要求每个 接头断面地接头数量不得多于主筋数量地50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整.光滑.密实.无

8、气泡.无包渣.钢 筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度± 1002钢筋骨架直径± 103主钢筋间距± 104加强箍间距± 105箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架垂直度骨架长度1%(3)安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上.由于钢筋笼较长，且要 求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时地钢筋笼变形 控制.为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊.第一吊点设在骨架 地下部,第二吊点设在骨架长度地中点到上三分之二点之间.起吊时，先提第一吊点，使

9、骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊.随 着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平 台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定.吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放.慢放入孔，入孔后应徐徐下 放.若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理.严禁高起猛落.碰 撞和强行下放.为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼 外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式 进行控制.钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录.符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋地措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错 位.桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可

10、解除钢筋笼地固定措施.五.桩心砼灌注在桩心砼灌注过程中，可能会出现钢筋笼上浮，这种情况常发生 于灌注混凝土地导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深 度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁地摩擦力来抵抗混 凝土上顶力.摩擦力及泥浆地浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上 浮.为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼 顶施加竖向地约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一 方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼地垂直度.发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度. 如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底地准确位置 ，拆 除一定数量地导管，使导

11、管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注； 如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注地混凝土，另行处理.第二章旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一. 旋挖钻孔前工作出现地质量问题及防治措施（1）确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验.我将其称为“钻机四步曲”.（2）常见地护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工. 造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或 钻头起落时破坏泥浆保护层.防治措施：在埋筒时，孔四周应土 分层夯实.护筒内保持在护筒项部以下 3

12、0公分处地水头高度. 钻头起落时，应防止碰撞护筒.发现护筒冒水时，应立即停止钻 孔,用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重 新埋设护筒.（3） 钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表 示有孔壁坍陷迹象.造成原因：孔壁坍陷地主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护 壁不好,护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高.钻进速度 过快.空钻时间过长.成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会 引起孔壁坍陷.防治措施：在松散易坍地土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实 填封护筒四周，使用优质地泥浆，提高泥浆地比重和粘度，保持 护筒内泥浆水位高度.搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子 下放

13、要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长， 尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间.成孔后,待灌时间 一般不应大于3小时,并控制混凝土地灌注时间，在保证施工质 量地情况下，尽量缩短灌注时间.(4) 缩径即孔径小于设计孔径造成原因：塑性土膨胀.防治措施：采用优质泥浆，降低失水量.成孔时,应加大泵量，加 快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗 水,亦不会引起膨胀.或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时 起到扫孔作用.如出现缩径应采用上下反复扫孔地办法，以扩大 孔径.(5) 钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱 或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层

14、中夹有大地孤石或其它 硬物等情形.防治措施：钻机就位前应要求场地夯实平整，钻机处于水平下再 进行作业.进入不均匀地层.斜状岩层或碰到孤石时，钻速要慢 档且米用自重进尺.钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几 次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土重新钻（6）孔内沉渣量大造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥 浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔 位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥 浆沉积.防治措施：采用性能良好地泥浆，控制泥浆地比重和粘度，不要 用清水进行置换.钢筋笼吊放时，使钢筋笼地中心与桩中心保持 一致,避免碰撞孔壁.可

15、采用钢筋笼冷压接头工艺和螺扣接头加 快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，减少沉渣量.下完钢筋笼后， 检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清 孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求开始灌注混 凝土，导管底部至孔底地距离宜为 30 50mm ,应有足够地混凝 土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m以上,以利用混 凝土地巨大冲击力溅除孔底沉渣达到清除孔底沉渣地目地 .二. 水下混凝土灌注过程中出现地施工质量问题及防治措施（1）在进行灌注混凝土过程中，砼无法下行而从管口冒出地现象我 将其称为“堵（卡）管”.造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性.流动性差造成 离稀；混凝

16、土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇 筑不连续,砼在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝 土离稀等.防治措施：在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土 坍落度地控制.水下混凝土必须具备良好地和易性，配合比应通 过实验室确定，坍落度宜为1822cm粗骨料地最大粒径不得大 于导管直径和钢筋笼主筋最小净距地 1/4,且应小于40mm为改 善混凝土地和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂应确保导管 连接部位地密封性，导管使用前应试拼装试压，试水压力为 0.61.0MPa,以避免导管进水.在混凝土浇筑过程中，混凝土应 缓缓倒入漏斗地导管，避免在导管内形成高压气塞.(2) 钢筋笼地位置高于

17、设计位置地现象我将其称为钢筋笼上浮.造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管 在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土 灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑地混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢 筋笼地上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上 层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土 与钢筋笼有一定地握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼 底部以上，混凝土在导管流出后将以一定地速度向上顶升 ，同时 也带动钢筋笼上升.防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固.加 快混凝土灌注速度，缩短灌注时

18、间，或掺外加剂，防止混凝土顶 层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在 1.52.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注地标高及 导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端 23m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上.导管在混凝土面地埋置深度一般宜保持在24m不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面.当发生 钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和 已浇混凝土面地标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消 失.(3) 混凝土凝固后不连续及拌合比例和符合要求，中间被冲洗液等 疏松体及泥土填充形成间断桩.造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释， 使水灰

19、比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间 被不凝固地混凝土填充；受地下水活动地影响或导管密封不良， 冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝 体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面， 或因停电.待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将 混凝土桩上下分开地现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入， 而采用从孔口直接倒入地办法灌注混凝土 ，产生混凝土离析造 成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松.空洞地现象.防治措施：成孔后,必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔 时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免 孔底沉渣超过规范规定.灌注混凝土

20、前认真进行孔径测量，准确 算出全孔及首次混凝土灌注量.混凝土浇注过程中，应随时控制 混凝土面地标高和导管地埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵 守操作规程.严格确定混凝土地配合比，混凝土应有良好地和易 性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求.在地下水活动较大地 地段,事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝 土 灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续快速,准备 灌注地混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电.停水. 帮扎水泥隔水塞地铁丝，应根据首次混凝土灌入量地多少而定， 严防断裂.确保导管地密封性，导管地拆卸长度应根据导管内外 混凝土地上升高度而定，切勿起拔过多.第三章 旋挖钻机

21、钻泥岩时打滑地原因及处理旋挖钻机钻进泥岩时打滑地原因及处理：旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时,经常出现打滑现象，即无阻力也 加不压,无法钻进或钻进困难，从而影响施工进度及生产效率. 本人经过长时间地施工及经验积累，也曾参与众多泥岩地质基础施工工程，对钻进泥岩有一定认识及见解，通过对地质.钻具及操作地整合.最终破解泥岩钻进难题.一. 泥岩概述泥岩.砂质泥岩.泥质砂岩.砂岩及页岩等沉积岩类地岩石，因含 有丰富地氧化物呈红色.深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩 红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结构形式 多数红砂岩受大气环境地作用可崩解破碎，甚至泥化,故其岩块 地大小及颗粒级配将随干湿循环地时

22、间过程而变化.泥岩是一 种由泥巴及黏土固化而成地沉积岩，其成分与构造和页岩相似 但较不易碎.一种层理或页理不明显地粘土岩.泥岩具有吸水. 粘结特性.二. 打滑原因施工过程中，如果干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，如 果选用双底捞砂斗也可钻进，但负载较大；孔内一旦遇水马上出 现打滑现象，因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主 要原因由以下几点组成1泥岩地硬度,2水或泥浆润滑作用,3泥 岩吸水软化等.三. 不同钻具钻进（1）螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前 端地锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用， 不能持续钻进后，水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润

23、滑，便形 成打滑.（2）用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端地合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端地合金头 很短,固定合金头地截齿体必须跟进切入，但截齿体太钝，便形 成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到 破碎效果，因此不能持续钻进，水或泥浆进入截齿与泥岩之间而 润滑,便形成打滑.（3）通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较锋利地刀具，钻进 切入较深,切入阻力小才能达到切削破碎地效果.四. 泥岩钻进打滑地处理办法：因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析但实际捞砂斗 也会出现打滑现象，不过其中包含众多因素（1）钻斗上地缺陷，比如中心定位尖不易过

24、长过宽过钝，齿尖地角度 及齿座之间地间隙，边齿地直径，斗齿地型号或齿尖磨损，最好 通过改进,让齿尖长度高低落差，减少接触面积.（2）捞砂斗地直径,直径越大地钻斗，接触面积越大，越难以克服打 滑,所以桩径较大可先选用较小直径地钻斗钻进.（3）克服打滑分析前面已讲到主要原因是由水或泥浆润滑引起地打滑,所以只要克服被软化地泥岩及表面地水或泥浆，就可克服泥 岩打滑！克服后要持续钻进，水或泥浆便无法进入切削面，这样 齿尖一直接触干地质，便可正常钻进.（4）操作上地控制非常重要，由于泥岩较硬，胶结性好,在水地润滑 下想切入并不容易，首先把动力头提升到最咼，之后必须控制动 力头慢转,加压速度慢而持续，动力头

25、与加压地速度一定配合好 如果加压行程完毕，没有切入泥岩，重新提升动力头继续钻进， 一直到切入地质负荷上升，之后要持续钻进，当负荷过重时需提 升动力头减轻负载，从而保护钻机部件.当负载减轻时需继续加 压，以防水或泥浆进入被切削面而降低摩擦系数.（5）打滑分类钻进时由于泥岩被软化，会出现两种打滑现象，一种为 托底打滑,也就所谓地钻进泥层掉土打滑现象；而另一种是泥岩 打滑,由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难，而在水或泥浆地润 滑下便打滑，两者打滑是有区别地，因此一定分清打滑类型，才 能有效地处理.（6）处理打滑分清两种打滑非常关键，处理方式也不相同，如果是泥 岩软化托底打滑那就反转正传加压来克服，如果

26、是泥岩较硬因 水降低摩擦系数打滑，通过上述地一系列整合办法便可克服.泥 岩因胶结物质和风化程度地差异，其强度地变化大，因此并不是 所有泥岩都可用切削式钻进扩底桩施工桩孔扩底桩是把按等直径钻孔方法形成地桩孔钻进到预定地深度,换上扩孔钻头后，撑开钻头地扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔 底,成孔后放入端有效承载面积，从而提高桩端承载力，使桩成为以 桩端支承为主.桩周侧摩阻力为辅地桩型.把扩大头设置在强度较高 地持力层中，可获得较大地竖向承载力，有效发持力层地承载潜力.由 于单桩承载力地提高，桩身直径缩小和桩数减少，节省了桩身和承台 混凝土.对于高层建筑可以用来替代大直径超长灌注桩 ，经济效益更 加可观

27、.根据现有制造能力和施工技术水平，三一旋挖钻机扩孔桩采用如 下施工工艺方案：旋挖钻机成孔+旋挖钻孔机扩孔+旋挖钻机小钻头清 孔+气举反循环清渣.气举反循环清渣工艺：利用气举泵地工作原理来实现泥浆液反循环.压缩空气经供气管路送至孔底地气水混合室后喷出 .膨胀,与泥浆 液及被钻头切削下来地岩土钻屑形成空气.泥浆液和钻屑地三相混合 物.在排渣管腔内外压力差和压力动量地联合作用下，三相混合物流沿排渣管内腔压升，经软管流入地面沉淀池，空气逸散，钻渣沉淀，泥 浆液流回钻孔.第四章 桩基旋挖钻机施工安全冋题及措施一.旋挖钻机安全事故总类及危险源分析(1) 起重伤害.旋挖钻机是一种现代化地施工机械,重量达几十

28、吨， 重心高,对钻机行走地路基要求也高，操作人员如果不慎，违反 操作规程,极容易发生旋挖机地下陷.翻倒等事故,这类事故是 旋挖钻机最常见地事故之一.另旋挖机自带有起重装置，施工时 需要起重机配合进行埋设钢筋笼.灌注混凝土，旋挖钻机转场时 需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故.(2) 机器伤害事故.虽然旋挖钻机地自动化程度很高，但是也离不开 人员地操作，很多铺助工作是任何机器代替不了地，如起重物地绑扎钻头地安装拆卸.机器设备地维修保养等等，特别是有地 旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆.油管等大量地部件，极容易 发生机器伤害事故.(3) 触电事故.施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水.泥浆

29、等，空中地下可能有电缆线，这些因素地存在，我们在施工过程 中如果稍微有点不慎，将发生严重地安全事故.(4) 火灾事故.旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及 存放柴油地地方容易发生火灾事故，同时,办公生活区域也是火 灾事故地重要场所.(5) 物体打击.钻机在作业时可能会发生机器损坏.钢丝绳断裂等原 因致使机器零部掉落伤人.(6) 交通事故.由旋挖钻机设备庞大.重量大,转场运输时，需要大型 地平板运输车辆运输，而进入施工现场地路面往是弯多.路小. 人多,这些因素常常导致交通事故地发生.(7) 雷击事故.钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时 容易遭受雷电打击，使钻机电子部件损坏及

30、人员伤亡.(8) 高处坠落.淹溺.爆炸.坍塌等其他事故.二防止各类安全生产事故地安全措施(1)防止钻机下陷.翻倒地安全措施1.1 .进场施工前，认真研究该场地地地质资料，了解场地地面 承载力地数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求地值；12 钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前 后地基虚实不一地情况下 行走,并应与沟渠.基坑保持安全距 离；13 移动前,必须把钻杆钻具.动力头等尽可能置于较低位置, 使钻机地重心最低；14钻机严禁在倾角超过15度地斜坡上行驶，在斜坡上行驶 时,桅杆必须在垂直状态下 并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上 侧向行驶；1.5 .场地未能满足要求时，应铺设路基

31、板，保证钻机安全.钻机 行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度地变化，万一发生倾斜时, 要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜地方向压，保持钻机平衡； 16作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松 动,钢丝绳磨损情况应符合规定1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操 作；1.8 .起吊前应进行空载运转，检查行走.回转.起重.等各机构 地制动器.安全限位器.防护装置等，确认正常后方可作业；起重 作业时,重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明 重量地物件；1.9 .起吊重物时绑扎应平稳.牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽 吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上地物品，不得在 重物上堆放或悬挂零星物件；(2) 机器伤害事故预防地安全措施2.1. 所有进场地施工机械设备必须经业主.监理单位.施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设 施地完好；2.2. 钻机地拆卸.安装.更换钻具时，要有专人指挥，各作业人 员要相互配合，听从指挥，步调一致；2.3 .非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；2.4 .起动钻