PTA设备基础知识

1、PTA 设 备 基 础 知 识一、恒力石化PTAft置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用 工程系统组成。主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。公用工程由空分空压、海水取水、 海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。二、PTA装置设

2、备特点1、设备种类多设备大分类分为动设备，静设备。动设备是指有驱动机 带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti 、 316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、 316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS， HBr 系统采用的PTFE。静设备中，容器设备一般用316L、 304L、 2205 或 Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti

3、、2205、316L、304L,个别加热设备工艺介质侧用 C276，料仓设备用304L,其他设备 用 304L、 316L。装置主要工艺管道用材基本上为 304L、316L或317L,某些关键部位用Ti材或哈氏合 金材料。3、超大件设备多D1/2-1301加氢反应器6487000kgD1/2-301氧化反应器481000kg4200X340004200X34000M1/2-1423 PTA 干燥机235000kgM1/2-423 CTA 干燥机285000kgD1/2-601溶剂脱水塔328500kgD1/2-1401 第一 PTA结晶器 415000kg4、国产化率高和国内其他PTA生产装置

4、相比，本装置设备国产化率为目前最高的。虽然分交到国外 制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。 该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一 /第二CTA结晶器冷凝器、干燥机、 脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、 过滤器、等。结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交 在国内制造。5、设备润滑油种类繁多厅P各类已确认油牌号首选代用油 品用途1润滑脂类2#极压锂 基脂SHELL ALVANIAEP 2通用小 风机轴承 座润滑 脂，转速 2930rpm2高温润滑 脂Kl iber

5、temp HM 83-402LUBCON TURMOTEMII/400 RS 2进口旋转 阀轴承润P滑，、工作 P温度高于170度，耐酸环境31#极压锂 基脂SHELL ALVANIAEP 1干燥机 填料密封43#极压锂 基脂SHELL ALVANIARL-3空压机、 离心机52#极压锂 基脂BP CastrolLongtime PD2Shell ATF n dCTAM 机6不锈钢螺 栓防卡剂西班牙老鹰BESMOLYLUS其 他用于进口 设备安装7二流化铝壳牌今或国产品牌用于设备 维修及螺 栓防锈inainiHiaaEianiEiaaEaaiiainiBiaaiii8润滑油类透平油ISO VG

6、32Mobil DTE 10Excel 32ShellTellus T 32有润滑油 循环系统 以及全部 单级悬臂式离心泵 轴承用油9Mobil DTELightShell ATF n d局速泵及 电机专用10Mobil特级黑霸王 (CH-4/15W40)ShellRimula R3Turbo 15W-40氮压机11透平油ISO VG46Mobil DTE 25ShellTellus S 46RPF风机专用12冲洗油ISO VG32Mobil FAXAM_3SHELL2 Flushing32空压机系 统冲洗油13透平油ISO VG46Mobil DTE 846Shell TurboCC 46空

7、压机润 滑系统14透平油ISO VG 68Mobil DTEHeavy-MediumSHELLTellus T 68临时备用15RJ耐压齿 轮油ISOVG 150Mobil Gear 600Xp 150SHELL omala 150干燥机轴 承16涡轮机油ISO VG 150Mobil DTE 10Excel 150Shell Turbo 150氢压机专用 MobilDTE 19M17RJ耐压齿 轮油ISOVG 220Mobil Gear 600Xp 220SHELLOMAL 220A螺旋输送 器18合成齿轮油 ISO VG220Mobil SHC 630SHELLOMALHD 220搅拌器

8、专用(EKATO)A搅拌机齿 轮箱轴承 和压滤过 滤机齿轮 用19RJ耐压齿 轮油ISOVG320Mobil Gear 600Xp 320SHELLOMAL 320A真空泵专用20合成齿轮油 ISO VG320Mobil SHC 632SHELLOMALHD 320A干燥机减 速箱专用21RJ耐压齿 轮油ISOVG 460Mobil gear XMP460Shell OMALAF 460打包机22RJ耐压齿 轮油ISOVG 150Mobil Gear 600Xp 150SHELLOMAL 68A干燥机滴 油23液压油ISO VG32Shell Tellus32Mobil DTE24干燥机注液压

9、油、离心机液 压油三、重要机组介绍普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点G1-1207基本技术参数型号：PRESF250-71设计温度：235 c出口压力：15.4 bar扬程：135 m转速：1470 rpm额定电流：-密封水压力：12.5 bar生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司设计压力：27 bar入口压力：176 Kpa工作温度：98.5 C流量：1060 m3/h额定功率：600.2KW密封形式：双端面密封密封水流量：12 （L/min）输送介质：35% TA, 65%水普通离心泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2）检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑

10、油（脂）是否足够、干净，必 要时进行补充或更换2）启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。3）在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。4）禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行5）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查6）启动后不得打开放空或排净阀.7）定期添加、更换润滑油。普通离心泵日常巡检要点1）密封水是否投用、流量压力是否正常2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/22/3 视镜高度 ，运转是否平稳，有无异常振动、异音， 检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过

11、754）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。5） 泵、联轴节声音是否异常。6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。高速泵 G1-1209 重点巡检内容及操作要点G1-1209基本技术参数型号：GSB-W7-123/972设计温度：250 出口压力：100.2 bar扬程：972 m转速：15213 r/min额定电流：42.8 A密封水压力：24 bar材质：叶轮双相钢，壳体双相钢主油泵油压0.4-0.8Mpa 推力轴承0.1-0.4 Mpa生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司设计压力：111.2 bar入口压力：11 bar工作温度：98 -140 流量： 123

12、m3/h额定功率：630KW 3000RPM 10KV密封形式：第一级双端面，二级注入式密封密封水流量：1.01.3 m3/h输送介质：30% TA, 70% 水轴承温度：65115高速泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2） 启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。3） 在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。4） 不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动5） 电动机禁止连续启动（冷态一小时2 次，热态一小时1 次）6） 启动后不得打开放空或排净阀.7） 严禁带压拧紧或松动承压螺拴。8） 定期添加、更换润滑油。高速泵日常巡检要点1）密封水压力泵

13、入口压力 +0.9-1.1 Mpa ,流量0.45-1.3m3/h2）冷却水投用是否正常、流量是否正常3）泵出口压力是否满足要求4）电机电流0 36A,有无大幅的波动。5）齿轮箱振动0 5.5mm/s6） 润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2 处，运行时油位下视镜1/2-2/3 处，润滑油油温30557）高速轴轴向位移-0.150.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移0 63.5um8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。其他各静密封点是否有泄漏。9） 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。10）设备是否完好，紧固件是否牢固, 防护罩安全可靠。11）机组运行

14、中防止异物缠绕。高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点G1-1816基本技术参数泵型式: 卧式高速离心泵设计温度：150出口压力：7.19 bar扬程：618m最小流量：52 m3/h转速：13059r/min冷却水压力：0.45 MPa最高回水温度：43生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司设计压力：100 bar入口压力：13.5 bar工作温度：40流量： 116 m3/h电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz密封形式：自密封进口温度：33输送介质：TWG1-1816泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2） 检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑

15、油是否足够、干净，必要时进行补充或更换3） 启动前必须投用油冷却水系统。4）启动前确认辅助油泵已启动，油压 >0.09MPa.G,油温正常>26C5） 禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行6） 当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀7） 检查电机电流在额定范围内8） 如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因9） 启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。10）定期添加、更换润滑油。G1-1816日常巡检要点 1）检查有冷却水是否正常，油温正常2）泵出口压力，电机电流是否正常，有

16、无大幅的波动，是否在额定电流以内。3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/22/3 视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70，滚动轴承不得超过 804）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。5） 泵、联轴节声音是否异常。6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况干燥机 M1-1423 重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B基本技术参数TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD 主体尺寸：生产厂家：换热面积：1606 m2入口压力：0

17、.02 bar出料温度：120 -130 蒸汽流量：25800 kg/h入口滤饼含湿率：7.5%冷却水流量：6m3/H载湿气流量：2200Kg/h处理能力：150T/h4200*24000设计温度：230出口压力：0.02 bar蒸汽压力：8.5 bar筒体转速：3.6 RPM出口含湿率：0.1%斜率： 3/100密封气流量：165m3/H干燥机操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2） 启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。3） 升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在3-4 小时。4） 升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸5） 升温时凝液系统同

18、时暖管。6） 启动主电机前必须确认盘车电机脱开。7） 进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。8） 禁止从干燥机筒体下方穿越。9） 定期添加、更换润滑油。干燥机日常巡检要点1）主电机0 26A进料螺旋电机电流0 60A2）液力耦合器是否漏油3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（40 滴 / 分），表面有无磨损4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常9）轴承温度环境温度+40C10

19、）敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂11）防止转动部件伤人12）防止设备高温部位烫伤13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350 基本技术参数生产厂家：PPI设计压力：120 bara一级入口压力：8 Bara二级出口压力：84 Bara一级出口温度：144型号：9L-300-225工作压力：84 bara一级出口压力：27Bara一级入口温度：40二级出口温度：146额定功率：100KW/380V/3PH/50Hz 额定电流：-额定转速：425 Rpm流速： 57 KG/Hr输送介质：氢气润滑油温度：3575入口气体过滤器压差0

20、 0.1Mpa润滑油过滤器压差0 0.15Mpa氢气压缩机操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。2) 检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好3) 检查冷却水是否投用，流量是否正常。4) 启动前用氮气做气密和置换。5) 置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。6) 氢压机升压前必须充分油运，确保一二级回油顺畅。7) 氢气压缩机升压速率要慢。8) 操作区域内必须使用防爆工具。9) 启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数氢气压缩机日常巡检要点1)当氢气压缩机运转时，应该经常检查润滑油压是否正常、并应检查曲

21、轴箱油位1/22/3 处，当油位低于下限时，应及时补充润滑油。一二级气压表的指示是否正常。2)机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢固。3)查看氢压机一、二级回油情况是否正常，发现异常，应立即通知相关人员处理。4)每次巡检时，操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀，检查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵；若发现漏油或漏气及时停氢压机，并通知相关人员处理。5) 每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况，如发现异常的报警或故障，应及时的判断处理。6) 定期取样分析氢气中油含量，定期对氢压机房进行可燃气体检测并将分析结果汇报。7)

22、冷却水流量15L/min8)检修巡检时必须使用防爆工具, 穿防静电服装。9)禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。搅拌机重点(G1-1401/1402 )巡检内容及操作要点G1-1401/G1-1402 基本技术参数生产厂家：EKATO设计压力：60、 40 bara设计温度：280/256转速： 24.5/24.3Rpm密封水流量：1500-2000Kg/h额定功率：110KW/150KW型号： HWL2180N/HWL2200N操作压力压力：48 bara/28 bara工作温度：263/230密封水压力：高于操作压力5-10bara冷却水流量：700-900 Kg/h满载电流：210

23、A/280A搅拌机操作要点1）确认各部件完好连接可靠，无松动。2） 确认齿轮箱内润滑油品合格；油位1/2-2/3 ，油品合格3） 确认密封系统完好、冷却水完好。通入密封水检查管道无泄漏。4） 容器内液位达到规定液位（浸没支撑轴承）5） 点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象6） 检查启动电流及运转电流是否在规定值以内7） 启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音搅拌机日常巡检要点1）搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否牢固。2）搅拌器润滑情况：齿轮箱油位、油温正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽.3）搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑冒滴漏

24、现象。检查机械密封温度、轴承温度，密封水流量情况是否异常。4）搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。5）搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象。6）齿轮箱是否有异响。7）中间轴承有无异响。压力过滤机（M1-1410）巡检内容及操作要点M1-1410基本技术参数型号：M-Type9设计温度：185操作温度：152生产厂家：BOKELA设计压力：9 bar操作压力：5.2 bar转鼓直径:1.5 m转速：1-3 r/min水单耗:0.42T 水 /T 干料单台产量:75T/Hr过滤面积:9.6 M2滤布厚度:0.48mm滤饼含湿率： 7.5%ww旋转阀泄漏气量：1

25、000kg/hr功率： 9.2KW/380V/3PH/50HZ输送介质：TA 40% 水 60%M1-1410操作要点1） 启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件, 确认工艺条件具备。2）机械润滑水必须投用，并且流量正常。1、 在正常操作中, 过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度的修改幅度范围为25%45%， 过滤机负荷的调整幅度范围为4076Te/H，过滤机进料流量指示范围为80200 m3/h2、 过滤机的最大为4 转 / 分钟3、 每一次调整的幅度最大为5 吨 / 小时; 过滤机固体产量修改后，操作员必须等过滤机程序运行正常后方可进行下一次的负荷调整。6）过滤机备用

26、或泄压要确认排放口周围无人员逗留。7）关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常，判断过滤机是否积料，是否需要备用。8）卸料压力高于壳体压力0.2Bar,太高的卸料气压力会导致滤布较快破损；太低的 下料气压力会导致下料不完全。9）检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式，禁止开关阀门。检修后要进行泄漏测试M1-1410日常巡检要点1）检查过滤机滤饼是否平整，滤布有无破损，下料斗积料情况。2）检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。3）检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常4）通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜，确认过滤机运行是否正常。5）检查过滤机机械润滑水流量是否正常4、 检查过

27、滤机视镜是否干净，照明设备是否正常。7）检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。8）检查搅拌器运转是否正常。9）检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。10）保持过滤机房干净、整洁。F1-515 重点巡检内容及关键参数1、 电机及齿轮箱1、电机转向正确，电流正常，指示灯正常。2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常3、齿轮箱润滑良好，无漏油现象2、 密封水及润滑蒸汽1、密封水压力0.25-0.3MPag2、密封水流量600L/h3、冬季时节确认密封水电伴热投用正常4、底部轴承润滑蒸汽投用，压力0.2-0.35MPag5、机封无泄漏3、 锥部电伴热及下料温度1、电伴热投用正常2、下料温度高于1803

28、、下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用4、 筒体与转子1、筒体晃动是否可控2、转子与筒体是否有刮擦3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常G1-301 重点巡检内容及关键参数5、 机封及蓄能器1、检漏孔是否有滴液、颜色正常2、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好3、确认机封无内、外泄漏4、密封水投用正常（流量0.9-1.2t/h ，调节压力为20-25barg ）5、机封夹套冷却水投用正常（流量0.9t/h ）6、蓄能器流程投用正常，压力显示正常（压力为20-25barg ）6、 油系统1、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡（油品定期送检）2、油液位是否正常，有无跑、冒、滴、漏3、油冷却器冷却水投用正常4

29、、油过滤器压差<2bar5、油压>1.2barg6、流量开关>80%7、 20 <油温 <608、油泵及电机声音、振动正常7、 电机及齿轮箱1、电机运行时振动、声音正常、润滑良好2、齿轮箱振动、声音正常3、齿轮箱温度正常4、拌机器的电流在正常范围内（额定电流为250A/20rpm， 510A/47rpm） ；C1-830 重点巡检内容及关键参数8、 冷却水系统1、确认冷却水温度、压力正常，无跑、冒、滴、漏2、后置冷却器E1-832-03 的冷却水流量为16m3/h3、冷却水用户（包括级间冷却器E1-832-01 、油冷器E1-832-02、 3个气缸的夹套冷却、曲

30、轴箱冷却共6 个点） 的冷却水总流量为26-30m3/h ， 通过各个循环水回水分支管线上的转子流速指示视镜确认各分支流量基本一致9、 油系统1、检查油路有无跑、冒、滴、漏2、油液位正常（无液位报警开关出现）3、辅助油泵启动后确认油温和油压正常（润滑油的允许工作温度范围是-1080，最佳工作温度范围是3050，油压>0.25Mpag） ，过滤器差压在正常范围内（颜色显示），确认油泵振动、声音正常10、 机组运行1、机组运行时无异常振动、异响2、确认各点温度正常3、确认机组油温、油位正常4、确认电机振动、声音正常5、确认轴头泵出口压力正常后（0.3MPaG） ，辅助润滑油泵自动停11、 正常情况下注意事项1、氮压机房里无氮气泄露，氧分析仪示数>20.0%2、冷却水系统投用正常3、油系统油路投用正常4、工艺流程正常（入口、出口缓冲罐和级间分液罐液定期排水）5、注意操作柜报警信息（有报警及时查阅，及时排除故障）6、确认两台机组一台在就地热备模式，另一台在远程保压模式空压机组重点巡检内容及关键参数5、 油系统1、油品品质合格（定期送检）2、在线润滑油泵的声音和振动正常3、顶轴油润滑油备泵现场流程